Kutija za trosku | Proizvođač lonaca za čeličnu trosku – Womic Steel

Kratki opis:

Dimenzije:Kapacitet 5-100+ tona (prilagodljivo), težina 7-80+ tona, volumen 4-60+ m³.Osovina:Jednodijelni lijevani čelik 35CrMo / 40Cr.

Materijali i standardi:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 60-30. U skladu s normama ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755.Toplinska obrada:Normalizacija / Kaljenje i otpuštanje.Površinska obrada:Unutarnja površina obrađena protiv lijepljenja, vanjska površina obrađena sačmarom plus premaz otporan na visoke temperature.

Proizvodni proces:Integralni jednodijelni odljevak bez ikakvog zavarivanja. EAF+LF+VD pročišćeni čelik (S, P ≤0,020%). Opremljen CAE tehnologijom simulacije.100% NDT inspekcija:Razina 1 UT za osovine, razina 2 UT za tijelo lonca, MT i PT inspekcija u potpunosti pokriveni.

Primjena:Čeličare (BOF/EAF/LF), ljevaonice, industrija obojenih metala (bakar, aluminij), pogodno za rukovanje troskom do 1600°C.

Womic SteelIsporučuje visokokvalitetne prilagođene lončanice za trosku s dostavom diljem svijeta. Certificirano prema ISO 9001 i PED standardima. Vijek trajanja doseže 5000-8000+ ciklusa. Struktura bez zavara osigurava izvrsnu otpornost na toplinske udare.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Proizvođač lopata za trosku: Prisutnost i kapacitet Womic čelika

Womic Steel je profesionalni proizvođač i izvozniklopate za šljaku(također poznate kao lopate za jaružanje troske, kante za trosku ili lopate za ljevaonice) sa sjedištem u Kini. S više od 20 godina iskustva u proizvodnji cjevastih proizvoda od ugljičnog čelika i legiranog čelika, naša ljevaonica koristi visokoprecizne modularne komponente i tehnologiju računalno potpomognute simulacije (CAE) kako bi se osigurala strukturna cjelovitost svakog lijevanog proizvoda u jednom komadu.

Mjesečna proizvodnja:Preko 2000 tona čeličnih odljevaka, uključujući lonce za trosku s pojedinačnim jedinicama težine do 100 tona.

Ekstremna prilagodba:Projektiramo i proizvodimo peći bilo kojeg kapaciteta (5 – 100 t), debljine, materijala i završne obrade na temelju nacrta klijenta i uvjeta rada njihove peći.

01 Cuchara de Escoria Fabricante de Cucharas para Escoria de Acero – Womic Steel(1)

2. Sastav materijala i performanse žlice za mulj

2.1 Materijali Vrsta čelika (ZG)

Prema međunarodnim standardima koji se koriste u industriji čelika (ASTM, DIN, ISO, JIS), žlice za trosku Womic Steel općenito se izrađuju od već utvrđenih vrsta, kao što su sljedeće, svaka sa specifičnim strukturnim svojstvima kako bi izdržala visoke temperature (+1600 °C):

Razred	Granica razvlačenja (MPa)	Vlačna čvrstoća (MPa)	Istezanje (%)	Preporučena primjena
ZG270-500	≥270	≥500	≥18	Kanta opće namjene (isplativa)
ZG310-570	≥310	≥570	≥15	Intenzivni radni ciklusi
GS-20Mn5	≥300	480-630	≥22	Optimalni zahtjevi za performanse, hladne klime
ASTM A27 65-35	≥241	≥448	≥24	Američka certifikacija, projekti

2.2 Kemijska svojstva (analiza, postotni udio mase, %)

Element	ZG270-500 (Standardno)	GS-20Mn5 (Standardno)	ASTM A27 60-30
Ugljik (C)	0,30 – 0,37 %	0,18 – 0,23 %	0,28 – 0,32 %
Silicij (Si)	0,30 – 0,50 %	0,30 – 0,50 %	0,30 – 0,60 %
Mangan (Mn)	1,10 – 1,40 %	1,00 – 1,50 %	0,90 – 1,20 %
Fosfor (P)	≤ 0,030 %	≤ 0,020 %	≤ 0,040 %
Sumpor (S)	≤ 0,030 %	≤ 0,020 %	≤ 0,040 %
Krom (Cr)	–	≤ 0,30 %	–
Nikal (Ni)	–	≤ 0,40 %	–
Molibden (Mo)	–	≤ 0,10 %	–

Škriljevac za električne peći (EAF) podržava prosječno 15-20 ciklusa dnevno. Niskougljična legura (<0,23%) i dodatak molibdena i nikla poboljšavaju njezinu žilavost i otpornost na pucanje uslijed toplinskog zamora.

