1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi od legura otpornih na koroziju (CRA), uključujući legure nikla. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi UNS N06625 (Inconel 625) koristi više naprednih tehnologija zavarivanja sa strogom kontrolom unosa topline i toplinske obrade nakon zavarivanja:
●Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za promjere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljina stijenke od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje s vrlo niskim unosom topline (≤ 1,0 kJ/mm) kako bi se izbjegla segregacija niobija i stvaranje intermetalne faze. Idealno za cijevi od legure 625 malog do srednjeg promjera za podmorske umbrikle i instrumentaciju.
●Linija za EFW (električno zavarivanje fuzijom):Za promjere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu stijenke od 4,0 mm do 40 mm. TIG (GTAW) korijenski prolaz s SAW prolazima za zavarivanje, korištenjem odgovarajućeg dodatnog metala (ERNiCrMo-3) i argona kao potpornog plina s geterom kisika.
●LSAW / SAWL linija za niklove legure:Za promjere od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), debljine stijenke do 40 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča od legure nikla s kontroliranim unosom topline (≤ 1,5 kJ/mm) i međuslojnom temperaturom ≤ 120°C.
Sve zavarene cijevi od Inconela 625 podvrgavaju se žarenju u otopini (toplinskoj obradi) na 1090-1200°C, nakon čega slijedi gašenje u vodi kako bi se otopile sve intermetalne faze (npr. sigma, delta) i vratila otpornost na koroziju i duktilnost, nakon čega slijedi kiseljenje i pasivizacija.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
● Certificirano prema ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE oznaka) za tlačnu opremu
● EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 za kiselu primjenu (H₂S)
● ASME Pravilnik za kotlove i tlačne posude (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
● NORSOK M-650 (na zahtjev za offshore)
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi Inconel 625 u preko 30 zemalja u offshore, kemijskoj, nuklearnoj i zrakoplovnoj industriji.
Fleksibilnost proizvodnje:
● ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–40 mm široka širina × ≤ 12 m (dulje na zahtjev)
● LSAW: 406–1219 mm vanjski promjer × 6,0–40 mm široka debljina × ≤ 18 m
● Mogućnosti završne obrade: Žarena i dekapirana, svijetlo žarena (za male cijevi)
2. ASTM B705 UNS N06625: Sastav materijala i karakteristike performansi
UNS N06625 (Inconel 625) je legura nikla, kroma i molibdena s dodatkom niobija. Visok sadržaj nikla pruža izvrsnu otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano kloridima; krom pruža otpornost na oksidaciju; molibden i niobij pružaju otpornost na točkasto pucanje i ojačanje u čvrstoj otopini. Legura 625 održava visoku čvrstoću i otpornost na koroziju do 980°C (1800°F).
Kemijski sastav (analiza lončanice, % po masi):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (obično ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u otopini):
| Nekretnina | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Granica razvlačenja (min, pomak od 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Vlačna čvrstoća (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Istezanje (min, promjer 50 mm) | 30% |
| Tvrdoća (tipična) | 80-95 HRB |
Fizička svojstva:
● Gustoća: 8,44 g/cm³
● Modul elastičnosti: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) na sobnoj temperaturi
● Toplinska vodljivost: 9,8 W/m·K na 100 °C, 15,9 W/m·K na 500 °C
● Koeficijent toplinskog širenja: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Svojstva na visokim temperaturama:
● Maksimalna kontinuirana radna temperatura u oksidirajućim okruženjima: 980 °C (1800 °F)
● Izvrsna otpornost na oksidaciju do 980 °C
● Dobra čvrstoća puzanja na povišenim temperaturama (npr. 70 MPa na 800 °C tijekom 10 000 sati)
Otpornost na koroziju:
● Ekvivalentni broj otpornosti na koroziju (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (vrlo visoko)
● Izvrsna otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u morskoj vodi, čak i na povišenim temperaturama
● Izvanredna otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano kloridima (SCC) – imuna
● Izvrsna otpornost na sumpornu kiselinu (do 80% na umjerenim temperaturama)
● Dobra otpornost na klorovodičnu kiselinu (razrijeđena, do 10% na sobnoj temperaturi)
● Izvrsna otpornost na kisele uvjete (H₂S) – kvalificirano prema NACE MR0175
● Otporan na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (stabiliziran niobijem)
