1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group upravlja s više LSAW proizvodnih linija koje pokrivaju tri primarne metode oblikovanja kako bi zadovoljile različite zahtjeve projekta:
● JCOE linija:Za promjere 406 mm – 1422 mm (16″–56″), debljina stijenke do 50,8 mm. Postupno JCO oblikovanje s mehaničkim širenjem. Visoka učinkovitost, dobra kružnost.
●UOE linija:Za promjere 508 mm – 1220 mm (20″–48″), debljina stijenke do 40 mm. U-oblikovanje, a zatim O-oblikovanje s hidrauličkim širenjem. Najbolja dimenzijska točnost u klasi, poželjno za dubokovodne i kisele uvjete.
●Valjana ploča (jednostruki šav):Za promjere 600 mm – 1600 mm (24″–63″), debljina stijenke od 25 mm do 60 mm. Jedna ploča valjana u cilindar s jednim uzdužnim zavarom. Idealno za velike debljine stijenke iznad JCOE/UOE kapaciteta.
●Valjana ploča (dvostruki šav):Za debljinu stijenke > 50,8 mm do 80 mm, koriste se dvije uzdužno zavarene ploče. Uobičajeno se koristi za visokotlačne cijevi za naftna polja.
Ukupni kapacitet LSAW-a prelazi 300.000 tona godišnje. Womic Steel posjeduje API 5L monogram, ISO 9001, CE PED i redovito ga revidiraju ABS, DNV, TÜV i BV. Globalna reputacija u više od 80 zemalja.
Fleksibilnost proizvodnje:
●JCOE: 406–1422 mm vanjski promjer × 6,0–50,8 mm široka duljina × ≤ 18 m
●UOE: 508–1220 mm vanjski promjer × 6,0–40,0 mm široka površina × ≤ 24 m (mehaničko širenje poboljšava kružnost)
●Valjana ploča (jednostruki šav): 600–1600 mm vanjski promjer × 25–60 mm široka težina × ≤ 12 m (ograničenje težine)
●Valjana ploča (dvostruki šav): 1000–2000 mm vanjski promjer × 25–80 mm široka širina × ≤ 12 m
Sve cijevi mogu se isporučiti s PWHT-om (termičkom obradom nakon zavarivanja) za debele stijenke ili korištenje u kiselim uvjetima.
2. API 5L X42: Sastav materijala i karakteristike performansi
API 5L X42 je klasa cijevi srednje čvrstoće koja nudi minimalnu granicu razvlačenja od 290 MPa (42 100 psi) i minimalnu vlačnu čvrstoću od 415 MPa (60 200 psi). Popunjava prazninu između GR.B (245 MPa) i X52 (360 MPa), često specificiranih za sustave za prikupljanje plina gdje su zahtjevi za tlakom umjereni, ali viši od standardnih distribucijskih vodova.
Kemijski sastav (analiza lončanice, maks. % mase):
| Element | API 5L X42 PSL1 (maks. %) | API 5L X42 PSL2 (maks. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (kako je dogovoreno) |
PSL2 zahtijeva ekvivalent ugljika (CEV) ≤ 0,43% za poboljšanu zavarljivost u terenskim uvjetima.
