Proizvođač posuda za trosku | Dobavljač teških posuda za trosku od lijevanog čelika za čeličane i metalurgiju – Womic Steel

Kratki opis:

Veličina posude za trosku:Kapacitet 5 – 100+ tona (po narudžbi), težina 7 – 80+ tona, volumen 4 – 60+ m³, dimenzije prema crtežu. Okov: lijevana izvedba od 35CrMo / 40Cr.

Materijal i standardi:ZG230-450, ZG270-500, GS-16Mn5, ASTM A27 60-30. U skladu s ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755. Toplinska obrada: Normalizirano / Kaljeno + Popušteno. Površina: Unutarnja obrađena prema ASTM A802 RAZINA 3 (protiv troske), vanjska sačmarenje + toplinski otporni premaz.

Proizvodni proces:Jednolijevanje (integralno lijevanje) – bez zavara. EAF + LF rafiniranje + VD otplinjavanje (S,P ≤ 0,020%). CAE simulacija, FEA optimizacija. 100% NDT: UT (razina 1 za osovine), MT, PT.

Upotreba posude za trosku:Čeličare (zgura iz konvertora / elektrolučnih peći / LF), ljevaonice, metalurška industrija, proizvodnja obojenih metala (zgura bakra / aluminija), rukovanje zgurom na visokim temperaturama do 1600 °C.

Womic SteelNudimo visoku kvalitetu i konkurentne cijene teških lonaca za trosku od lijevanog čelika i lonaca za trosku. Potpuna prilagodba prema crtežu, brza proizvodnja, globalna dostava. Certificirano prema ISO 9001 i PED standardima. Vijek trajanja od preko 5000 ciklusa. Integritet jednog odljeva za vrhunsku otpornost na toplinske udare. Dostupna OEM rješenja.

Womic Steel je vodećiproizvođač i dobavljač posuda za trosku u Kini, specijaliziran zalonci za trosku lijevanog čelika za teške uvjete radaza čeličane, metaluršku industriju i industrijske primjene na visokim temperaturama. S više od 20 godina iskustva u lijevanju, naprednom CAE simulacijom i strogom kontrolom kvalitete prema ISO 9001 i PED certifikatima, isporučujemoizdržljive, dugotrajne posude za troskuprilagođeno zahtjevnim radnim uvjetima. Našjednokratno odlijevanje, integralno lijevanjeOvaj proces osigurava vrhunsku strukturnu cjelovitost, uklanjajući zavare i smanjujući rizik od kvara pri ekstremnim toplinskim ciklusima.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda – Što je lonac za trosku?

A lonac za trosku(također poznat kaolonac za trosku, kanta za trosku, lonac za pepeo or lonac za trosku) je bitna metalurška posuda koja se koristi u čeličanama i ljevaonicama za prikupljanje, transport i izlijevanje rastaljene troske nastale tijekom procesa proizvodnje čelika. Ovi teški uređaji za nošenje tereta imajuposuda u obliku zdjele s podiznim nosačimas obje strane za rukovanje dizalicom i kipanje. Rad natemperature iznad 1600 °CLonci za trosku zahtijevaju izvanrednu otpornost na toplinu, mehaničku čvrstoću i strukturnu stabilnost kako bi izdržali ekstremne toplinske udare, koroziju rastaljene troske i mehaničke utjecaje tijekom ponovljenih ciklusa rada.

Lonci za trosku prvenstveno služe za transport troske iz konvertorskog čelika, troske iz rafinerijskih peći (LF/VD) i viška lijevanog lonca od operacija kontinuiranog lijevanja. Obično se izrađuju odmaterijali od lijevanog čelikakao što su ZG230-450 i ZG270-500, koristećiLF rafinacijska peć i VD vakuumsko otplinjavanjeproizvodne tehnologije, s optimiziranim procesom lijevanja krozCAE softverska simulacija.

Proizvođač posuda za trosku Dobavljač lonaca za trosku od lijevanog čelika za teške uvjete rada za čeličane i metalurgiju – Womic Steel

Zašto odabrati Womic Steel kao dobavljača posuda za trosku?

Napredna tehnologija lijevanja– Koristite Huazhu CAE softver za simulaciju lijevanja za analizu procesa skrućivanja, osiguravajući optimizirani strukturni integritet i nulte nedostatke lijevanja.

