LF/VD posuda za trosku | Peć za lonac specijalizirana za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel istaknuta slika

LF/VD posuda za trosku | Specijalizirani spremnik za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel

Kratki opis:

Veličina posude za trosku:Kapacitet 5 – 40 tona (odgovara tipičnom volumenu LF troske), težina 8 – 45 tona, volumen 4 – 25 m³, dimenzije prilagođene radnoj platformi peći za lonac i pristupu vratima troske. Nosač: niskoprofilni dizajn s pomakom prema čistom kupoli lonca.

Materijal i standardi:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (s vanadijem), ASTM A27 65-35 niskovodična klasa. U skladu s ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Toplinska obrada: Kaljenje + Popuštanje + dehidrogenacijsko pečenje. Površina: unutarnja s glatkim radijalnim profilom za olakšavanje protoka sintetičke troske, vanjska s visokoemisionim premazom za radijacijsko hlađenje.

Proizvodni proces:Integralno odlijevanje s posebnom pažnjom na plinonepropusnost za VD operacije. EAF + LF + VD + produljeno otplinjavanje (H < 1,5 ppm). CAE simulacija termičko-fluidnog sustava za pražnjenje troske. 100% NDT: UT puni volumen (rukohvat razine 1, tijelo razine 2), MT, PT, plus ispitivanje propuštanja helija za vakuumski servis.

Upotreba posude za trosku:Rukovanje sintetičkom troskom u peći za lonac (LF), sakupljanje troske za otplinjavanje VD/VOD-a, transport troske iz peći za lonac sa stanice sekundarne metalurgije, rafiniranje legiranog čelika, postrojenja za specijalne čelika (čelik za ležajeve, čelik za cjevovode, opružni čelik), skladištenje troske iz nehrđajućeg čelika AOD, integracija sustava za detekciju troske.

Womic SteelPruža LF/VD optimizirane posude za trosku s ultra niskim udjelom vodika (≤1,5 ppm) kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano vodikom pod vakuumom. Naši glatki prijelazni radijusi eliminiraju mrtve zone gdje se sintetička troska može nakupljati. Prilagođeni dizajni za bilo koji raspored kupole peći s loncem. Certificirano prema ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Zatražite certifikat o kompatibilnosti s vakuumom.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda – Jedinstveni zahtjevi LF/VD posuda za trosku

A LF lonac za trosku(spremnik troske peći za lonac) iliVD lonac za trosku(ručke kante za vakuumsko otplinjavanje troske)sintetička troska– ne nasilna, visokotemperaturna troska iz EAF-a ili BOF-a, već pažljivo miješana mješavina vapna, fluorita i legura namijenjenih pročišćavanju rastaljenog čelika.

Po čemu se LF/VD lonci za trosku razlikuju?

1. Temperatura troske je niža (~1500 °C u odnosu na 1650 °C za EAF), ali je vrijeme zadržavanja puno dulje– ponekad 60–90 minuta po zagrijavanju. Lonac mora biti otporandeformacija puzanjana trajnoj visokoj temperaturi.

2. Sintetička troska je vrlo tekuća kada se rastali, ali postaje izuzetno ljepljiva kada se hladi.Mrtve zone ili oštri unutarnji kutovi uzrokuju nakupljanje troske koja s vremenom smanjuje kapacitet.

3. Vakuumsko otplinjavanje (VD) nameće jedinstven zahtjev: posuda sa troskom može se kratkotrajno staviti pod vakuum (0,5–1 torr). Bilo kakva mikroporoznost u odljevku može ispuštati plinove, što dovodi dostvaranje mjehurića u čelikuili – još gore –implozija loncaako postoji velika šupljina.

4. LF/VD lonci se često rukuju istim kupolom za lijevanje koji podiže lijevak za čelik.To znači da lonac mora biti lakši i kompaktniji od lonaca EAF/BOF kako bi se uklopio u razmak krakova kupole i geometriju kuke dizalice.

5. Kemija troske je bazična (visok CaO/Al₂O₃), koja napada granice zrna silicija i aluminija.Posebna pozornost je potrebna na nemetalne inkluzije.

Womic Steel LF/VD posude za trosku konstruirane su sizuzetno nizak sadržaj vodika, glatke unutarnje kontureiprecizne kompaktne dimenzije– upravo ono što zahtijeva sekundarna metalurgija.