Mehanička svojstva (sobna temperatura):
| Nekretnina | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Granica razvlačenja (min) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Vlačna čvrstoća (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Istezanje (min) | 23% (za profil od 50 mm) | 22% |
| Tvrdoća (maks.) | Nije navedeno | 90 HRB |
| Udarna žilavost (min) | Nije potrebno | 27 J pri 0°C (opcionalno -20°C) |
Usporedba s GR.B i X52:
| Razred | Prinos MPa | Tipična primjena |
| GR.B | 245 | Standardna distribucija vode/plina |
| X42 | 290 | Sakupljanje plina pod srednjim tlakom, ubrizgavanje vode |
| X52 | 360 | Glavni vodovi višeg tlaka |
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (također ISO 3183 L290) |
| Proizvodni procesi | JCOE, UOE, valjana ploča (jednostruki/dvostruki šav) |
| Raspon vanjskog promjera | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Raspon debljine stijenke | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valjana ploča: 25 mm – 60 mm (do 80 mm po narudžbi) |
| Raspon duljine | Standardno: 6 m, 12 m, 18 m; Produženo: do 24 m (JCOE/UOE) ili 12 m (debeli zid od valjanih ploča) |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE), zakošeni kraj (BE) prema API 5L |
| Površinska obrada | Goli, Nauljeni, 3LPE, FBE, Epoksidni smola od ugljenog katrana, Tekući epoksid |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm (što god je manje); TEŽINA: -0% / +15%; Duljina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – API 5L X42 LSAW čelična cijev (odabrane tipične veličine)
| vanjski promjer (mm) | Opcije težine (mm) | Proces | Približna težina (kg/m²) | Standardna duljina |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 mjeseci |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Valjano | 394,6 – 963,9 | 12 mjeseci |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Valjano (jednostruki šav) | 563,0 – 1.304,2 | 12 mjeseci |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valjano (jednostruko/dvostruko) | 875,1 – 1.692,5 | 12 mjeseci |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Valjano (dvostruki šav) | 1.162 – 2.280 | 10m / 12m |
Cijevi s debelim stijenkama (≥ 40 mm) obično zahtijevaju PWHT kako bi se smanjila zaostala naprezanja i zadovoljila ograničenja tvrdoće za kiselu primjenu.
5. Uobičajeni standardi i stupnjevi – LSAW cijevi i konstrukcijske cijevi
| Standard | Vrste čelika | Tipična primjena | Proces oblikovanja |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Prijenos nafte/plina | JCOE/UOE/Valjano |
| ASTM A53 | GR.B | Cjevovod niskog tlaka | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Visoka temperatura | JCOE/Valjano |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Cijevi za tlak | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Strukturni dijelovi | JCOE/Valjano |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Podmorski cjevovodi | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Strukturni objekti na moru | UOE/Valjano |
Sažetak upotrebe:Mreže za sakupljanje plina, cjevovodi za ubrizgavanje vode, usponske cijevi na moru, piloti za temelje mostova, cjevovodi za mulj, cjevovodi za debele stijenke u rafinerijama.
6. Proizvodni procesi – LSAW (JCOE / UOE / valjana ploča) za čelične cijevi X42
Womic Steel odabire odgovarajući proces na temelju promjera, debljine stijenke i zahtjeva za mehanička svojstva.
JCOE postupak (406–1422 mm vanjski promjer, 6,0–50,8 mm težina):
● Glodanje rubova ploče (X ili J kosina)
● Prethodno savijanje (krimpovanje) rubova
● Oblikovanje u obliku slova J (bušilica)
● C-oblikovanje (niz kalupa)
● Oblikovanje u obliku slova O (konačni cilindar)
● Zavarivanje tačkastim čavlićima (točkasti čavlići duž šava)
● Unutarnja SAW (jednožična ili višežična)
● Vanjska pila (nakon žljebljenja ako je potrebno)
● Mehaničko širenje (povećanje vanjskog promjera od 1–1,5 % za kružnost i ublažavanje naprezanja)
● Pogodno za većinu primjena u cjevovodima, dobar omjer cijene i kvalitete.
UOE postupak (508–1220 mm vanjski promjer, 6,0–40 mm težina):
● U-preša oblikuje ploču u oblik slova U
● O-press se zatvara u cilindrični oblik
● Ekspander (mehanički) za konačni promjer i kružnost
● Zavarivanje slično JCOE-u, ali s većim protokom
● Poželjno za dubokovodne cjevovode i kiselu primjenu zbog vrhunske kružnosti (±0,2% vanjskog promjera) i niskog zaostalog naprezanja.
Valjana ploča (jednostruki šav) za debele zidove (600–1600 mm vanjskog promjera, 25–60 mm težine):
● Jedna čelična ploča se valja u cilindar pomoću stroja za savijanje s 3 ili 4 valjka
● Uzdužni šav zavaren SAW-om (višestruko prolazno, često dvostrano)
● Bez mehaničkog širenja (zaobljenost se postiže preciznošću valjanja)
● Pogodno za cijevi s debelim stijenkama gdje je JCOE/UOE alat ograničen
● Često je potrebno PWHT (otpuštanje naprezanja) kako bi se zadovoljili zahtjevi tvrdoće za kiselu upotrebu.