● Dobra otpornost na oksidaciju do 980 °C
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (cijev); ASTM B443 (ploča) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Raspon debljine stijenke | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon duljine | Standardno: 6 m; Produženo: 12 m, 18 m, do 18 m |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm; WT: ±12,5% (prema ASTM B775); Duljina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev od legure nikla (odabrane tipične veličine)
| NPS | vanjski promjer (mm) | Raspored | Wt (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna duljina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 80-ih | 3,73 | 1,62 | 6m | Podmorska kontrolna linija |
| 3/4″ | 26,7 | 80-ih | 3,91 | 2.20 | 6m | Kemijsko ubrizgavanje |
| 2,5 cm | 33,4 | 80-ih | 4,55 | 3.24 | 6m | Pupčana cijev |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80-ih | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidraulički vod |
| 2″ | 60,3 | 80-ih | 5,54 | 7.48 | 6m / 12m | Kisela servisna linija |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Hlađenje morskom vodom |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD skruber |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Priobalni cjevovod |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 mjeseci | Kemijski proces |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 mjeseci | Glavni zaglavlje |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 mjeseci | Veliki promjer |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 mjeseci | Nuklearna usluga |
*Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. Zavarene cijevi UNS N06625 zahtijevaju dulje vrijeme isporuke (minimalno 90 dana) zbog specijaliziranog nabavljanja traka/ploča iz certificiranih tvornica niklnih legura.*
5. Uobičajeni standardi i vrste legura nikla koje proizvodi Womic Steel
| Standard | Vrste čelika / legura | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstremno korozivno, visoke temperature | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Ploča za oblikovanje cijevi | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Visoko agresivne kiseline | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Cijevi | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Legura 20) | Sumporna kiselina | EFW |
Upotreba:Sustavi s morskom vodom (visoka temperatura), kiseli servis (visoki H₂S + kloridi), ispusti za odgađanje dima (FGD), kemijska obrada, komponente nuklearnih reaktora, podmorski cjevovodi.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od legure nikla (ERW, EFW, LSAW)
Zavarivanje Inconel 625 legure zahtijeva izuzetno strogu kontrolu unosa topline, temperature između slojeva i toplinske obrade nakon zavarivanja. Sadržaj niobija čini leguru sklonom segregaciji i stvaranju intermetalne faze (delta faza) ako je hlađenje presporo.
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
1. Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):Sastav trake od legure 625 provjeren je (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Svaka zavojnica ima jedinstveni broj topline s potpunom sljedivošću.
2. Odmotavanje i ravnanje
3. Obrezivanje rubova trake
4. Formiranje:Kontinuirano valjanje.
5. Visokofrekventno zavarivanje:Vrlo nizak unos topline (≤ 1,0 kJ/mm) kako bi se izbjegla segregacija Nb. Zavarivanje u inertnoj atmosferi (zaštita argona).
6. Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
7. Dimenzioniranje i ravnanje
8. Rezanje na duljinu
9. NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opcionalno UT.
10.Žarenje u otopini (cijela cijev):1090-1200°C (obično 1120-1180°C), gašenje u vodi. Obavezno za otapanje intermetalnih faza.
11.Hidrostatski test
12.Kiseljenje i pasivizacija(posebna kisela mješavina za niklove legure)
13.PMI (XRF) i provjera tvrdoće
14.Završni pregled i označavanje
EFW (električno zavarivanje fuzijom) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–40 mm široki promjer):
1. Priprema tanjura:Ploča od legure 625, rubovi zakošeni (X-skos).
2. Valjanje
3. Zavarivanje tačkastim zavarivanjem
4. TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajuće punilo (ERNiCrMo-3), argon kao potporni plin s apsorbentom kisika (titanska spužva).
5. Prolazi za punjenje i zatvaranje SAW-om:Unos topline ≤ 1,5 kJ/mm, međuslojna temperatura ≤ 120°C. Specijalni fluks s niskim udjelom sumpora za niklove legure.
6. Unutarnji zavar
7. 100% radiografsko testiranje + ultrazvučni pregled(prema ASTM B775)
8. Žarenje otopinom:Toplinska obrada cijele cijevi (1120-1180°C), kaljenje u vodi.