2.3 Mehanička svojstva

Granica elastičnosti:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Viša granica elastičnosti (GS 20Mn5) odgađa plastične deformacije u uvjetima preopterećenja.

Vlačna čvrstoća:ZG270 500 troska ima istezanje od 18%, dok klase ASTM A27 i GS 20Mn5 dosežu 22-24%; To ukazuje na veći kapacitet apsorpcije energije prije loma.

Otpornost na toplinski umor (CAE simulacija):Materijal GS 20Mn5, toplinski obrađen kontroliranim popuštanjem na zraku, podnosi ~3200 ciklusa (ΔT 1300 °C) prije pucanja, 115% više od standardnog ugljičnog čelika.

2.4 Maksimalna radna temperatura i otpornost na toplinski udar

Kontinuirana maksimalna temperatura:~600 °C za ZG270 500 i ASTM A27; ~650 °C za GS 20Mn5.

Otpornost na toplinski udar:Finozrnati čelik (GS 20Mn5) podnosi više od 3000 punih ciklusa (zagrijavanje od 300°C do 1600°C i naglo hlađenje na zraku), udvostručujući vijek trajanja standardnih vrsta.

3. Vodič za veličine: Kapacitet, težina i dimenzije (primjer za bager za trosku od 30 t)

Kapacitet (t)	Približna težina (t)	Prosječni volumen (m³)	Promjer usta (mm)	Ukupna visina (mm)
20 t (Standardno)	25 – 30 t	12 – 16 m³	1.800	1.500
30 t	33 – 40 t	18 – 22 m³	2.200	1.800
40 t	42 – 52 t	24 – 28 m³	2.500	2.100
50 t	52 – 62 t	29 – 35 m³	2.800	2.400
70 t	60 – 72 t	40 – 50 m³	3.200	2.700
85 – 100 t	75 – 105 t	45 – 65 m³	3.600	3.000

Konačni nacrti i dimenzije izrađuju se prema dimenzijama i potrebama navedenim u nacrtu kupca (pogled na elevaciju, maksimalna širina dizalice, visina ispod izljevnika itd.).

4. Proizvodni proces: Integralno lijevanje u jednom komadu

Proces proizvodnjelonac za troskuje sljedeći:

Računalno potpomognuto inženjerstvo (CAE) s Huazhu® softverom za simulaciju skrućivanjaNaši tehničari definiraju 3D model i simuliraju skrućivanje rastaljenog metala. Cilj je otkriti sve nedostatke lijevanja (šupljine od skupljanja, poroznost, inkluzije) prije proizvodnje drvenih modela ili 3D ispisa kalupa.

Izrada uzoraka i 3D printani pješčani kalupi (fuzija smole)Drveni ili metalni modeli izrađuju se prema dizajnu kupca. Za visokoprecizne dijelove možemo koristiti 3D printane pješčane kalupe.

Taljenje i rafiniranjeOdabrani čelični otpad se utovaruje. Elektrolučna peć (EAF) tali utovar; rastaljeni metal zatim prolazi u stanicu za lonac (LF) radi rafiniranja – smanjenja S, P, O₂, H₂ – i podešavanja sastava. Nakon rafiniranja, provodi se vakuumsko otplinjavanje (VD) radi uklanjanja otopljenih plinova (H₂ < 2 ppm).

Lijevanje jednim izlijevanjemCijelo tijelo, zajedno s dva integralna svornjaka, izlijeva se u jednom postupku kontinuiranog lijevanja. Ne koristi se nikakvo zavarivanje.

Toplinska obradaNormalizacija i/ili kaljenje u zvonastoj peći, s kontinuiranim snimanjem temperature (krivulja vrijeme-temperatura) koja omogućuje potpunu sljedivost.

Pjeskarenje, čišćenje, završna obrada i strojna obrada (ako je potrebno): Neravnine iz sustava za dovod materijala uklanjaju se, a površine se bruse kako bi se postigla kvalitetna površinska obrada.