LFVD Peć za trosku s loncem, specijalizirani spremnik za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel

Zašto odabrati Womic čelik za LF/VD posude za trosku?

Zahtjev	Womic rješenje
Sadržaj vodika ≤1,5 ppm	Trostruko otplinjavanje: VD nakon taljenja, VD nakon rafiniranja, plus difuzijska dehidrogenacija tijekom toplinske obrade (48 sati na 650°C).
Otpornost na puzanje na 1500 °C (2730 °F)	Veći udio Mo (0,4–0,6%) u legiranim vrstama, plus ojačanje otopinom vanadija.
Nema mrtvih zona troske	Unutarnji profil sastoji se isključivo od radijusa >50 mm; prijelazne zone obrađujemo CNC strojno kako bismo uklonili izbočine.
Kompatibilnost s vakuumom	Ispitivanje propuštanja UT testom od 100% volumena + helijem osigurava da nema međusobno povezane poroznosti. Certifikacija na <1e-6 mbar·l/s.
Lagan, ali snažan	Optimizirana debljina stijenke metodom konačnih elemenata (prosječno 40–50 mm u odnosu na 60–70 mm za EAF lonce); težina smanjena za 25% bez gubitka čvrstoće.
Glatko otpuštanje troske	Keramički premaz (ne premaz pune debljine) + polirana površinska obrada (Ra ≤ 3,2 μm).
Prilagođavanje kupole	Laserski skeniramo krakove vaše peći za lijevanje i pružamo 3D model za provjeru razmaka prije lijevanja.

Također nudimomjerenje prianjanja troske na licu mjesta– na lonac stavljamo kalibrirani uteg, zagrijavamo na 1200 °C i mjerimo okretni moment potreban za odvajanje troske.

Tehničke specifikacije – LF/VD optimizirana posuda za trosku

Kapacitet u odnosu na veličinu lonca

Kapacitet lončanice za čelik (tone)	Tipična količina LF troske (tone)	Preporučeni kapacitet posude (tone)	Težina lonca (tone)	Vanjski promjer (mm)	Visina (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Dimenzije lonca moraju biti kompatibilne s kupolom peći s loncem – optimiziramo prema vašoj opremi.

Vrste materijala za LF/VD uslugu

Razred	Posebne značajke	Cilj H sadržaja	Čvrstoća puzanja (1500 °C, 100 h)	Najbolje za
ZG270-500 Ultra-niska H	S ≤ 0,012%, P ≤ 0,015%, degazirano u vakuumu	≤1,8 ppm	25 MPa	Opći ugljični čelik LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadij 0,10-0,20% za otpornost na puzanje	≤1,5 ppm	35 MPa	Legirani čelik, čelik za ležajeve
ASTM A27 65-35 Niska H	S Cu+Ni+Mo, dehidro tretman	≤1,2 ppm	40 MPa	Specijalni čelik, visokolegirani
1.5415 (16Mo3) modificirano	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maksimalno	≤1,2 ppm	55 MPa	Ekstremna otpornost na puzanje (VD teška izvedba)

Tipična meta:Za većinu LF primjena, GS-20Mn5V pruža najbolju ravnotežu. Za VD (vakuum), uvijek preporučujemo ASTM A27 65-35 Low H ili 16Mo3 modificirani.

Podaci testa puzanja (Womic Internal)

Materijal	Temperatura	Stres	Vrijeme rupture (medijan)	Istezanje pri pucanju
GS-20Mn5V	1500 °C	30 MPa	210 sati	12%
ASTM A27 mod	1500 °C	40 MPa	165 sati	8%
16Mo3 mod	1500 °C	50 MPa	98 sati	6%

*Ove vrijednosti daleko premašuju tipične zahtjeve LF posude za trosku (obično 2-3 sata na maksimalnoj temperaturi po zagrijavanju).*

Protokol pečenja vodikom (za vakuumski servis)

Pozornica	Temperatura	Vrijeme	Atmosfera	Svrha
1	350°C	12 sati	Zrak	Početno uklanjanje vlage
2	550°C	24 sata	Suhi N₂	Difuzija atomskog vodika
3	650°C	48 sati	Suhi N₂ + 5% H₂ getter	Duboka dehidrogenacija
4	300°C (hlađenje u peći)	10 sati	Suhi N₂	Spriječiti ponovnu apsorpciju

Konačni sadržaj vodika provjeren LECO analizatorom (uzorak iz jezgre osovine).

