Pregled proizvoda – Zašto su srednje velike posude za trosku okosnica mnogih čeličana
Srednji lonci za trosku(20–50 tona) su najčešće posude za rukovanje troskom u malim i srednjim čeličanama, specijalnim čeličanama i ljevaonicama. Opslužuju više vrsta peći:
●Elektrolučna peć od 50–100 tona(najčešća proizvodnja čelika na bazi otpadnog metala)
●LF peći s lončanim loncemza sekundarnu rafinaciju
●BOF konverteri do 120 tona(cijepanje troske)
●Talionice obojenih metala(bakar, nikal, olovo)
●Velike ljevaonices indukcijskim pećima od 30–60 tona
Za razliku od malih lonaca (5–15 t) koji se često koriste u šaržnim operacijama ili velikih lonaca (60–100 t) za divovske integrirane mlinove, srednji lonci rade priumjereno, ali intenzivno bicikliranje– obično 10–15 vrućina dnevno, 5–6 dana u tjednu. Zahtijevaju ravnotežukapacitet, trajnost i cijena.
Glavni način otkazivanja za srednje lonce nije toplinski umor (kao kod EAF lonaca) ili puzanje (kao kod BOF lonaca) – to jekombinirani mehanički udar + toplinski šokSrednji lonci se često prevoze preko grubljih podova, naginju se manje preciznim dizalicama, a ponekad se i skladište na otvorenom, što dovodi do neravnomjernog hlađenja.
Womic Steel je optimizirao dizajn našeg srednjeg lonca za trosku kako bi se riješili ovi specifični izazovi:
●Povećana otpornost na udarce– deblji rub i ojačanje dna
●Smanjena koncentracija stresa– veći radijusi zaobljenja na svim prijelazima
●Dozvoljena korozija za skladištenje na otvorenom– dodatnih 3 mm debljine stijenke na vanjskim površinama
Zašto odabrati Womic čelik za svoje srednje velike posude za trosku?
| Značajka | Prednost za srednje mlinove |
| Optimizirana debljina stijenke | 10–15% deblji od standardnog, a opet ispod 60 tona – odgovara većini dizalica srednje veličine (kapaciteta 50–80 t). |
| Ojačana zona oboda | 25% deblji na području udara troske + zamjenjive trake za habanje (opcionalno) – smanjuje deformaciju zbog nepažljivog odlaganja. |
| Kontrolirana kemija s elementima u tragovima | Dodani Cr (0,3%) i Ni (0,3%) poboljšavaju prokaljivost i udarnu žilavost pri niskim temperaturama okoline. |
| Lijevanje s potpunom penetracijom | Čaplji odliveni integralno s dodatnim metalom u korijenskom zaobljenju – premašuju FEM standarde za podizanje. |
| Jamstvo za površinsku obradu | Unutarnja posuda obrađena na ≤6,3 µm Ra, vanjska površina na ≤25 µm Ra – minimizira prianjanje troske i vrijeme čišćenja. |
| 10-godišnja datoteka dizajna | CAD podatke, simulaciju lijevanja, NDT zapise i kemijske analize vašeg lonca čuvamo desetljeće – sljedivost za revizije. |
| Brza usluga rezervnih dijelova | Zamjenski prstenovi za habanje, poklopci osovina i setovi za popravak premaza isporučuju se u roku od 2 tjedna. |
Womic Steel također nudidizajn naknadne ugradnje– ako imate postojeće srednje lonce koji ne rade kako treba, možemo analizirati njihov način kvara i osigurati zamjene s ispravljenom geometrijom.
Tehničke specifikacije – Lonac za trosku od 20–50 tona
Kapacitet u odnosu na tipičnu primjenu
| Nominalni kapacitet (tone) | Težina lonca (tone) | Volumen (m³) | Najbolje odgovara za |
| 20 | 22–28 | 12–15 | 50t EAF, mala ljevaonica |
| 25 | 28–34 | 15–18 | 70t EAF, LF stanica |
| 30 | 33–40 | 18–22 | 80-100t elektrolučne peći, 100t kontejnera |
| 40 | 42–52 | 24–28 | Cijepanje troske BOF od 120 t, srednja topionica bakra |
| 50 | 52–62 | 29–35 | 150t EAF (djelomična troska), veliki LF |
Svi lonci su optimizirani po težini kako bi odgovarali nosivosti dizalice kupca – sukladno tome prilagođavamo raspodjelu debljine stijenke.