100% nerazorno ispitivanje (NDT)Provodi se vizualni pregled, ultrazvučno ispitivanje (UT) čelika u punom volumenu, a na kritična područja (rukovodne spojeve, radijuse spojeva) primjenjuje se ispitivanje magnetskim česticama (MT) i ispitivanje tekućinskom penetrantom (PT).

Označavanje i pakiranjeGraviranje broja odljevka, kapaciteta, težine, datuma proizvodnje. Vanjska boja (srebrno siva) pruža zaštitu tijekom prijevoza morem.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

5. Kontrola kvalitete i certifikati

5.1 Inspekcija i ispitivanje kvalitete

Pozornica	Vrsta inspekcije	Standard / Metoda	Kriteriji prihvaćanja
Otpadni račun	Kemijski sastav	OBLF GS‑1000 spektrometar	Provjera kvalitete čelika (ZG / ASTM / DIN)
Proces taljenja	Uzorci kutlače	Spektrometar + termoparovi	Usklađenost s potpunim specifikacijama kupca
Modeliranje Simulacija	Dimenzionalna inspekcija	CMM oprema / laserski tracker	±5 mm (za zupčaste nosače) / ±10 mm (geometrijske dimenzije)
Toplinska obrada lijevanog čelika	Snimanje temperature	Kontinuirani snimač vremena i temperature	Sljediva i certificirana krivulja
NDT ultrazvučno ispitivanje (UT)	JB/T5000.14 Standard Razina 1 i Razina 2 (2. izdanje)	Automatizirana oprema za ultrazvučno ispitivanje	Razina 1 za osovine (dubina 500 mm). Razina 3 za opću karoseriju
Ispitivanje magnetskim česticama (MT)	Standard ASTM E709 / GB/T 9444	Oprema s magnetskim jarmom	Linearne indikacije > 2 mm nisu dopuštene
Ispitivanje tekućinskom penetracijom (PT)	Standard ASTM E165 / GB/T 9443	Prskanje	Nema znakova pukotina
Dimenzionalna inspekcija	S laserskim tragačem	Prijenosna mjerna oprema	±10 mm na vanjskim dimenzijama
Tvrdoća	Leebov test tvrdoće	20 točaka – 150 mjerenja	Ujednačenost ±10 HB

Završni certifikat: EN 10204 Tip 3.1(standard),EN 10204 Tip 3.2(na zahtjev, uz prisutnost inspekcijske agencije).

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

5.2 Certifikati tvrtke Womic Steel

ISO 9001:2015– Odobreni sustav upravljanja kvalitetom.

PED 2014/68/EU (CE oznaka)– U skladu s Europskom direktivom o tlačnoj opremi.

ISO 14001:2015– Posvećenost upravljanju okolišem (želimo zaštititi okoliš).

ISO 45001:2018– Posebna pozornost posvećena je sigurnosti i zdravlju na radu.

Certifikat inspekcije treće strane (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) na zahtjev.

6. Primjena žlice za mulj

Zahvaljujući svojoj čvrstoj strukturi i velikoj fleksibilnosti prilagodbe, lonci za trosku Womic Steel široko se koriste u raznim industrijskim područjima. Glavni scenariji primjene su sljedeći:

Integrirani pogoni za proizvodnju željeza i čelika:Primjenjivo u visokim pećima i procesima proizvodnje čelika BOF/LD. Lonci se koriste za prijenos troske iz konvertora u odlagališta troske i stanice za uklanjanje troske.

Postrojenja za proizvodnju čelika s elektrolučnom peći (EAF):Specijalni lonci za trosku iz elektrolučnog olovnog punjenja prilagođeni su brzim ciklusima punjenja i pražnjenja, prikladni za proizvodna okruženja s radnom temperaturom iznad 1600°C.

Ljevaonice željeza i čelika:Koristi se za sakupljanje i pražnjenje troske iz kupolnih peći, srednjefrekventnih indukcijskih peći i visokih peći.

Postrojenja za preradu obojenih metala (bakar, cink, olovo):Kutije za trosku namijenjene industriji obojenih metala opremljene su oblogama protiv lijepljenja kako bi se spriječilo kemijsko prianjanje materijala.