Visokočisti rafinirani čelik– Kombinirajte primarnu rafinaciju u elektrolučnom loncu (EAF) s rafinacijom u LF loncu kako biste smanjili štetne uključke (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), pročistili strukturu zrna i postigli vrhunsku čvrstoću metala.

Strogi sustav kontrole kvalitete– Potpuno upravljanje kvalitetom prema normi ISO 9001:2015, kompletna izvješća o inspekciji uključujući kemijsku analizu, ispitivanje vlačnom čvrstoćom i NDT dokumentaciju s certifikatima EN 10204 3.1 ili 3.2.

Produženi vijek trajanja– Izrađene za izdržljivost, Womic posude za trosku pružaju pouzdane performansepreko 5000 ciklusazahvaljujući mehaničkim svojstvima na visokim temperaturama, izvrsnoj otpornosti na toplinsko pucanje i stabilnom proizvodnom procesu.

Rigorozni NDT pregled– Okovnjaci prolazeUltrazvučno ispitivanje na dubini od 500 mmkako bi se osigurala nula unutarnjih nedostataka, sa standardima razine 1 za osovine i razine 3 za tijelo lonca.

Fleksibilna prilagodba– Potpuno prilagodljivi kapaciteti, dimenzije, materijali i površinske obrade na temelju crteža kupca i uvjeta rada.

Integritet jednokratnog bacanja– Sve naše posude za trosku proizvode se ujednodijelni, jednolijevniproces (integralno lijevanje), čime se uklanjaju zavareni šavovi koji bi mogli postati točke loma pri ponovljenom udarnom opterećenju na visokim temperaturama.

Brzi proizvodni ciklus– Učinkovit proizvodni proces s pouzdanom globalnom dostavom.

Dokazano globalno iskustvo u izvozu– Vjeruju mu tvrtke iz čelika diljem svijeta23+ zemljediljem svijeta.

Womic Steel izravno surađuje s kupcima na projektiranju i proizvodnji posuda za trosku na temelju njihovih specifičnih potreba. Koristeći industrijske standardne izračune ianaliza konačnih elemenata (FEA), osiguravamo da svaki lonac za trosku ispunjava vaše precizne zahtjeve za raspored dizanja, debljinu i geometriju.

Tehničke specifikacije – Parametri posude za trosku

Naši kotlovi za trosku su dizajnirani, proizvedeni i testirani u skladu s međunarodnim standardima, uključujućiASTM A27 (klasa 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) i ISO 3755 (klasa 230-450).

Opcije kvalitete materijala

Vrsta materijala	Ekvivalentni standard	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica razvlačenja (MPa)	Istezanje (%)
ZG230-450	ISO 3755:1991 230-450	≥450	≥230	≥22
ZG270-500	ISO 3755:1991 270-500	≥500	≥270	≥18
ZG310-570	ISO 3755:1991 310-570	≥570	≥310	≥15
ZG340-640	ISO 3755:1991 340-640	≥640	≥340	≥12
GS-16Mn5	DIN 17182	480-630	≥300	≥22
ASTM A27 60-30	Standard SAD-a	≥414	≥207	≥24
35CrMo / 40Cr (Turnion)	JB/T6396-2006	≥980	≥785	≥9

Zahtjevi za mehanička svojstva lijevanog čelika (prema ASTM/ISO)

Nekretnina	Američki standard (ASTM A27)	Europska norma (ISO 3755/DIN)
Vlačna čvrstoća (min)	414 MPa (60.000 psi)	448 MPa (65.000 psi)
Granica razvlačenja (min)	207 MPa (30.000 psi)	241 MPa (35.000 psi)
Istezanje (min)	24%	35%
Smanjenje površine	35%	40%

Mogućnosti kapaciteta i dimenzija

Raspon kapaciteta	Raspon težine	Raspon glasnoće	Dimenzije (D×Š×V)
5-10 tona	7-15 tona	4-10 m³	Prilagođeno prema crtežu
10-30 tona	15-35 tona	8-25 m³	Prilagođeno prema crtežu
30-60 tona	25-50 tona	15-40 m³	Prilagođeno prema crtežu
60-85 tona	40-75 tona	25-50 m³	Prilagođeno prema crtežu
80-100+ tona	60-80+ tona	35-60+ m³	Prilagođeno prema crtežu

*Kapacitet odljevaka u jednom komadu do 300 tona dostupan je za posebne narudžbe.*

