X65+316L Bimetalna metalurški obložena cijev | Isplativa CRA obložena cijev za CO₂ uslugu – Istaknuta slika Womic Steel

X65+316L Bimetalna metalurški obložena cijev | Isplativa CRA obložena cijev za CO₂ uslugu – Womic Steel

Kratki opis:

Vanjska cijev (podložni čelik):API 5L X65 PSL2 – visoka čvrstoća, izvrsna žilavost, zavarljivo

Unutarnja obloga (CRA obloga):316L (UNS S31603) – austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, otporan na koroziju uzrokovanu CO₂, dobra zavarljivost

Raspon veličina:Vanjski promjer 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Debljina stijenke od čelika za podlogu 8 mm – 30 mm; Debljina obloge 1,5 mm – 3,0 mm; Pojedinačna duljina do 18 m (dostupna je i prilagođena duljina od 24 m)

Proizvodni proces:Vruće valjano lijepljenje + JCOE oblikovanje – metalurška čvrstoća spoja na smicanje ≥200 MPa

Standardi i certifikati:API SPEC 5LD (CRA obložena čelična cijev), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certifikat tvornice EN 10204 tip 3.1. Dostupna je inspekcija treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV).

Primjene:Cjevovodi za sakupljanje prirodnog plina na kopnu, cjevovodi za ubrizgavanje CO₂, sustavi za ubrizgavanje vode, cjevovodi za naftu i plin s niskim udjelom klorida, cjevovodi za međusobno povezivanje rafinerija.

Womic SteelIsporučuje metalurški vezane obložene cijevi X65+316L – isplativu alternativu čvrstim legurama 316L ili višim. Dizajnirane za slatki rad (CO₂ bez značajnog H₂S ili klorida). Potkrijepljene potpunom dokumentacijom o kvaliteti i globalnim iskustvom u otpremi.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Pregled – Zašto koristiti obloženu cijev X65+316L

Za cjevovode koji transportiraju prirodni plin koji sadrži ugljikov dioksid (CO₂), ali samo tragove sumporovodika (H₂S) i niske kloride, čvrsti ugljični čelik brzo korodira, dok je čvrsti nehrđajući čelik 316L često preskup i preskup.

X65+316L bimetalna metalurški spojena obložena cijevnudi idealnu sredinu:

Vanjski sloj X65pruža visoku čvrstoću (minimalna granica razvlačenja 450 MPa), žilavost na lom i otpornost na tlak – upravo ono po čemu je cijev API 5L X65 poznata.

Unutarnja obloga od 316Lu izravnom je kontaktu s tekućinom, otporan na koroziju uzrokovanu CO₂, opću oksidaciju i blage kisele uvjete.

Dva sloja su trajno spojena metalurškom vezom (vruće valjano lijepljenje + JCOE oblikovanje). Ne postoji rizik od urušavanja, nabiranja ili odvajanja obloge - za razliku od mehanički obložene cijevi.

Ova kombinacija se široko koristi usustavi za sakupljanje slatkog prirodnog plina,Cjevovodi za poboljšanje iscrpka nafte (EOR) s CO₂,linije za ubrizgavanje vodeiNaftovodi i plinovodi s niskim udjelom klorida.

2. Ključne značajke i prednosti

Značajka	Korist
Metalurška obveznica	Smična čvrstoća međupovršine ≥200 MPa – bez urušavanja ili delaminacije obloge pod utjecajem ciklusa tlaka/temperature
X65 podloga visoke čvrstoće	Omogućuje tanju stijenku u odnosu na čelik niže kvalitete, smanjuje težinu i troškove zavarivanja
Otpornost na koroziju 316L	Otporan je na koroziju s CO₂ (slatki rad), opću oksidaciju i djelovanje niskih klorida
Isplativo	40-50% jeftinije od pune cijevi 316L istog nazivnog tlaka
Potpuna sljedivost	Svaka cijev označena brojem topline; kompletna MTC i NDT izvješća
Dokazano u upotrebi	Instaliran u stotinama kilometara kopnenih plinovoda

3. Tehnički podaci i specifikacije materijala

3.1 Kemijski sastav (%)

Element	Čelik za podlogu X65 (maks.)	Obloga od 316L (maks.)
Ugljik (C)	0,12	0,030
Silicij (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Sumpor (S)	0,015	0,030
Krom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nikal (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molibden (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Niobij (Nb)	0,05	—
Titan (Ti)	0,04	—
Vanadij (V)	0,10	—