Valjana ploča (dvostruki šav) za vrlo teške zidove / vrlo veliki promjer (1000–2000 mm vanjskog promjera, 25–80 mm težine):
Dvije ploče smotane u polucilindre i zavarene duž dva uzdužna šava
Obično se koristi za visokotlačne razvodne cjevovode, cjevovode i komore za vodeni udar velikog promjera.
Svi zavareni spojevi su 100% pregledani UT i RT.
Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT):Za debljinu stijenke > 32 mm ili za kiselu primjenu (H₂S), Womic pruža toplinsku obradu za ublažavanje naprezanja u peći s dnom vagona ili lokalno korištenjem indukcijskog zagrijavanja. Tvrdoća se kontrolira na ≤ 90 HRB (ili ≤ 248 HV10).
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za čelične cijevi API 5L X42 LSAW
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha | Primjenjivi postupak |
| Ploča | Kemijska analiza (OES) | Provjerite ograničenja X42 | Sve |
| Ploča | Ultrazvučna provjera (provjera laminacije) | Otkrivanje unutarnjih nedostataka | Sve |
| Ploča | Vlačna čvrstoća / Savijanje | Mehanička provjera | Sve |
| Tijekom formiranja | Dimenzionalno (promjer, ovalnost) | Osigurajte ujednačenost | Sve |
| Zavareni šav | 100% automatizirani UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostatka taljenja, troske, poroznosti | Sve |
| Zavareni šav | RT (točkasta ili puna duljina prema specifikaciji) | Provjera kvalitete zavara | Sve |
| Zavareni šav | MPI (prsti na nogama i ZUT) | Površinske pukotine | Sve |
| Gotova cijev | Hidrostatski test (prema API 5L) | Integritet tlaka | Sve |
| Gotova cijev | Charpy V-zarez (PSL2) | Otpornost na niske temperature (27 J pri 0 °C) | Samo PSL2 |
| Gotova cijev | Tvrdoća (HRB/HV10) | Usklađenost s uvjetima za kiselu uslugu | PSL2 / kiselo |
| Gotova cijev | Vođeno savijanje / spljoštavanje | Duktilnost | Sve |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Stanje površine, sljedivost | Sve |
Neobavezno za kritičnu uslugu:
● HIC prema NACE TM0284
● SSC prema NACE TM0177
● Utjecaj na niske temperature od -20°C, -40°C ili -60°C
● DWTT (Drop Weight Teeth Tear Test) za kontrolu širenja loma
Mapiranje tvrdoće cijelog presjeka za debele stijenke
8. Primarne primjene – API 5L X42 LSAW čelična cijev
● Mreže za sakupljanje plina – sakupljanje prirodnog plina od ušća bušotina do postrojenja za preradu (tlak do 6 MPa)
● Cjevovodi za protok sirove nafte – transport na kratke udaljenosti od platforme bušotine do razvodnika
● Cjevovodi za ubrizgavanje vode – sekundarno iskorištavanje nafte, voda pod visokim tlakom (10–20 MPa)
● Kesoni uspona offshore platforme – zaštitno kućište za uspone u zoni prskanja
● Cjevovodi za mulj – transport željezne rude, bakrenog koncentrata, jalovine
● Pilotiranje mostova i luka – piloti većeg promjera, cijevne ploče s debelim stijenkama za duboke temelje
● Cjevovodi za industrijske procese – srednjetlačni vodovi za rafinerije i petrokemijske proizvode
● Cjevovodi (debelostijedne valjane ploče) – hidroelektrane
9. Pakiranje i otprema – API 5L GR.B LSAW čelična cijev
Pakiranje:
● Mali promjeri (≤ 24″): Šesterokutni snopovi, čeličnim trakama s rubnim zaštitnicima.
● Veliki promjeri (> 24″): Pojedinačne cijevi, odvojene drvenom podlogom i gumenim jastučićima.
● Završne kapice: Kapice od teške plastike ili čelika (zaštićene zakošenim krajevima).
● Zaštita premaza: Kod cijevi s 3LPE/FBE premazom, svaki sloj je odvojen pjenastim prstenovima kako bi se spriječilo habanje tijekom pomorskog prijevoza.