Specifikacije osovine

Parametar	Zahtjev
Materijal	Legirani čelik 35CrMo ili 40Cr
Standard	JB/T6396-2006
Zahtjev za NDT	Razina 1 prema JB/T5000.14-1998
Dubina testiranja	Ultrazvučno ispitivanje u rasponu od 500 mm
Toplinska obrada	Kaljeno i kaljeno

Uvjeti toplinske obrade

Stanje	Primjena
Normalizirano	Standardno stanje isporuke, ublažavanje stresa
Normalizirano + Popušteno	Poboljšana mehanička svojstva, poboljšana žilavost
Žarenog	Za posebne zahtjeve, maksimalna duktilnost
Kaljeno + Popušteno	Maksimalna čvrstoća i otpornost na habanje

Standardi površinske obrade

Vrsta završne obrade	Specifikacija	Primjena
Unutarnja radna površina	ASTM A802 RAZINA 3 (glatko, bez prianjanja troske)	Sprječava lijepljenje i nakupljanje troske
Vanjska površina	Sačmarenje + srebrno-sivi toplinski otporni premaz	Štiti od oksidacije i oštećenja prilikom transporta

Dimenzijske tolerancije

Parametar	Tolerancija
Ukupne dimenzije	±10 mm
Debljina stijenke	±12,5%
Poravnanje osovina	±5 mm
Koncentričnost osovine	≤3 mm

Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proces inspekcije i ispitivanja – naše jamstvo kontrole kvalitete

Kako bi se osiguralo svakoprilagođeni lonac za troskuispunjava međunarodne standarde sigurnosti i performansi, Womic Steel slijedi strogeTijek rada kontrole kvalitete u 8 koraka:

Korak	Inspekcija / Test	Standardna oprema	Kriteriji prihvaćanja
1	Provjera sirovina	OBLF GS1000 spektrometar	Kemijski sastav prema stupnju prema specifikaciji kupca (ASTM, DIN, ISO)
2	Provjera dimenzija tijekom procesa	Laserski tracker / CMM	±10 mm na ukupnim dimenzijama, ±5 mm na položajima osovina
3	Praćenje toplinske obrade	Peć na prirodni plin s kontinuiranim snimačem temperature	Krivulja vrijeme-temperatura u potpunosti sljediva
4	Ultrazvučno ispitivanje (UT)	JB/T5000.14-1998	Nosač: Razina 1 (dubina skeniranja 500 mm); Tijelo: Razina 3
5	Ispitivanje magnetskim česticama (MT)	GB/T 9444	Nema linearnih indikacija > 2 mm na kritičnim površinama
6	Penetracijski test (PT)	GB/T 9443	Detekcija površinskih pukotina – nulta prihvatljivost
7	Mehaničko ispitivanje	Vlačna čvrstoća / Udar / Tvrdoća	Odgovara minimalnim zahtjevima specifičnim za razred
8	Konačno vizualno i dimenzionalno izdanje	Izvedeni crtež s kontrolnim izvješćem	100% sljedivost do broja topline

Izdana potvrda:EN 10204 Tip 3.1 (standard) ili Tip 3.2 (s trećom stranom kao svjedokom). Svi NDT zapisi čuvaju se 10 godina.

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proizvodni proces – Kako se izrađuju naši lonci za trosku

Našejednokratno odlijevanje(integralno lijevanje) osigurava bešavnu konstrukciju bez zavara koja pruža neusporedivu pouzdanost u okruženjima s visokim temperaturama.

Dizajn i simulacija– Koristite Huazhu CAE softver za simulaciju lijevanja za analizu i optimizaciju procesa skrućivanja, osiguravajući strukturni integritet i nula nedostataka lijevanja.

Izrada drvenih uzoraka– Izrađujemo precizne drvene modele prema specifikacijama kupca i sigurnosnim standardima.

Lijevanje u kalupima (lijevanje u pijesku)– Izradite pješčane kalupe koristeći pijesak vezani smolom ili silicijev pijesak za velike, složene odljevke.

Lijevanje osovina– Nosači se ulijevaju pomoću visokotemperaturnih izolacijskih uspona, proizvedenih od S355 J2G3 prema DIN EN 10250-2, što osigurava unutarnju kvalitetu i smanjuje potencijal za pukotine.

Taljenje i rafiniranje– Taljenje u elektrolučnoj peći (EAF), nakon čega slijedi LF rafiniranje u lončanici i VD vakuumsko otplinjavanje kako bi se smanjio sadržaj S, P, H i N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). OBLF GS1000 spektrometar s direktnim očitavanjem koristi se za preciznu kontrolu kemijskog sastava prije, tijekom i nakon taljenja.