Vodič za odabir materijala za srednje uvjete rada
| Razred | Minimalni prinos (MPa) | Temperatura udara | Otpornost na habanje | Trošak | Najbolje za |
| ZG270-500 | 270 | 20°C | Srednji | $ | Opća namjena, blaga klima |
| ZG310-570 | 310 | 0°C | Visoko | $$ | Teške, hladne zime |
| GS-20Mn5 | 300 | -20°C | Visoko | $$$ | Europske specifikacije, rad na niskim temperaturama |
| ASTM A27 65-35 | 241 | -30°C | Srednji | $$ | Američki projekti s uvjetom utjecaja |
Naš izbor za većinu srednjih mlinova:ZG310-570 s normaliziranim + kaljenim – najbolji omjer cijene i performansi.
Tolerancije dimenzija srednjeg lonca
| Parametar | Tolerancija | Metoda mjerenja |
| Ukupna visina | ±8 mm | Laserski skener |
| Promjer gornjeg ruba | ±5 mm | Traka + kalibrirani predložak |
| Položaj osovine (središnja linija) | ±3 mm | CMM |
| Koncentričnost otvora skretnice | ≤1 mm | Mjerni instrument |
| Debljina stijenke | -0% / +10% | Ultrazvučni mjerač debljine (5 točaka po kvadrantu) |
Dizajn s osovinama za srednje kapacitete
| Parametar | Vrijednost |
| Materijal | 35CrMo ili 40Cr (ili 34CrNiMo6 za visoki ciklus) |
| Faktor sigurnosti dizajna | 4:1 prema FEM 9.511 |
| Površinska obrada | Strojno obrađeno na Ra 3,2 µm |
| NDT | UT 100% + magnetska čestica na radijusu |
| Tvrdoća | 280–320 HB (kaljeno i popušteno) |
Kontrola kvalitete – iznad standarda za srednje posude
PrimjenjujemoPlan kontrole kvalitete u 10 korakaprilagođeno odljevcima srednje veličine:
1. Provjera sirovina– OBLF spektrometrijska analiza po toplini.
2. Praćenje temperature u kalupu– termalna kamera bilježi uzorak punjenja.
3. Vizualizacija nakon skrućivanja– provjerite ima li vidljivih skupljanja ili pukotina.
4. Zapis toplinske obrade– termoelement u lažnom bloku osigurava pravilan ciklus.
5. Puni volumen UT– automatizirani skener s osjetljivošću DAC-a od 80%.
6. Polumjer korijena trunniona MT– korištenjem fleksibilnog magnetskog jarma.
7. Mapiranje debljine stijenke– ultrazvučni A-sken na 40 mrežnih točaka, izvješće s kartom u boji.
8. Provjera dimenzija– laserski tragač za ukupnost, kaliperi za detalje.
9. Ispitivanje tvrdoće– 10 bodova po loncu (tijelo, rub, nosnik).
10.Završno ispitivanje tlaka (opcionalno)– punjenje vodom pri 1,5x radnom tlaku.
Svi rezultati se sastavljaju uIzvješće o osiguranju kvaliteteposlano s pošiljkom.
Proizvodni proces – Tijek proizvodnje srednjeg lonca za trosku
1. Izrada uzoraka– CNC uzorak drva s kompenzacijom skupljanja (2%).
2. Kalupljenje– Pijesak vezan smolom, automatizirana linija kalupa.
3. Izrada jezgre– Za šupljine zdjele i otvore za osovine.
4. Taljenje i rafiniranje– 8-tonska elektrolučna peć + LF + VD (vakuumsko otplinjavanje).
5. Izlijevanje– Kontinuirano donje lijevanje na 1580–1620 °C.
6. Skrutnjavanje– CAE-simulirano postavljanje i hlađenje uspona.
7. Istresanje i čišćenje– Robotsko brušenje i rezanje.
8. Toplinska obrada– Normalizacija (890°C) + popuštanje (600°C) u peći na dnu automobila.
9. NDT– UT, MT, PT prema planu.
10.Strojna obrada– Horizontalna bušilica za osovine + završna obrada zdjele.
11.Premazivanje– Vanjski dio: pjeskariti do Sa 2.5, nanijeti silikonsko-aluminijsku boju (2 sloja).
12.Označavanje i pakiranje– Žigosanje + naljepnica s barkodom + vodootporna folija.
Pakiranje i dostava za srednje velike posude za trosku
Srednje posude (do 50 tona) mogu se isplativo transportirati:
Do 30 tona– Kontejner od 12 metara s otvorenim vrhom, jedna posuda s drvenom oblogom.
30–50 tona– Kontejner s ravnim stalkom ili rasuti teret.
Narudžbe više jedinica– Okviri za stillage omogućuju 2-3 lonca po posudi.
Uključena dokumentacija:
● Certifikat mlina EN 10204 3.1
● NDT izvješća (UT karte, MT fotografije)
● Izvješće o provjeri dimenzija
● Tablica toplinske obrade
● Popis za pakiranje s fotografijama natovarenog kontejnera.
Studije slučaja – Srednji mlinovi koji su se nadogradili
Slučaj 1: Lonac za trosku od 35 tona za turski EAF mlin (peć od 90 tona)
Problem:Postojeći lonci su se deformirali na rubu nakon 18 mjeseci, što je uzrokovalo izlijevanje troske.