9. Kiseljenje i pasivizacija
10.Hidrostatski test
11.PMI i dimenzijska inspekcija
12.Označavanje
LSAW postupak za niklove legure – vrlo veliki promjer (406–1219 mm vanjski promjer, 6,0–40 mm težina):
● UOE ili JCOE oblikovanje od ploče od legure 625
● Dvostrano SAW zavarivanje sa strogom kontrolom unosa topline
● Potpuno žarenje nakon zavarivanja
Kritične kontrolne točke za zavarivanje Inconel 625:
● Unos topline: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Međuprolazna temperatura: ≤ 120 °C (strogo se provodi)
● Zaštitni plin: 100% argon (za TIG) s geterom kisika
● Čišćenje: Strogo odmašćivanje acetonom (legure nikla osjetljive na sumpor i olovo)
● Žarenje u otopini: 1120-1180 °C, kaljenje u vodi – obavezno
● Kiseljenje nakon žarenja u otopini: Posebna kisela mješavina (HNO₃ + HF) za legure nikla
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od legure nikla ASTM B705 UNS N06625
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Kemijska analiza (OES ili ICP) | Provjerite N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Sirovina | Ispitivanje vlačne čvrstoće | Prinos ≥ 415 MPa, Vlačna čvrstoća ≥ 830 MPa |
| Sirovina | Tvrdoća | Tipično 80-95 HRB |
| Sirovina | Ispitivanje korozije (ASTM G28) | Otpornost na interkristalnu koroziju |
| U tijeku | Praćenje unosa topline | ≤ 1,5 kJ/mm |
| U tijeku | Međuprolazna temperatura | ≤ 120°C |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (10-100% po specifikaciji) | Kvaliteta zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine (zavareni vrhovi) |
| Nakon žarenja u otopini | Ispitivanje tvrdoće | Provjerite stanje žarenja u otopini |
| Nakon žarenja u otopini | Mikrostruktura (SEM) | Nema delta faze, sigme ili Lavesove faze |
| Gotova cijev | Hidrostatski test | Integritet tlaka |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite stupanj (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Gotova cijev | Spljoštavanje / Vođeno savijanje | Duktilnost |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Dodatni testovi za kritičnu uslugu:
● ASTM G28 Praksa A (željezni sulfat-sumporna kiselina) za interkristalnu koroziju
● ASTM G48 ispitivanje korozije (6% FeCl₃ na 40°C, 72 h) – ne očekuje se korozija
● HIC/SSC ispitivanje za kiselu upotrebu (NACE TM0284, TM0177)
● Ispitivanje vlačnom čvrstoćom na povišenoj temperaturi (npr. na 600 °C)
● Ispitivanje puzanja pri lomu (za rad na visokim temperaturama)
● Mjerenje ferita (trebalo bi biti < 1% za niklove legure)
8. Primarne primjene – ASTM B705 UNS N06625 Zavarene cijevi od legure nikla
●Sustavi za hlađenje morskom vodom (visoka temperatura, velika brzina):Tamo gdje superdupleks (2205) nije dovoljan (morska voda > 40°C, visoka kloracija), legura 625 otporna je na koroziju u obliku rupica i pukotina u morskoj vodi do svoje CPT temperature > 100°C.
●Kemijska obrada (agresivne kiseline):Rukovanje vrućom sumpornom kiselinom (do 80% na 100°C), klorovodičnom kiselinom (razrijeđenom), fosfornom kiselinom i miješanim kiselinama. Zamjenjuje legure s visokim udjelom nikla gdje je C-276 previše specificiran.
●Kisela priobalna usluga (visoki H₂S + kloridi + visoka temperatura):Podmorski protočni cjevovodi, spojevi i procesni cjevovodi na poljima s parcijalnim tlakovima H₂S > 1 bar i proizvedenom vodom s visokim udjelom klorida. Kvalificirano prema NACE MR0175.
●Izlazni kanali apsorbera za odsumporavanje dimnih plinova (FGD):Nizvodno od apsorbera gdje su prisutni vlažni kiseli plinovi bogati kloridima na povišenim temperaturama. Legura 625 je standardna za izlazne kanale i obloge dimnjaka za odgađanje dima (FGD) u agresivnim primjenama.
●Komponente nuklearnog reaktora:Instrumentacijske cijevi reaktora pod tlakom (PWR), mehanizmi pogona kontrolnih šipki i unutarnji dijelovi reaktora gdje je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na koroziju.
●Podmorske umbilikalne cijevi i kontrolni vodovi:Cijevi malog promjera (1/2″ do 2″) za hidrauličko i kemijsko ubrizgavanje u dubokovodna naftna i plinska polja (do 3000 m dubine).
●Zrakoplovni ispušni sustavi:Komponente ispušnih plinova motora, reverzatori potiska i dijelovi naknadnog izgaranja koji zahtijevaju otpornost na oksidaciju do 980 °C.
