Proizvođač velikih posuda za trosku | Teška posuda za trosku od 60-100 tona za integrirane čeličane – Womic Steel

Kratki opis:

Veličina posude za trosku:Kapacitet 60 – 100+ tona (po narudžbi do 300 tona), težina 40 – 80+ tona, volumen 25 – 60+ m³, dimenzije u potpunosti prilagođene. Okov: teška 35CrMo / 40Cr lijevana konstrukcija s ojačanim dijelom.

Materijal i standardi:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. U skladu s ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Toplinska obrada: Normalizirano + Popušteno / Kaljeno + Popušteno. Površina: unutarnja precizno obrađena u profil otporan na trosku, vanjska sačmarenje + visokotemperaturni aluminijsko-srebrni premaz (do 800°C).

Proizvodni proces:Jednodijelni integralni odljevak – bez zavara. EAF + LF + VD vakuumsko otplinjavanje (S≤0,015%, P≤0,018%). Napredna CAE + simulacija skrućivanja. 100% NDT: UT puni volumen (rukohvat razine 1, tijelo razine 2), MT, PT, plus fazni niz za kritične dijelove.

Upotreba posude za trosku:Veliki BOF konverteri (200-300t), EAF ultra visoke snage, stanice sekundarne metalurgije (LF/VD), integrirane čeličane, topionice obojenih metala (bakrena/nikalna troska) i odlagalište rudarske troske.

Womic SteelNudimo ekstra velike posude za trosku do 100+ tona s dokazanim vijekom trajanja većim od 8000 ciklusa. Integritet našeg odljevka eliminira kvarove uzrokovane zavarivanjem pod ekstremnim toplinskim ciklusima. Potpuna inženjerska podrška, globalna rješenja za prijevoz teškog tereta. Certificirano prema ISO 9001, PED, ASME. Kontaktirajte nas za rješenja za rukovanje troskom po principu "ključ u ruke".

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda – Što je veliki lonac za trosku?

A veliki lonac za trosku(često nazivanteška lonac za trosku, kanta za trosku velikog kapacitetailiKonverter troske BOF) je masivna metalurška posuda dizajnirana za prikupljanje, transport i ispuštanje rastaljene troske iz visokoučinkovitih peći za proizvodnju čelika. Za razliku od standardnih posuda koje se koriste u srednjim mlinovima, velike posude za trosku služeintegrirane čeličanegdje konverteri proizvode 200–350 tona čelika po taljenju, stvarajući jednako velike količine troske težine od 60 do preko 100 tona po loncu.

Ovi lonci rade na1.600 °C – 1.700 °Ci podnijeti teške toplinske udare (od usijane troske do okolnog zraka tijekom istovara), mehaničke utjecaje od rukovanja dizalicom i kemijsku koroziju od osnovnih komponenti troske. Njihov dizajn također mora uzeti u obzirdinamička opterećenjatijekom naginjanja i dugotrajna otpornost na puzanje pri ponovljenim ciklusima teškog opterećenja.

Veliki lonci za trosku tvrtke Womic Steel proizvode se isključivo korištenjemjednodijelni integralni lijevak, čime se eliminira svaki zavar koji bi mogao postati mjesto nastanka pukotine. Svaka jedinica je konstruirana sanaliza konačnih elemenata (FEA)uravnotežiti čvrstoću, težinu i otpornost na toplinski umor.

Proizvođač velikih posuda za trosku, teška posuda za trosku od 60-100 tona za integrirane čeličane – Womic Steel

Zašto odabrati Womic Steel za vaše potrebe velikih posuda za trosku?