Lijevanje u jednom komadu (jedno odlijevanje)– Cijeli lonac sa zgurom se izlijeva unutrajedna kontinuirana operacija donjeg izlijevanjas kontroliranom brzinom; CAE-simulirano skrućivanje osigurava optimalnu strukturu zrna bez zavara.

Toplinska obrada– Normalizacija / Normalizacija + Popuštanje za uklanjanje naprezanja u lijevanju, osiguranje ujednačene unutarnje strukture, sprječavanje deformacija i pucanja. Peć za toplinsku obradu prirodnim plinom osigurava ujednačenu raspodjelu temperature.

Čišćenje i završna obrada– Uklonite uspone, izbrusite površine do glatke završne obrade, sačmarite vanjsku površinu, strojno obradite unutarnju radnu površinu prema ASTM A802 RAZINA 3, sprječavajući prianjanje troske.

Inspekcija kvalitete i NDT– Potpuna dimenzijska provjera, kemijska analiza, mehanička ispitivanja i nerazorna ispitivanja uključujući UT, MT i PT.

Premazivanje i pakiranje– Nanesite srebrno-sivu toplinski otpornu vodootpornu boju na vanjsku površinu; pakiranje prema standardima za plovidbu sa zaštitom od čelične konstrukcije.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Pakiranje i dostava – Sigurna dostava diljem svijeta

Womic Steel osigurava sveprilagođeni lonac za troskuje propisno zaštićen za međunarodni prijevoz, posebno za teške, velike odljevke.

Standardi pakiranja

Korak	Metoda	Zaštita
1	Zaštita površine	Ulje protiv hrđe + plastična folija na obrađenim površinama (unutarnja posuda, sjedišta osovina)
2	Zaštita rubova	Čelični kutni štitnici na podiznim ramenima i kritičnim rubovima
3	Amortizacija	Gumene prostirke i drvena podloga između posuda za trosku (kada je više jedinica složeno jedna na drugu)
4	Osnovna podrška	Čelična sedla izrađena po mjeri s vijčanim kopčama za sprječavanje kotrljanja
5	Vanjski omot	Vodootporna cerada s vrećicama za sušenje za kontrolu vlage
6	Kontejner / Ravni stalak	Osigurano čeličnim trakama, lančanim vezom i okretnim bravama (ISO 1496-1)

Mogućnosti dostave

Kontejnerizirano– Za srednje veličine (do 12 tona po jedinici) u kontejnerima visoke kocke od 20 stopa ili 40 stopa.

Kontejner s ravnim stalkom / otvorenim vrhom– Za veće posude za trosku (> 12T) kako bi se omogućilo utovar nadzemnom dizalicom.

Razni tereti / RORO– Za ekstra teške ili prevelike posude za trosku (≥ 20T), izravno utovarivanje posude pomoću prilagođenih podiznih greda.

Projektna logistika tereta– Za kompletne pošiljke za čeličanu, koordiniramo s prijevoznicima za dostavu od vrata do vrata.

Dostavljena dokumentacija za otpremu

● Komercijalna faktura i popis pakiranja

● Teretnica (morski/zračni prijevoz)

● Potvrda o podrijetlu (Obrazac E, COO prema potrebi)

● Potvrde o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1 / 3.2)

● NDT izvješća (UT, MT, PT)

● Fotografije označavanja i snimanja dimenzija

● Potvrda o osiguranju (ako se zatraži)

03 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

04 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Isporučite dokazane performanse

Napomena: Sljedeći slučajevi predstavljaju stvarne projekte koje je Womic Steel uspješno završio. Imena specifičnih kupaca izostavljena su radi povjerljivosti. Detaljne reference slučajeva i zapisi o posjetima kupaca dostupni su na zahtjev.

Slučaj 1: Lonac za trosku od 85 tona s jednim lijevanjem za čeličanu u jugoistočnoj Aziji

Pozadina projekta:
Velika integrirana čeličana u jugoistočnoj Aziji trebala je zamijeniti postojeće zavarene posude za trosku koje su otkazale nakon 8-12 mjeseci zbog jakog termičkog pucanja pri rukovanju troskom iz elektrolučne peći (1650 °C).

Womic rješenje:

Dizajnirano s FEA za optimizaciju debljine stijenke i geometrije svornjaka.

Proizvedeno putempostupak lijevanja jednog komada(bez zavarenih šavova).