Načini dostave:
● Brodovi za rasuti teret >500 tona ili velikih promjera
● Kontejneri od 6,1 m/12,2 m za male promjere (u paketu)
● Ravni regali ili kontejneri s otvorenim vrhom za ekstra velike duljine (do 24 m)
● Sve pošiljke uključuju potpunu dokumentaciju: MTC (EN 10204 3.1 ili 3.2), izvješće o hidro ispitivanju, UT/PAUT izvješća, certifikat o premazu (ako je primjenjivo), popis pakiranja, komercijalni račun, COO.
10. Prednosti i često postavljana pitanja čelika Womic – API 5L X42 LSAW čelična cijev
Zašto Womic Steel za X42 LSAW?
●Tri komplementarna procesa (JCOE, UOE, valjana ploča) koji pokrivaju širok raspon dimenzija
●Mogućnost debelih stijenki do 60 mm (jednostruki šav) ili 80 mm (dvostruki šav) za ubrizgavanje vode pod visokim tlakom i cjevovode razdjelnika
●PWHT postrojenje za rasterećenje naprezanja u cijevima s debelim stijenkama i u cijevima s kiselim ugljikom
●API 5L monogram + CE + inspekcija treće strane (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Brzi rok isporuke (obično 30–50 dana)
●Velika duljina do 24 m smanjuje opseg zavara na terenu za 30–40%
Često postavljana pitanja:
P: Kada bih trebao odabrati UOE umjesto JCOE za X42?
A: UOE nudi bolju kružnost (±0,2% u odnosu na ±0,5% za JCOE) i niže zaostalo naprezanje, što ga čini poželjnim za dubokovodne offshore cjevovode (podmorje) i kisele usluge gdje je dimenzijska stabilnost pod vanjskim tlakom ključna. JCOE je isplativiji za većinu kopnenih projekata.
P: Možete li napraviti X42 cijevi s debelim stijenkama veće od 50 mm?
O: Da. Za debljinu stijenke od 50 mm do 60 mm koristimo valjane ploče s jednim šavom i PWHT-om. Za debljine 60–80 mm, dvostruki uzdužni šav. Obično se koriste za vodove za ubrizgavanje vode pod tlakom od 20–30 MPa ili za hidroelektrične cjevovode.
P: Koja je razlika između PSL1 i PSL2 za X42?
A: PSL2 ima stroža ograničenja C, P, S, obveznu žilavost Charpyja (27J @ 0°C), maksimalnu tvrdoću 90 HRB i zahtijeva više NDT-a. Za vodove za sakupljanje plina koji mogu imati niske temperature okoline ili tragove H₂S, preporučuje se PSL2.
P: Nudite li kiselu uslugu X42?
O: Da. Isporučujemo X42 PSL2 s HIC testom (NACE TM0284) i SSC (NACE TM0177). Tipični kriteriji prihvatljivosti: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Isporučili smo X42 s kiselim servisom za projekte na Bliskom istoku i u zapadnoj Africi.
P: Kako osiguravate kvalitetu zavara za cijevi s debelim stijenkama (40–60 mm)?
A: Za volumetrijsko ispitivanje koristimo višeprolazno SAW s preciznom kontrolom unosa topline, praćenjem temperature između prolaza i 100% automatizirani UT s difrakcijom vremena leta (TOFD). PWHT se primjenjuje za ublažavanje zaostalih naprezanja.
Referenca projekta – Zapadnoafrička mreža za prikupljanje prirodnog plina
Zemlja:Nigerija (regija delte Nigera)
Standard i ocjena:API 5L X42 PSL2 (kisela primjena, HIC testirano)
Dimenzije i količina:
OD 508 mm (20″) × WT 11,9 mm – 12.000 metara (otprilike 1.800 tona) proizvedeno JCOE postupkom
OD 762 mm (30″) × WT 19,0 mm – 3.500 metara (otprilike 1.550 tona) proizvedeno valjanom pločom s jednim šavom i PWHT-om
Tehnički podaci:Vanjski 3LPE premaz (ukupna debljina 2,8 mm), zakošeni krajevi 30° / korijenska površina 1,6 mm, hidrotest na 8,5 MPa (proračunski tlak 6,4 MPa). Obavezno Charpy udarno ispitivanje na 0 °C (min. 27 J, postignuto 65–90 J). HIC prema NACE TM0284 otopini A, 96 h – kriteriji prihvatljivosti: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Primjena:Prirodni plin se prikupljao iz šest bušotina u središnji pogon za preradu u močvarnom terenu delte Nigera. Cijev s debelim stijenkama od 30″ korištena je za glavni razvodnik koji prelazi močvarni dio dug 1,2 km, dok su cijevi JCOE od 20″ služile kao ogranci.