Prednost	Detaljna korist
Integralno lijevanje za ekstra velike veličine	Naš proces, sposoban za odljev do 300 tona u jednom komadu, eliminira zavare čak i pri kapacitetima od preko 100 tona – što je ključno za sprječavanje katastrofalnih kvarova u velikim tvornicama.
Čelik ultra visoke čistoće	Taljenje u elektrolučnoj peći + rafiniranje nizvodno + odplinjavanje ventilom smanjuje S na ≤0,015%, P na ≤0,018%, vodik na ≤2 ppm, osiguravajući vrhunsku duktilnost i otpornost na pucanje uzrokovano vodikom.
Prilagođeni dizajn toplinskog umora	Deblji dijelovi stijenki s optimiziranim prijelazima radijusa, posebno dizajniranim utorima za ublažavanje naprezanja i kontroliranim skrućivanjem kako bi se smanjile koncentracije unutarnjih naprezanja.
Napredni NDT režim	Potpuno volumetrijski UT (uključujući skeniranje radijusa korijena trunniona), UT s faznim nizom za složene geometrije i ACFM za detekciju površinskih pukotina – premašuju međunarodne standarde.
Najdulji vijek trajanja	Podaci s terena iz integriranih mlinova pokazuju da veliki lonci Womic redovito premašuju8.000 ciklusaprije prvog većeg popravka, u usporedbi s 5000 ciklusa za konvencionalne zavarene ili višedijelne lonce.
Logistička podrška za teške terete	Prilagođena transportna rješenja: ravni regali, modularne prikolice, plovila za utovar i spuštanje tereta i koordinacija dizalica na licu mjesta. Dostavljamo u bilo koju veću luku diljem svijeta s punim osiguranjem.
Odobrenja trećih strana	Surađujemo s DNV-om, ABS-om, LR-om i TÜV-om za ocjenu dizajna i nadzor proizvodnje; dostupni su certifikati EN 10204 tipa 3.2.

Womic Steel surađuje s vašim inženjerskim timom od faze koncepta, koristećiFEA i toplinsko-strukturna simulacijakako bismo provjerili debljinu stijenke, raspored ukrućitelja i dizajn ramena prije nego što počnemo s lijevanjem.

Tehničke specifikacije – Veliki spremnik za trosku (60–100+ tona)

Kapacitet i dimenzijski raspon

Nominalni kapacitet (tone)	Tipična težina (tone)	Volumen (m³)	Donji promjer (mm)	Gornji promjer (mm)	Visina (mm)
60	45–55	28–35	1.600	2.400	2.100
70	55–65	32–40	1.700	2.550	2.250
80	60–72	36–45	1.800	2.700	2.400
90	68–80	40–50	1.850	2.800	2.500
100	75–90	45–58	1.950	2.950	2.650
>100 (prilagođeno)	do 120+	do 70+	biti konstruiran	biti konstruiran	biti konstruiran

Sve dimenzije su okvirne; konačne dimenzije optimizirane su prema razmacima dizalice i visini izljeva peći.

Preporuke za vrstu materijala za velike lonce

Razred	Standard	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica razvlačenja (MPa)	Istezanje (%)	Najbolje odgovara za
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Isplativa visokočvrsta, općenito velika BOF/EAF posuda
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Veća žilavost i otpornost na puzanje
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Europski projekti, poboljšana zavarljivost za popravak
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Sjevernoamerički standardi, dokazani rezultati
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Posebne primjene s visokom abrazijom

Dizajn s okvirom za teške uvjete rada

Parametar	Zahtjev za posude za trosku od 60–100 tona
Materijal	40CrNiMo ili 34CrNiMo6 (veća otpornost na umor)
Metoda lijevanja	Integrirani lijevani materijal s unutarnjim hladnjacima za osiguranje čvrstoće
Toplinska obrada	Kaljeno + popušteno za postizanje tvrdoće od 32-38 HRC
NDT standard	ASME odjeljak V, UT na cijeloj duljini ramena + zona radijusa
Faktor sigurnosti	4:1 prema FEM/ISO 8686 za uređaje za dizanje
Ispitivanje opterećenja	Neobavezno, ali se može izvesti uz svjedoka