Materijal: ekvivalent GS-16Mn5 s LF+VD vakuumskim otplinjavanjem (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).

100% ultrazvučno ispitivanje (UT) na kritičnim zonama; svornjaci skenirani do dubine od 500 mm.

Svjedok treće strane za inspekciju od strane SGS-a.

Ostvareni rezultati:

Vijek trajanja prekoračen28 mjeseci(još uvijek u funkciji prilikom posljednjeg praćenja).

Nije otkrivena termička pukotina nakon >4200 ciklusa.

Kupac je postavioponovljene narudžbeza dodatne jedinice.

Slučaj 2: Niskotemperaturne fleksibilne lončanice za trosku za ruskog proizvođača čelika

Pozadina projekta:
Ruskoj čeličani bile su potrebne posude za trosku sposobne za ekstremne zimske uvjete (temperatura okoline i do -35°C) bez rizika od krhkog loma.

Womic rješenje:

Odabrani niskougljični legirani čelik s zajamčenim udarnim svojstvima na niskim temperaturama (≥27J na -40°C).

Toplinska obrada: Normalizirano + Popušteno s kontroliranim ciklusom hlađenja.

Okovnjaci su biliintegralno ulivenkorištenjem 35CrMo materijala.

Potpuni certifikat od strane TÜV-a (EN 10204 tip 3.2).

Ostvareni rezultati:

Sve jedinice su prošle testove udara ispod nule.

Neprekidan rad bez problema više od5 godinau sibirskom okruženju.

Preporuke generirane od drugih regionalnih proizvođača čelika.

Slučaj 3: Lonci za trosku optimizirani po težini za sjevernoameričku čeličanu

Pozadina projekta:
Čeličana sa sjedištem u SAD-u imala je ograničen kapacitet dizalice (maksimalno podizanje 40 tona), pa su standardne posude za trosku bile ili preteške ili premale.

Womic rješenje:

Provedena je optimizacija topologije temeljena na CAE-u kako bi se smanjila težina uz održavanje faktora sigurnosti.

Postignuto18% smanjenje težineu usporedbi s konvencionalnim dizajnom.

Materijal: ZG310-570 s finozrnatom obradom.

Strojno obrađena sva područja sjedenja i otvori za svornjake za savršenu zamjenjivost.

Ostvareni rezultati:

Vrijeme ciklusa dizalice smanjeno za12%.

Prvi red od 8 jedinica (2022.) → drugi red od 12 jedinica (2023.) → treći red od 16 jedinica (2024.).

Ovaj optimizirani dizajn sada se nudi kao standard za zahtjeve klase od 30 tona.

Više referentnih slučajeva (uključujući fotografije, izvješća o inspekciji i pisma s preporukama klijenata) može se podijeliti nakon potpisivanja ugovora o tajnosti podataka. Womic Steel je isporučiopreko 500 posuda za troskučeličanama, ljevaonicama i metalurškim pogonima diljem svijeta.

05 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Primjene – Gdje se koriste naši lonci za trosku

Womic Steellonci za troskuse široko koriste u:

Čeličare i postrojenja za proizvodnju željeza– za rukovanje i transport konvertorske troske

Metalurška industrija– za servis elektrolučnih peći i LF rafinacijskih peći

Ljevaonice i postrojenja za izradu metala– za sakupljanje i odlaganje troske

Rudarske operacije– za preradu i transport troske

Kemijska industrija– za rukovanje troskom na visokim temperaturama

Proizvodnja obojenih metala– za rukovanje bakrenom i aluminijskom troskom

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Što znači „jednostruko lijevanje“ ili „integralno lijevanje“ za lonac za trosku?
A: To znači da se cijeli lonac za trosku – uključujući zdjelu i osovine – izlijeva u jednom kontinuiranom postupku bez ikakvog naknadnog zavarivanja. To eliminira zavare koji mogu puknuti pod utjecajem toplinskog udara i drastično produžuje vijek trajanja.

P: Koji je materijal najbolji za lonce za trosku?
A: Najčešći i najisplativiji materijal jelijevani čelik(ZG230-450, ZG270-500), koji nudi izvrsna mehanička svojstva na visokim temperaturama, dobru otpornost na toplinsko pucanje i zavarljivost za popravak. Za primjenu veće čvrstoće ili korozije, nudimo i legirane čelike kao što su GS-16Mn5 prema DIN 17182 ili ASTM A27 60-30.