Kemijski pogoni i pogoni za recikliranje troske.

7. Prednosti Womic Steela u odnosu na druge proizvođače

Preko 20 godina proizvodnje komponenti za ljevaonice čelikaza čeličnu i rudarsku industriju.

Napredna CAE tehnologija simulacije lijevanja:Jamčimo kvalitetu prije proizvodnje kalupa.

Zajamčena kvaliteta čelika:Kroz procese taljenja EAF + Ladle Furnace (LF) + Vacuum Deplining (VD). Počevši od odabranog visokokvalitetnog otpadnog čelika.

Potpuno nerazorno ispitivanje (NDT):UT (100%), MT (inspekcija magnetskim česticama), PT (inspekcija penetrantom boje) s fotografskim izvještajima.

Ekstremna prilagodba i brzi rokovi isporuke:35–50 dana od odobrenja tehničkog crteža.

Proizvodni kapacitet velikih dimenzija:Pojedinačni komad do 300 tona.

Veliki obujmovi izvoza:Dostava do odredišnih luka putem različitih načina prijevoza (kontejner, flat rack, projektni teret) pod CIF, FOB itd.

Potpuna dokumentacija:Pružamo priručnike za održavanje, nacrte izvedenih radova i digitalnu kopiju (certifikat prema EN 10204 3.1/3.2).

8. Pakiranje i logistika u međunarodnom prijevozu

8.1 Pakiranje žlicom za mulj

Zaštita površine:Antikorozivno ulje naneseno na obrađene površine (unutarnji dijelovi, zupčanici); mali dijelovi omotani pojedinačnim plastičnim folijama.

Metalne prirubnice i kutni nosači:Zaštitite rubove i nosače od oštećenja od udara.

Čelični nosači / Drveni blokovi:Kutlača je postavljena na čelične okvire pričvršćene na drvene podloge kako bi se spriječilo pomicanje tijekom utovara i transporta.

Vanjski premaz:Cijeli proizvod je u potpunosti prekriven vodootpornom plastičnom ceradom, zajedno s vrećicama za sušenje od silikagela unutra.

Označavanje:Jasne i trajne oznake uključujući nosivost, bruto težinu, težište, točke podizanja i broj narudžbe kupca.

8.2 Mogućnosti dostave

Oceanski kontejneri od 20GP / 40GP / 40HQ:Pogodno za pojedinačne artikle do 25-28 tona. Proizvodi ispod 30 tona (modeli do 35 tona) pakiraju se u drvene sanduke i otpremaju u standardnim punim kontejnerima.

Kontejneri s ravnim regalima i otvorenim vrhom:Idealno za teret do 45 tona (kutače od 30-50 tona), čvrsto pričvršćeno lancima za pričvršćivanje i sustavima zaključavanja.

Rasuti teret i RORO pošiljke:Primjenjuje se za teret iznad 20 tona. Teška, vangabaritna roba dostavlja se brodovima za opći teret i osigurava se podiznim gredama.

8.3 Priložena dokumentacija za otpremu

Komercijalna faktura

Popis za pakiranje

Potvrda o podrijetlu (Obrazac E ili CO, ovisno o zemlji odredišta)

Znanje o pomorskom brodarstvu

Ispitni certifikati (EN 10204 3.1 / 3.2)

END izvješće (UT, MT, PT)

Fotografije označavanja, dimenzija i konačnog pakiranja

Potvrda o osiguranju pomorskog prijevoza (na zahtjev)

04 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

03 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

9. Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Koja je razlika između lončanice za trosku i lončanice za izlijevanje?
A: Kutača za trosku namijenjena je za transport i izlijevanje rastaljene troske (silikat, vapno, MgO itd.). Kutača za izlijevanje koristi se za izravan transport tekućeg čelika i obično je obložena vatrostalnim materijalima. Specijalizirani smo isključivo za lonce za trosku i lonce za trosku.

P2: Koliko servisnih ciklusa mogu postići lonci za trosku Womic Steel?
A: Standardne lončanice za trosku ugljičnog čelika postižu minimalno 5000 ciklusa. Lonci izrađeni od materijala GS-20Mn5 s toplinskom obradom kaljenja i popuštanja mogu premašiti 8000 ciklusa kada se koriste u tvornicama sa strogim dnevnim rasporedima održavanja.