Pozornica	Temperatura	Trajanje	Hlađenje
Austenitizacija	880–920 °C	Dio od 1,5 sata/25 mm	Zrak ili prisilni zrak za normalizaciju
Kaljenje	560–620 °C	Dio od 2 sata/25 mm	Zrak
(Neobavezno) Ublažavanje stresa	520–550 °C	4-8 sati	Hlađenje peći

Protokol toplinske obrade za velike odljevke

Površinska zaštita za velike posude za trosku

Zona	Specifikacija	Svrha
Unutarnja zdjela	Precizno obrađeno, nagib ≥ 8° prema središtu	Brzo otpuštanje troske, izbjegavanje smrzavanja
Gornji rub	Ojačano sa zakošenim rubom	Otpornost na udarce tijekom odlaganja troske
Sjedala s polukružnim vratima	Obrađeno u toleranciji H9	Precizno prileganje s kukama za dizalicu
Vanjska ljuska	Čišćenje pjeskarenjem Sa 2.5 + aluminijski silikonski premaz (250μm DFT)	Otpornost na oksidaciju do 800°C

Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Kontrola kvalitete za velike posude za trosku – izvan standarda

Za ekstra velike posude za trosku, Womic Steel implementiraPlan inspekcije u 12 točakaprilagođeno velikim odljevcima:

Pozornica	Inspekcija	Metoda / Standard	Prihvaćanje
1	Sirovina	Spektrometar + OES	Potpuna analiza lonca
2	Provjera kalupa	3D lasersko skeniranje	±2 mm profil
3	Temperatura u kalupu	Niz termalnih kamera	Ujednačeno punjenje
4	Ultrazvučno nakon izlijevanja	Automatizirani UT skener (64 elementa)	Nema odjeka iznad 80% DAC-a
5	Zona osovine	Fazni niz UT + TOFD	Nema planarnih nedostataka > 3 mm
6	Magnetska čestica	Potpuna pokrivenost metode jarma	Nulte linearne indikacije
7	Dimenzionalno izvješće	Laserski tragač + CMM za otvore s osovinama	Unutar ≤1 mm na kritičnim mjestima prianjanja
8	Mapiranje tvrdoće	Prijenosna Leebova tvrdoća (20 bodova)	Jednoliko ±10HB
9	Mehaničko ispitivanje	Vlačna čvrstoća + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Ispunite minimalnu ocjenu.
10	Hidrostatički otpor (opcionalno)	1,5x radni tlak	Nema curenja ili deformacija
11	Ispitivanje opterećenja (opcionalno)	1,25x nazivni kapacitet na osovinama	Trajna deformacija <0,1%
12	Završni vizualni prikaz i označavanje	S fotografijama visoke rezolucije + video zapisom	Potpuna sljedivost

Svi zapisi su grupirani uDosje kvaliteteisporučeno s proizvodom.

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proizvodni proces – od rastaljenog čelika do velike posude za trosku spremne za upotrebu

●Inženjering i konačni elementi (FEA)– Termo-strukturna simulacija predviđa vruće točke, koncentraciju naprezanja i vijek trajanja od zamora.

●3D printani kalup od pijeska (za složenu geometriju)– Opcionalna brza izrada prototipa za složene dizajne rebara.

●Teška konstrukcija uzorka– CNC obrađeni uzorak drva/metala za ponovljivu točnost.

●Taljenje u elektroforezi + LF + VD– Proizvodi ultra čisti čelik uz strogu kontrolu sastava.

●Donje lijevanje (jednostruko lijevanje)– Cijeli lonac – zdjela, nosači i ojačavajuća rebra – izliven u jednom potezu.

●Simulirano skrućivanje– CAE-vođeni usponi i hladni profili za uklanjanje šupljina uzrokovanih skupljanjem.

●Toplinska obrada– Normalizacija i popuštanje u peći s vagonskim dnom velikog kapaciteta (do 12 m duljine).

●Grubo čišćenje i dotjerivanje– Robotsko brušenje za konzistentan radijus.