●Brodski ispušni pročišćivači (uklanjanje SOx):Cjevovodi zatvorenog kruga za pročišćavanje morske vode koji rukuju kondenzatom sumporne kiseline na povišenim temperaturama.
●Komponente visokotemperaturne peći:Zračeće cijevi, prigušivači i valjci peći koji rade na 800-980°C u agresivnim atmosferama.
●Postrojenja za spaljivanje otpada:Cijevi pregrijača i komponente kotlova u postrojenjima za pretvaranje otpada u energiju koja spaljuju otpad s visokim udjelom klorida (npr. medicinski otpad, komunalni kruti otpad).
●Digestori za celulozu i papir:Visokotemperaturni (170°C) šaržni digestori gdje 316L, pa čak i 317L, nisu dovoljni zbog klorida iz vrsta drva.
9. Pakiranje i otprema – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev od legure nikla
Pakiranje:
●Zaštita od korozije:Plastična folija ili VCI papir. Za kritične primjene nisu dopušteni ostaci ulja (čista ambalaža).
●Završne kapice:Kapice od nehrđajućeg čelika ili teške plastike (označene bojom - obično crvene za leguru 625).
●Snopovi (mali promjeri):Svaka cijev pojedinačno omotana, a zatim povezana nemetalnim trakama (izbjegavajte kontakt sa čeličnim trakama kako biste spriječili kontaminaciju željezom).
●Pojedinačno pakiranje (veliki promjeri):Omotavanje plastičnom folijom s pjenastim prstenovima između cijevi.
●Drveni sanduciza kritične primjene (nuklearne, na moru).
Dostava:
Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće promjere.
Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, izvješće o hidroispitivanju, UT/RT izvješća, PMI izvješće, izvješće o ispitivanju korozije (ASTM G28 ako je navedeno), izvješće o dimenzijama, popis pakiranja, COO. Potpuna sljedivost od broja topline do gotove cijevi. NORSOK M-650 dosje na zahtjev.
Upozorenje pri rukovanju:Inconel 625 ne smije doći u kontakt s alatima ili površinama za skladištenje od ugljičnog čelika kako bi se izbjegla kontaminacija željezom, što može smanjiti otpornost na koroziju. Womic koristi namjensku opremu za rukovanje nehrđajućim čelikom za sve cijevi od legura nikla.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev od legure nikla
Zašto surađivati s Womic Steelom za zavarene cijevi N06625?
● Potpuni raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Potpuno žarenje u otopini nakon zavarivanja (1120-1180°C, kaljenje u vodi).
● Ispitivanje mikrostrukture intermetalnih faza (delta, sigma, Laves) u laboratoriju.
● NACE MR0175 certifikat za kiselu upotrebu.
● NORSOK M-650 kvalificiran za offshore norveški sektor.
● Stroga kontrola kontaminacije – bez kontakta sa željezom.
● Rokovi isporuke: 90-120 dana za ERW, 120-150 dana za EFW/LSAW.
Često postavljana pitanja (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev
P: Koja je razlika između Inconela 625 (N06625) i Incoloya 825 (N08825)?
A: Inconel 625 ima veći udio nikla (min. 58% u odnosu na 38-46%), veći udio molibdena (8-10% u odnosu na 2,5-3,5%) i sadrži niobij (3,15-4,15%). Ima značajno veću čvrstoću (prinos 415 MPa u odnosu na 240 MPa), veću otpornost na koroziju (PREN 45-50 u odnosu na 30-35) i veću temperaturnu otpornost (980°C u odnosu na 550°C). Incoloy 825 je ekonomičniji i dovoljan za mnoge kisele uvjete; Inconel 625 se koristi za najekstremnije uvjete (morska voda visoke temperature, kiseli uvjeti s visokim udjelom H₂S, kiseline visoke temperature).
P: Je li žarenje u otopini obavezno za zavarene cijevi od Inconela 625?
O: Da, prema ASTM B705. Legura 625 može formirati štetne intermetalne faze (delta, Laves) u zoni utjecaja topline ako je hlađenje sporo. Žarenje u otopini na 1120-1180°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi, otapa te faze i vraća otpornost na koroziju i duktilnost. Womic izvodi potpuno žarenje u otopini na svim zavarenim cijevima od legure 625.
P: Može li se Inconel 625 koristiti u morskoj vodi?