3.2 Mehanička svojstva

Nekretnina	X65 Podloga	Obloga od nehrđajućeg čelika 316L
Granica razvlačenja (min, MPa)	450	170
Vlačna čvrstoća (min, MPa)	535	485
Istezanje (min, %)	18	35
Tvrdoća (maks., HV)	250	200
Udarna žilavost (min, J @ 0°C)	100 (prosj.)	Nije potrebno

3.3 Svojstvo međupovršine veze

Parametar	Zahtjev	Metoda ispitivanja
Smična čvrstoća	≥200 MPa	Ispitivanje istiskivanjem prema API 5LD
Integritet UT obveznica	Bez odvajanja >50 mm, ukupno <2%	Ultrazvučni pregled cijelog tijela

3.4 Dimenzionalni raspon (tipičan)

Vanjski promjer (inči/mm)	Debljina podloge (mm)	Debljina obloge (mm)	Duljina (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12 / 18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12 / 18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18

Prilagođene dimenzije dostupne na zahtjev. Maksimalna debljina obloge do 4 mm u posebnim slučajevima.

4. Proizvodni proces – Vruće valjanje + JCOE

Womic Steel proizvodi obložene cijevi X65+316L koristeći industrijski provjerenu tehnologijulijepljenje vrućim valjanjem + JCOE oblikovanjeruta:

Priprema površine– Ploče X65 i 316L se čiste, bruse i pregledavaju.

Sklop vakuumskog snopa– Dvije ploče su složene sa slojem 316L okrenutim prema unutra, zatvorene pod vakuumom kako bi se uklonio kisik.

Vruće valjanje– Sloj se zagrijava na 1150-1250°C i propušta kroz valjaonicu. Visoka redukcija (5:1 do 10:1) stvara metaluršku vezu atomskom difuzijom.

Hlađenje i inspekcija ploča– Obložena ploča se hladi, a spoj se 100% ultrazvučno ispituje na bilo kakvo odvajanje.

Formiranje JCOE-a– Obložena ploča se gloda po rubovima, a zatim oblikuje u otvorenu cijev pomoću serije JCO preša.

Uzdužno zavarivanje šavom– Otvoreni šav zavaruje se dvostranim zavarivanjem pod praškom (SAW) s punilom 316L ili 309L na unutarnjem prolazu i punilom od ugljičnog čelika na vanjskom prolazu.

Proširivanje (nije obavezno)– Mehaničko širenje poboljšava kružnost i ublažava naprezanja pri oblikovanju.

Toplinska obrada– Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) primjenjuje se kada je to potrebno prema specifikacijama projekta.

NDT i ispitivanje– Vidi Odjeljak 5 u nastavku.

Završna obrada– Zakošeni krajevi s uljem protiv hrđe i plastičnim čepovima.

5. Kontrola kvalitete i ispitivanje – Svaka cijev pregledana

Cijevi s oblogom X65+316L ispitane su prema API 5LD i specifičnim zahtjevima projekta.

Test	Metoda	Opseg	Prihvaćanje
Provjera sirovina	OES spektrometar	Svaka toplina X65 i 316L	Kemija po standardu
Ultrazvučno ispitivanje vezivanja	UT cijelog tijela (uzdužni i posmični val)	100% obložene ploče prije oblikovanja	Bez odvajanja >50 mm; ukupno odvajanje <2%
Zavareni šav UT	Automatizirani UT (fazni niz / konvencionalni)	100% uzdužnog zavara	API 5LD / DNV standardi
Zavarivanje MT / PT	Magnetska čestica / Penetrant boje	Zavariti vrhove i krajeve	Nema linearnih indikacija
Mehaničko ispitivanje	Poprečno zatezanje, vođeno savijanje	Jedan po proizvodnoj seriji (do 50 cijevi)	Kvar izvan zavara / spoja
Ispitivanje tvrdoće	HV10 preko obloženog, vezanog, ZUT-a	Jedan po seriji	Obloga ≤200 HV, podloga ≤250 HV
Hidrostatski test	1,5× projektni tlak, držati 10 s	Svaka cijev	Nema curenja
Provjera dimenzija	Laser / čeljusti / traka	100%	vanjski promjer, težina, duljina, ovalnost
Vizualni i završni pregled	Izravno vizualno	100%	Nema površinskih nedostataka; zakošenje prema crtežu