P3: Koje je standardno vrijeme isporuke za teške lončanice za trosku?
A: 35-45 dana nakon konačne potvrde crteža kupca. Dodatnih 10 do 15 dana potrebno je za posebne vrste materijala ili certifikate. Hitne narudžbe su prihvatljive na zahtjev.

P4: Možemo li provesti inspekciju na licu mjesta tijekom proizvodnje?
O: Da, primamo inspekcije na licu mjesta od strane međunarodnih nezavisnih institucija, uključujući SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV itd., uz prethodni poslovni dogovor.

P5: Dajete li jamstvo za konstrukciju bez zavara?
O: Da. Sve naše lončanice za trosku proizvode se putemjednodijelni integralni odljevakbez zavarenih spojeva. Izbjegava nastanak pukotina, koje su uzrok 70% prijevremenog kvara konvencionalno zavarenih lonaca.

P6: Koje uvjete plaćanja prihvaćate?
A: Primamo T/T bankovni transfer i akreditive po viđenju/korištenju. Za ponovljene narudžbe u velikim količinama dostupni su fleksibilni uvjeti i planovi pologa.

P7: Koji će dokumenti biti dostavljeni uz pošiljku?
A: Dobit ćete Certifikat o ispitivanju materijala (MTC) u skladu sEN 10204 3.1i3.2dostupno je uz nadoplatu unaprijed.
Potpuni dokumenti uključuju izvješće o kemijskom sastavu, izvješće o mehaničkim svojstvima, izvješće o toplinskoj obradi, nacrte izvedenih radova, potpuna izvješća o NDT ispitivanju uključujući podatke o ultrazvučnom ispitivanju debljine, kao i potpune smjernice za siguran rad i održavanje.

10. Povijest izvoza i studije slučaja

Womic Steel je isporučio preko 500 kompleta lonaca za trosku čeličanama, ljevaonicama i metalurškim postrojenjima u više od 23 zemlje. U nastavku su navedene autentične reference projekata (povjerljive informacije klijenata su izostavljene):

Projekt 1 – Integrirana čeličana u jugoistočnoj Aziji (Indonezija):
Isporučili smo jednodijelne integralno lijevane lončanice za trosku kapaciteta 85 tona. Dizajnirane su u potpunosti u skladu s originalnim parametrima OEM opreme kako bi zamijenile tradicionalne zavarene lončanice. Nakon 4200 servisnih ciklusa, lončanice su u upotrebi više od28 mjesecibez pukotina ili nedostataka.

Projekt 2 – Čeličana u regiji Balkan (Istočna Europa):
Klijentu su bile potrebne lonci za trosku od legure kroma, nikla i molibdena pogodni za rad na ekstremno niskim temperaturama od minus 35°C. Usvojili smo čelik GS-20Mn5 koji u potpunosti zadovoljava Charpyjeve standarde ispitivanja udarnom žilavošću, uz certifikat EN 10204 3.2 i izvješća o NDT inspekciji cijelog procesa. Ovaj klijent je do sada podnio tri ponovljene velike narudžbe.

Projekt 3 – US Steel Mill s ograničenim kapacitetom nosivosti dizalice:
Klijentu su bile potrebne lagane posude za trosku koje bi odgovarale postojećim ograničenjima nosivosti dizalice na gradilištu. Primjenom profesionalne CAE tehnologije simulacije lijevanja uspješno smo smanjili ukupnu težinu posude za18%, uz održavanje i daljnje poboljšanje sigurnosnih performansi konstrukcije.

Kontaktirajte proizvođača

Ako vam je potreban proračun bez obveze ili želite tehnički savjet za svoj novi projekt, slobodno nas kontaktirajte.

Womic Steel – Vaš pouzdani dobavljač žlica za mulj u Kini

Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel projektira i proizvodi prilagođene lonce za trosku prema zahtjevima klijenata. Naši inženjerski i prodajni timovi nude cjelovite stručne konzultacije u svakom trenutku.

Prethodno: Lonac za trosku od 20-50 tona | Lonac za trosku srednjeg kapaciteta za proizvodnju čelika u elektroforezi i filtarskoj peći – Womic Steel

Sljedeći: EAF lonac za trosku | Specijalizirani lonac za trosku elektrolučne peći za visokointenzivnu proizvodnju čelika – Womic Steel