Tehnički izazovi i rješenja:
●Prijelaz preko močvare s cijevima debelih stijenki– Cijevi dimenzija 30″ × 19,0 mm (otprilike 355 kg/m) morale su se postaviti preko močvare s vrlo mekom glinom. Konvencionalne teglenice za polaganje nisu mogle pristupiti gradilištu. Womic Steel isporučio je cijevi s ekstra dugim pojedinačnim spojevima (18 m umjesto standardnih 12 m) kako bi se smanjio broj zavarivanja na terenu za 33%, čime se minimiziralo zavarivanje na licu mjesta u teškim uvjetima. Također smo dali detaljne preporuke za podizanje i rukovanje, uključujući razmak greda razmicanja.
●Usklađenost s kiselim uvjetima (prisutnost H₂S)– Pripadni plin sadržavao je do 30 ppm H₂S. Womic je proveo HIC ispitivanje na valjanim pločama od 20″ JCOE i 30″. Svi uzorci su prošli s CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Za cijev od 30″ (19 mm WT), klijent je zahtijevao tvrdoću ispod 85 HRB (strože od 90 HRB prema API 5L). Womic je primijenio lokalno indukcijsko zagrijavanje zavara kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća. Rezultati: osnovni metal 78–82 HRB, zavar 80–85 HRB.
● Prianjanje 3LPE premaza pri visokoj vlažnosti– Ugradnja u močvari značila je da bi cijevi bile uronjene u vodu tjednima prije zatrpavanja. Standardni 3LPE može doživjeti katodno odvajanje ako se vlažnost prilikom nanošenja ne kontrolira. Womic je nanio premaz u klimatski kontroliranoj radionici (maks. 60% relativne vlažnosti) i izvršio 100%-tnu detekciju praznika pri 5 kV. Čvrstoća ljuštenja ispitana na 25 °C pokazala je > 200 N/cm, što je znatno iznad zahtjeva ISO 21809 od 100 N/cm.
●Logistika do udaljene lokacije– Cijevi su prevezene iz Šangaja u luku Tin Can Island u Lagosu, a zatim su kamionima prevezene 380 km do lokacije delte Nigera. Uvjeti na cestama bili su loši s ograničenjima težine. Womic je osmislio plan prijevoza koristeći standardne duljine od 12 m za cijevi od 20″ (u paketu) i pojedinačne spojeve od 18 m za cijevi od 30″ na prikolicama s ravnom platformom i pratećim vozilima. Tijekom prijevoza nije došlo do oštećenja ili savijanja premaza.
● Rezultat:Mreža za sakupljanje plina puštena je u rad u prvom tromjesečju 2024. Svih 1550 tona cijevi od 30″ i 1800 tona cijevi od 20″ prošlo je inspekciju treće strane koju je provela tvrtka SGS Nigeria. Klijent nije prijavio nikakve nedostatke zavara tijekom zavarivanja na terenu, što se pripisuje dosljednoj geometriji kosine i kontroli ovalnosti (≤ 0,3% za JCOE cijevi, ≤ 0,5% za valjane limene cijevi). Womic Steel sada je naveden kao odobreni dobavljač za buduća proširenja cjevovoda klijenta.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za API 5L X42 LSAW cijevi za prikupljanje plina srednjeg tlaka, ubrizgavanje vode i primjenu u kiselim okruženjima.






![EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijska cijev: Proizvodne mogućnosti i specifikacije proizvoda]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijska cijev: Proizvodne mogućnosti i specifikacije proizvoda]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