Unutarnji profil za tok sintetičke troske

Zona	Nagib	Radius	Površinska obrada	Funkcija
Gornji rub	5° prema unutra	75 mm	Strojno obrađeno, Ra 6.3	Vodič za unos troske
Gornji dio tijela	konus od 8°	Kontinuirano 50 mm	Strojno obrađeno, Ra 3.2	Glavni spust troske
Donji dio tijela	6° konus	Kontinuirano 60 mm	Polirano, Ra 1.6	Ubrzanje za pražnjenje
Dno	Hemisferičan	R = 150 mm	Polirano, Ra 1.6	Nema ravne zone stagnacije

Glatka, polirana unutarnja površina u kombinaciji s keramičkim premazom smanjuje prianjanje troske za otprilike 70% u usporedbi s lijevanim površinama.

Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Kontrola kvalitete za LF/VD posude za trosku – fokus na vakuum i puzanje

Test	Metoda	Prihvaćanje
Sadržaj vodika	LECO analizator izgaranja	≤1,5 ppm (ili kako je navedeno)
Ispitivanje curenja helija	Vakuumska komora + maseni spektrometar	Brzina curenja < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrazvučni (puni volumen)	Fazni niz + TOFD	Nema planarnih nedostataka >3 mm; klasa poroznosti 2 maks.
Ispitivanje puzanja (nije obavezno)	Konstantno opterećenje na 1500 °C	Pukotina >100h pri 40 MPa
Dimenzionalno (prilagođavanje kupole)	Usporedba laserskog skeniranja i CAD-a	Nema smetnji; odobrenje potvrđeno
Trunnion, Utah	Prema ASME V, plus kutna greda	Nema linearnih indikacija >1,5 mm
Ispitivanje otpuštanja troske	Model s metalurškom troskom	Preostala troska <5%

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proizvodni proces – kompatibilan s vakuumom i puzanjem

1. Odabir materijala– čelični otpad s niskim udjelom P, niskim udjelom S + sirovo željezo, bez otpada koji se može ponovno valjati.

2. Taljenje u elektrolučnoj peći + rafiniranje u LF peći– cilj S < 0,010 %, P < 0,012 %, tretman Ca.

3. Vakuumsko otplinjavanje (VD) pri 0,5 torra– držati 25 minuta, ukloniti H do <1,5 ppm.

4. Donje izlijevanje– jedna kutlača u kalup, strogo kontrolirana temperatura (1550–1570 °C).

5. Kontrolirano hlađenje u kalupu– 48 sati prije istresanja kako bi se izbjeglo mikro skupljanje.

6. Početno čišćenje i brušenje– ukloniti uspone, vrata.

7. Toplinska obrada otopinom– 950 °C, držati 2 sata na 25 mm, kaljenje prisilnim zrakom.

8. Dehidrogenacijsko pečenje– prema gornjoj tablici protokola.

9. Kaljenje– 600°C, držati 4 sata, hladiti na zraku.

10.Gruba obrada– donja kontura, otvori za osovine.

11.NDT (UT, MT, PT, ispitivanje nepropusnosti)– svako odbijanje pokreće ponovno sastavljanje.

12.Završna obrada– unutarnji profil obrađen CNC-om, postizanje Ra 3.2.

13.Nanošenje keramičkog pranja– prskano, sušeno na zraku, a zatim pečeno na 400°C.

14.Završno dimenzijsko izvješće i označavanje.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Ambalaža za LF/VD posude za trosku (osjetljivo na čistoću)

Budući da se LF/VD posude za trosku mogu koristiti u vakuumskim primjenama, izbjegavamo maziva na bazi ugljikovodika. Umjesto toga:

● Strojno obrađene površine zaštićeneplastična folija s inhibitorom korozije parom (VCI), ne ulje.

● Zatvorenovakuumska vrećica(opcionalno) ako je potrebno za kritične vakuumske usluge.

● Drveni sanduk ojačan čelikom, unutarnji desikant.

● Dostava zračnim prijevozom za hitne zamjene (težina posude < 1500 kg za male veličine).