Dodatni testovi dostupni na zahtjev:

● Intergranularna korozija (ASTM A262 Practice E) za obloge od čelika 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) za kiselu upotrebu

● Udarna otpornost na niske temperature (Charpy) za podlogu čelika na -20°C / -40°C

● Mjerenje sadržaja ferita

6. Tipične primjene i primjeri projekata

6.1 Sakupljanje prirodnog plina na kopnu

Scenarij:Plinsko polje u središnjoj Aziji s udjelom CO₂ 12-18%, H₂S <20 ppm, kloridima <1000 ppm.
Otopina:Cijev s oblogom X65+316L, vanjski promjer 323,9 mm, debljina podloge 12,7 mm, debljina obloge 2,0 mm.
Proizlaziti:Cjevovod od 85 km instaliran 2021.-2022.; unutarnji pregled nakon 2 godine ne pokazuje mjerljivu koroziju.

6.2 Poboljšani iscrpak nafte (EOR) s CO₂

Scenarij:Cjevovod za ubrizgavanje CO₂ za projekt CCUS u sjevernoj Kini.
Otopina:X65+316L obložena cijev, vanjski promjer 508 mm, debljina podloge 15,9 mm, debljina obloge 2,5 mm.
Proizlaziti:Cjevovod od 25 km radi na tlaku od 22 MPa i temperaturi od 60 °C; bez korozije ili problema s oblogom nakon 18 mjeseci.

6.3 Cijev za ubrizgavanje vode

Scenarij:Ponovno ubrizgavanje proizvedene vode na Bliskom istoku, niska razina klorida, ali visoka razina CO₂.
Otopina:X65+316L obložena cijev, vanjski promjer 610 mm, debljina podloge 12,7 mm, debljina obloge 1,8 mm.
Proizlaziti:Zamijenjeni čvrsti ugljični čelik plus inhibitor korozije; troškovi održavanja smanjeni za 40%.

7. Zašto odabrati Womic čelik za obložene cijevi X65+316L?

Razlog	Detalji
Iskusni proizvođač	Preko 15 godina proizvodnje obloženih cijevi, isporučene tisuće tona
Prava metalurška veza	Nema rizika od urušavanja obloge – potpuno u skladu s API 5LD
Potpuna sljedivost	Svaka cijev se može pratiti od zavojnice do završne inspekcije
Interni NDT	UT, MT, hidrostatski – sve izvode certificirani tehničari
Kratko vrijeme isporuke	Standardne veličine: 8-10 tjedana; prilagođene veličine: 12-14 tjedana
Globalna dostava	FOB, CIF, CFR uvjeti; pakiranje za pomorski prijevoz (kontejner ili rasuti teret)

8. Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Može li se obložena cijev X65+316L koristiti za kiseli rad (H₂S)?
A: Ne preporučuje se za visok udio H₂S (>50 ppm) ili visok udio klorida (>10 000 ppm). Za kiselu upotrebu preporučujemo podlogu X65MS + oblogu od legure 825 ili Inconel 625.

P2: Je li obloga od čelika 316L osjetljiva na senzibilizaciju tijekom zavarivanja?
A: 316L ima nizak udio ugljika (≤0,03%), pa je otporan na senzibilizaciju. Za dodatnu sigurnost, možemo isporučiti cijevi obložene žarenim postupkom.

P3: Koliki je tipični vijek trajanja?
A: U slatkom CO₂ radu (bez klorida ili H₂S), 20-30 godina je dostižno. Stvarni vijek trajanja ovisi o brzini protoka, temperaturi i kemijskom sastavu.

P4: Možete li isporučiti obložene cijevi malog promjera X65+316L (≤6″)?
A: Za promjere ≤168 mm (6″), prikladnije je bešavno centrifugalno lijevanje + ekstruzijski obložena cijev. I to nudimo.

P5: Koja je dokumentacija uključena u svaku pošiljku?
A: Certifikat EN 10204 tipa 3.1 (kemija, vlačna otpornost, udarna otpornost, otpornost na smicanje, UT, hidro), NDT izvješća, dimenzijsko izvješće, pakirni list, komercijalni račun, otpremnica.

P6: Nudite li inspekciju treće strane?
O: Da. Surađujemo sa SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Certifikati tipa 3.2 dostupni su uz pregled svjedoka.