Otopina:ZG310-570 s ojačanim rubom (70 mm vs 50 mm), normalizacija + kaljenje, unutarnji premaz protiv prianjanja.
Proizlaziti:Nema deformacija nakon 3 godine. Ponovno sam naručio 7 lončića.
Slučaj 2: Lonac za trosku od 50 tona za kanadsku ljevaonicu čelika (vanjski rad)
Problem:Lonci su pukli zimi zbog temperature od -35°C.
Otopina:GS-20Mn5 s testom udara od -40°C (27J min). Također je dodan otvor za ispuštanje preostale vode prije smrzavanja.
Proizlaziti:Nema pucanja nakon 2 pune zime. Produženi ugovor s kupcem.
Slučaj 3: Lonac za trosku od 25 tona za indijsku LF stanicu
Problem:Često lijepljenje sintetičke troske s visokim udjelom aluminijevog oksida.
Otopina:Dvostruko nagnut unutarnji profil (10° / 6°) + finija obrada (Ra 3,2 µm).
Proizlaziti:Vrijeme otpuštanja troske smanjeno je s 25 minuta na 12 minuta – znatno brži obrt.
Primjene – gdje se ističu srednje velike posude za trosku
●Čeličane s elektrolučnim oksidom(kapacitet 50–120 t)
●LF peći s lončanim loncem(zadržavanje troske i uklanjanje troske)
●BOF konvertorska postrojenja(sekundarni lonci za trosku za manje taline)
●Talionice bakra(prijevoz troske iz peći za brzo zagrijavanje)
●Tvornice ferolegura(zgura s visokim udjelom silicija)
●Teške ljevaonice(odljevci od željeza i čelika)
Često postavljana pitanja (FAQ) – Srednje posude za trosku
P: Koja je razlika između "srednjeg" i "velikog" lonca za trosku?
A: Nije stvar samo u veličini. Srednji lonci su dizajnirani za umjerenu učestalost ciklusa (10–15/dan) i opću upotrebu. Veliki lonci (60+ t) su izgrađeni za integrirane mlinove sa sporijim ciklusima, ali većom otpornošću na puzanje. Imamo zasebna pravila projektiranja za svaku kategoriju.
P: Mogu li koristiti srednji lonac za trosku za BOF trosku?
O: Da, za BOF konvertore do 120 tona. Međutim, BOF troska je manje ljepljiva, ali kemijski agresivnija. Za dulji vijek trajanja preporučujemo ZG310-570 ili GS-20Mn5.
P: Kako sprječavate oštećenje osovina tijekom transporta?
A: Postavljamo uklonjive čelične poklopce preko nosača i pričvršćujemo lonac lancem izravno na tijelo – nikada na nosače. Uključene su detaljne upute za podizanje i otpremu.
P: Nudite li premaz za vrlo ljepljivu trosku (npr. s visokim udjelom MgO)?
O: Da – imamo keramički impregnirani epoksidni premaz koji podnosi 1200 °C. Nanosi se u debljini od 2 mm i traje 8–12 mjeseci. Ponovni premaz može se obaviti na licu mjesta.
P: Kolika je vaša garancija za srednje velike lonce za trosku?
A: 24 mjeseca / 5000 ciklusa, što god nastupi prije. To pokriva pukotine kroz stijenku i lom svornjaka. Trošenje premaza, mehaničko oštećenje i nepravilna uporaba su isključeni.
P: Možete li isporučiti posude za trosku bez strojne obrade (kao lijevana unutarnja površina)?
A: Toplo preporučujemo da to ne radite. Strojna obrada je ključna za odvajanje troske. Međutim, ako prihvatite veće troškove čišćenja, možemo isporučiti kao odljevak uz smanjenje cijene od ~12%.
P: Kako skladištiti srednje velike posude za trosku kada se ne koriste?
A: Čuvajte na drvenim daskama, ne direktno na tlu. Držite ih pokrivenima kako biste izbjegli hlađenje jednog mjesta kišom. Okrenite posude tijekom rada kako biste rasporedili toplinski stres.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za narudžbu srednjeg lonca za trosku?
A: Za standardne kapacitete (20, 30, 40, 50 tona) sa ZG270-500 ili ZG310-570, vrijeme isporuke je 35–45 dana. Za posebne materijale ili ispitivanja na udar, dodajte 10–15 dana.
Zatražite ponudu za vaš zahtjev za srednji lonac za trosku
Recite nam vrstu vaše peći, učestalost ispumpavanja i kapacitet dizalice – preporučit ćemo vam optimalni dizajn.
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Precizno konstruirani lonci srednje troske za pouzdane performanse, smjenu za smjenom.