Studije slučaja – LF/VD posude za trosku u akciji

Slučaj 1: Čeličana za ležajeve, Japan – Sprječavanje pukotina uzrokovanih vodikom

Izazov:Lonci korišteni u VD procesu razvili su pukotine nakon 18 mjeseci zbog punjenja vodikom.
Otopina:Womic je isporučio posude s niskim udjelom vodika prema ASTM A27 standardu (H≤1,2 ppm) s dehidrogenacijskim pečenjem.
Proizlaziti:36 mjeseci i još uvijek bez pukotina. Ponovite narudžbu za 20 posuda.

Slučaj 2: Čeličana za cjevovode, Njemačka – Deformacija puzanjem

Izazov:LF lonac za trosku se ulegnuo na rubu nakon 2 godine, što je uzrokovalo neusklađenost s kupolom.
Otopina:16Mo3 modificirana legura s višim udjelom Mo, plus debljina stijenke povećana za 8 mm.
Proizlaziti:Nema mjerljivih deformacija nakon 3 godine. Kupac je odabrao Womic kao jedinog dobavljača.

Slučaj 3: Specijalni čelik LF, SAD – Smrzavanje troske

Izazov:Ostaci sintetičke troske smanjili su efektivni kapacitet za 30% unutar 6 mjeseci.
Otopina:Polirani unutarnji profil (Ra 1.6) + keramičko pranje.
Proizlaziti:Gubitak kapaciteta <5% nakon 12 mjeseci. Vrijeme odlaganja troske smanjeno za 40%.

05 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Primjene – gdje su LF/VD posude za trosku ključne

●Stanice peći s loncem (LF)– za legirani čelik, alatni čelik, čelik za ležajeve

●Vakuumski degazeri (VD / VOD)– uključujući vrste nehrđajućeg čelika

●Prijevoz troske iz lončaniceod rafiniranja do skladišta troske

●Specijalizirane čeličaneproizvodnja čelika visoke čistoće (zrakoplovi, cjevovodi)

●Istraživački i pilotni pogoni– posude za trosku malog kapaciteta (1-5 tona)

Često postavljana pitanja (FAQ) – specifično za LF/VD

P: Zašto je sadržaj vodika toliko važan za posude za trosku?
A: Tijekom vakuumskog otplinjavanja, otopljeni vodik u čeličnom odljevku može difundirati i rekombinirati u molekularni vodik na nemetalnim inkluzijama. To stvara unutarnji tlak, što dovodi do stvaranja mjehurića ili pucanja – što se ponekad naziva „ljuštenje vodika“. LF/VD lonci su osjetljivi jer se drže pod vakuumom dulje vrijeme.

P: Možete li certificirati sadržaj vodika na <1,0 ppm?
O: Da, ali zahtijeva posebnu praksu taljenja (vakuumsko indukcijsko taljenje ili elektroslaga) i košta više. Za većinu primjena dovoljno je 1,5 ppm.

P: Nudite li vakuumsko ispitivanje curenja?
O: Da, na zahtjev provodimo ispitivanje propuštanja helija i izdajemo certifikat prema normi ISO 20485. Jamčimo brzinu propuštanja <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Koliko često treba mijenjati LF posude za trosku?
A: Obično svakih 3-5 godina, ovisno o ciklusima. Deformacija puzanja glavni je faktor koji ograničava vijek trajanja. Godišnji UT pregled može otkriti rane šupljine od puzanja.

P: Možete li isporučiti posude za trosku s plaštom za hlađenje zraka?
A: Za LF primjene kojima je potrebno brzo hlađenje prije sljedeće upotrebe, možemo dizajnirati integralni zračni plašt (vanjska čelična školjka sa zračnim kanalima). To smanjuje vrijeme hlađenja s 90 minuta na 20 minuta.

P: Jesu li vaši LF lonci za trosku kompatibilni s automatskim sustavima za detekciju razine troske?
O: Da. Nudimo ravnu montažnu ploču na rubu za radarski ili laserski senzor. Alternativno, možemo ugraditi termoelemente za detekciju sloja troske.

P: Nudite li obuku za inspekciju LF lonca?
O: Da, nudimo jednodnevnu obuku na licu mjesta za vaš tim za održavanje: ultrazvučni pregled svornjaka, kriteriji vizualnog pregleda i postupci popravka pukotina.

P: Koje je tipično jamstvo za LF/VD posudu za trosku?
A: 24 mjeseca ili 10 000 ciklusa – što god nastupi prije. Za vakuumski servis (s ispitivanjem nepropusnosti), jamstvo se produžuje na 36 mjeseci protiv pucanja vodikom.