P: Koliko dugo traje lonac za trosku?
A: Dobro izrađenlonac za trosku od lijevanog čelikamože trajatipreko 5.000 ciklusakada se pravilno koristi i održava. Kod konstrukcije s jednim lijevanjem, prosječni vijek trajanja može premašiti 8000 ciklusa u mnogim postrojenjima. Redovita inspekcija (svakih 200 upotreba) i pravilno održavanje premaza dodatno produžuju vijek trajanja.

P: Kojeg kapaciteta posuda za trosku Womic Steel može proizvesti?
O: Proizvodimoprilagođene posude za troskus kapacitetima u rasponu od5 do 100+ tona, težine od približno 7 do 80+ tona, s volumenima od 4 m³ do 60 m³ i više. Dostupan je proces lijevanja do 300 tona.

P: Može li Womic Steel isporučiti posude za trosku izrađene prema međunarodnim specifikacijama?
O: Da. Proizvodimo posude za trosku u skladu sASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) i ISO 3755standardi.

P: Koje certifikate i dokumentaciju pružate?
O: Mi pružamoPotvrda o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 3.1 (ili 3.2 na zahtjev)uključujući kemijski sastav, mehanička svojstva i rezultate NDT ispitivanja; provjeru dimenzija s nacrtom izvedenog stanja; tablicu zapisa toplinske obrade; i NDT izvješća (UT, MT, PT). Za projekte s inspekcijom treće strane izdajemo 3.2 certifikate koje su potvrdili TÜV, SGS, BV itd.

P: Koliki je očekivani vijek trajanja lonca od troske od lijevanog čelika u odnosu na lonac od lijevanog željeza?
A: Uz pravilan odabir materijala (lijevani čelik), vijek trajanja može bititri do četiri puta boljeu usporedbi s alternativama od lijevanog željeza. Lijevani čelik također nudi izvrsne mogućnosti popravka zavarivanjem.

P: Mogu li se osovine popraviti ili zamijeniti?
A: Okovnjaci se obično ulijevaju i konstruiraju kao integralne komponente. Međutim, lijevani čelik je dobro prilagođen zavarivanju, za razliku od lijevanog željeza. Za teška oštećenja obratite se našem inženjerskom timu za preporuke za popravak.

P: Mogu li se posude za trosku opremiti prilagođenim premazima?
O: Da. Možemo primijeniti različite površinske tretmane, uključujući boju otpornu na visoke temperature (srebrno-siva), premaze protiv lijepljenja za unutarnju površinu kako bi se spriječilo prianjanje troske i premaze za zaštitu od korozije za specifična radna okruženja.

P: Kako odabrati pravi kapacitet posude za trosku za moju čeličanu?
A: Odabir kapaciteta ovisi o: veličini i vrsti peći (BOF/EAF/LF), brzini stvaranja troske po zagrijavanju, logistici postrojenja i opremi za rukovanje (kapacitet dizalice, način prijevoza) te ograničenjima lokacije. Dostavite nam svoje operativne parametre, a mi ćemo vam preporučiti optimalni kapacitet.

P: Mogu li se posude za trosku opremiti prilagođenim uređajima za podizanje?
O: Da. Projektiramo i proizvodimo prema vašim specifičnim zahtjevima za konfiguraciju dizanja, uključujući različite stilove nosača (ulivene ili pričvršćene vijcima), dizajne potpornih stopa, konfiguracije nagibnih krakova i sigurnosne značajke u skladu s lokalnim i međunarodnim propisima o dizanju.

Spremni za ponudu za vaš projekt izgradnje kotla za trosku?

Kontaktirajte Womic Steel još danas zakonkurentne cijene, tehnička podrškaibrza dostava of prilagođeni, jednostruko liveni lonci za trosku.

Womic Steel – Vaš pouzdani proizvođač i dobavljač posuda za trosku u Kini

Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel izravno surađuje s kupcima na projektiranju i proizvodnji posuda za trosku na temelju njihovih specifičnih potreba. Koristeći standardne industrijske izračune i analizu konačnih elemenata, osiguravamo da svaka posuda za trosku ispunjava vaše precizne zahtjeve za inženjering, sigurnost i rad.

Prethodno: LF/VD posuda za trosku | Specijalizirani spremnik za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel

Sljedeći: Vodič za odabir materijala za posudu za trosku: ZG270-500, GS-20Mn5 ili ASTM A27 – koji odgovara vašoj čeličani?