●Nerazorna ispitivanja– Puni UT + fazni niz + MT.

●Strojna obrada– Horizontalna bušilica za otvore s osovinicama i dno posude.

●Završni premaz i označavanje– Boja otporna na visoke temperature + utisnuti serijski broj.

●Utovar i otprema– Korištenje teških prikolica i certifikata za pričvršćivanje.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Pakiranje i otprema ekstra velikih posuda za trosku

● Premještanje čeličnih odljevaka od 60 do 100 tona zahtijeva specijaliziranu logistiku. Womic Steel pruža:

●Luka ukrcaja:Šangaj, Tianjin ili najbliže našoj ljevaonici

●Način prijevoza:Kontejneri s ravnim regalima (do 45 tona), kontejneri s otvorenim vrhom (do 35 tona) ili rasuti teret na višenamjenskim plovilima

●Osiguranje:Čelična sedla po narudžbi, okretne brave, lančano pričvršćivanje s certificiranim certifikatima za pričvršćivanje

●Označavanje:Težište, točke podizanja, težina i upute za rukovanje na 3 jezika

●Dokumentacija:Plan prijevoza teškog tereta, usklađenost s IMO propisima (ako nema opasnih tvari) i osiguranje do 110% vrijednosti fakture.

Također pomažemo konsolidatorima kupaca i pružamo nadzor utovara na licu mjesta.

04 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

03 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Studije slučaja – Prave performanse za teške uvjete rada

Imena kupaca su povjerljiva; ovjereni zapisi dostupni su na zahtjev.

Slučaj 1: Lonac za trosku BOF od 85 tona za brazilski integrirani mlin (CSN)

Izazov:Postojeći lonci su pukli nakon 3000 ciklusa, što je uzrokovalo neplanirane zastoje i sigurnosne rizike.
Otopina:Jednolijevano od čelika ZG340-640, donji profil optimiziran metodom konačnih elemenata (FEA), gornji rub debljine 100 mm. UT na korijenima osovina s faznim nizom.
Proizlaziti:Prvi pot postignut10.200 ciklusabez pukotina. Kupljeno još 15 tijekom 3 godine.

Slučaj 2: Lonac za trosku elektrolučne peći od 100 tona – turski proizvođač čelika

Izazov:Ekstremni toplinski šok od troske vrlo visoke bazičnosti (CaO/SiO₂ >3). Tradicionalni lonci trajali su <1 godine.
Otopina:Visoko legirana vrsta Mo i Ni (slično modificiranom GS-20Mn5), prisilno kaljenje na zraku nakon popuštanja, premaz protiv lijepljenja na unutarnjoj površini.
Proizlaziti:Prosječni životni vijek se povećao na14 mjeseci– 40% dulje od bilo kojeg prethodnog dobavljača. Pozitivan povrat ulaganja unutar 8 mjeseci.

Slučaj 3: Prilagođena posuda za trosku od 110 tona – Kanadski rudarski i talionički kompleks

Izazov:Visina kolica ograničena je na 2,8 m, a potreban je kapacitet od 45 m³.
Otopina:Eliptičnog oblika s ojačanim osovinama, dizajniran i integralno izliven. Dinamička FEA dokazana sigurnost.
Proizlaziti:Isporučeno za 42 tjedna (uključujući inženjering), još uvijek u funkciji nakon 6 godina.

05 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Primjene – gdje se ističu veliki lonci za trosku

●Radionica za osnovnu kisikovu peć (BOF)– Pretvarači od 180t do 350t

●Ultra-visoka snažna elektrolučna peć (EAF)– proizvodnja čelika na bazi otpadnog metala

●Sekundarna metalurgija (LF/VD)– zadržavanje i prijenos troske

●Talionice obojenih metala– taljenje bakra brzim taljenjem, niklov kamen

●Postrojenja za isparavanje troske– transport troske visoke temperature

●Ljevaonice čelika s velikim indukcijskim pećima

Često postavljana pitanja (FAQ) – Sav novi sadržaj

P: Zašto veliki lonci za trosku moraju biti odliveni u jednom komadu, a ne zavareni?
A: Zavareni šavovi u velikim posudama podliježu ogromnim razlikama u toplinskom naprezanju (1600 °C iznutra u odnosu na vanjsku temperaturu). Neusklađenost toplinskog širenja stvara pukotine uslijed zamora na vrhovima zavara u samo 2000 ciklusa. Integralno lijevanje uklanja sve linije zavara, ravnomjerno raspoređujući naprezanje kroz homogeni metal.

P: Kako se testira lonac za trosku od 100 tona na skrivene nedostatke?
A: Kombiniramo automatizirano ultrazvučno ispitivanje (AU) s faznim nizom za skeniranje 100% volumena, plus termografiju tijekom toplinske obrade i magnetsku inspekciju čestica na svim površinama. Zone nosača podvrgavaju se dodatnoj difrakciji vremena leta (TOFD) za otkrivanje pukotina.

P: Možemo li koristiti istu posudu za trosku i za BOF i za EAF uslugu?
A: Ne preporučuje se. Zgura iz BOF-a je fluidnija, ali kemijski agresivnija; zgura iz elektrolučnog lonca ima veću viskoznost i sadrži metale. Kutove stijenki lonaca i obloge dizajniramo posebno za jedan proces. Lonci s dvojnom namjenom često ne daju dobre rezultate.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za kotao za trosku od 70 tona?
A: 22–26 tjedana od konačnog odobrenja crteža. To uključuje izradu modela (4 tjedna), lijevanje i toplinsku obradu (6 tjedana), NDT (2 tjedna) i strojnu obradu/premazivanje (2 tjedna). Hitne narudžbe moguće su s već postojećim modelom.

P: Koliko ciklusa mogu očekivati prije prvog popravka?
A: Na temelju naših podataka iz 38 integriranih tvornica, srednji broj ciklusa prije bilo kakve uočljive površinske pukotine je8.200 ciklusaManje brušenje može produžiti vijek trajanja na 12 000 ciklusa. Preporučuje se potpuna recertifikacija svakih 10 godina ili 15 000 ciklusa.

P: Možete li isporučiti posude za trosku s automatskim detekcijom troske ili praćenjem temperature?
O: Da. Možemo integrirati termoelemente u dno lonca (sa zaštitnim džepovima) i ugraditi montažnu ploču za senzore razine radarske troske. Kanali za ožičenje su izliveni kako bi se izbjegli vanjski nosači.

P: Koji je maksimalni vanjski promjer koji možete liti?
A: Naša ljevaonica može proizvesti vrhove lonaca promjera do 3,6 metara (142 inča). Veći lonci mogu se proizvesti korištenjem profiliranog lijevanja i zavarivanja, ali za najbolje performanse toplo preporučujemo integralno lijevanje.

P: Nudite li produženo jamstvo za velike posude za trosku?
O: Nudimo jamstvo od 18 mjeseci / 5000 ciklusa - što god nastupi prije. To je dvostruko više od industrijskog standarda. Za ponovljene narudžbe može se dogovoriti opcionalno jamstvo temeljeno na performansama.

P: Kako provjeravate čvrstoću osovinice nakon određenog broja ciklusa?
A: Preporučujemo prijenosni UT na licu mjesta svakih 12 mjeseci. Womic može osigurati komplet za terenski pregled i obuku. Ako se utvrdi prekomjerno trošenje, svornjaci se mogu prekriti zavarom i ponovno strojno obraditi.

P: Možete li dizajnirati posudu za trosku koja odgovara našim postojećim kukama dizalice bez preinake dizalice?
A: Apsolutno. Potreban nam je crtež profila kuke dizalice (uključujući širinu otvora kuke, dubinu grla i radijus zazora). Geometriju snopa precizno prilagođavamo vašoj postojećoj opremi za dizanje.