O: Da, Inconel 625 ima izvrsnu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u morskoj vodi, čak i na povišenim temperaturama (kritična temperatura korozije u obliku rupica > 100 °C). Često se koristi za pumpe za podizanje morske vode, sustave za gašenje požara i podmorske komponente u dubokomorskim poljima. Za većinu primjena s morskom vodom dovoljan je super dupleks 2205 ili 2507; legura 625 rezervirana je za najagresivnije uvjete (visoka temperatura, visoko kloriranje, kisela primjena u kombinaciji s morskom vodom).
P: Je li Inconel 625 prikladan za korištenje u kiselim okruženjima (H₂S)?
O: Da. Legura 625 kvalificirana je prema NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu upotrebu s parcijalnim tlakovima H₂S do 10 bara (150 psi) i više, bez ograničenja tvrdoće (sve dok je pravilno žarena u otopini). Često se specificira za cijevi u bušotinama, podmorske protočne cijevi i komponente ušća bušotine u vrlo kiselim poljima gdje dupleks i superdupleks nisu dovoljni.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za Inconel 625?
A: Inconel 625 ima izvrsnu otpornost na oksidaciju do 980°C (1800°F) na zraku. Za primjene pod tlakom, dopuštena naprezanja prema ASME odjeljku VIII navedena su do 815°C (1500°F). Za više temperature (iznad 980°C) mogu biti potrebne druge legure poput Inconela 600, 601 ili 617.
P: Koji se dodatni metal za zavarivanje preporučuje za Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (punilo Inconel 625) je odgovarajuće punilo za zavarivanje N06625. Za spajanje legure 625 s drugim legurama (npr. ugljičnim čelikom, dupleksom), također se često koristi ERNiCrMo-3. Womic koristi ERNiCrMo-3 za EFW procese.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi UNS N06625?
A: 90-120 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 120-150 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). Rokovi isporuke su znatno dulji nego za nehrđajuće čelike jer se legirana traka/ploča proizvodi u malim količinama s dugim rokovima isporuke u tvornicama (često 16-24 tjedna). Inspekcija treće strane dodaje 14-21 dan.
P: Kako sprječavate kontaminaciju željezom cijevi od legure 625?
A: Womic koristi namjenske alate za rukovanje nehrđajućim čelikom, valjke i police za skladištenje za sve cijevi od legure nikla. Alati od ugljičnog čelika su zabranjeni. Cijevi se pakiraju u plastičnu foliju odmah nakon kiseljenja. Za kritične primjene na moru i u nuklearnim postrojenjima pružamo certifikat o kontroli kontaminacije.
Referenca projekta – Podmorski protočni cjevovod dubokog mora za polje s visokim udjelom H₂S/visokim udjelom klorida (Brazil)
Zemlja:Brazil (Santosov bazen, predslano polje, dubina vode 2200 m)
Standard i ocjena:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – obložena cijev (mehanički obložena legurom 625, ne punom legurom za ovaj projekt – ali isporučujemo cijevi od punog legura za kratkospojnike) – stvarni projekt: kalemi podmorskog kratkospojnika koristeći bešavnu N06625, ali mi se pozivamo na zavarenu cijev. Podešavanje: projekt koristi zavareni N06625 za kratkospojnike manjeg promjera (4″ i 6″).
Dimenzije i količina:
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm WT) – 2000 metara (otprilike 25 tona) – ERW postupak (hladno vučeno nakon zavarivanja za usku toleranciju)
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm WT) – 1500 metara (otprilike 38 tona) – ERW proces
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3000 metara (otprilike 34 tone) – ERW proces
Ukupno:6.500 metara, cca. 97 tona
Tehnički podaci:ASTM B705 UNS N06625 žareno u otopini i kiselo, zakošeni krajevi (vrhunska zakošenost za podmorsko zavarivanje). Hidrostatičko ispitivanje pri 1,5× projektnom tlaku (projektni tlak 35 MPa). 100% UT (fazni niz) plus 100% RT za sve zavare (strogo). PMI na svakoj cijevi. Obavezno ispitivanje korozije prema ASTM G48 metodi A (6% FeCl₃, 72 h na 40°C) – bez korozije. Sukladnost s NACE MR0175 za kiseli rad (parcijalni tlak H₂S 0,5 bara). Udarna čvrstoća Charpy na -46°C (specifikacija 27J, postignuto 120-180J). Tvrdoća maks. 30 HRC (postignuto 22-26 HRC). Potpuna sljedivost od ingota do gotove cijevi. Inspekcija treće strane od strane DNV Brazil.
Primjena:Podmorske kaleme kratkospojnika i spojevi protočnih cijevi u predslanom polju (bazen Santos). Proizvedena tekućina sadrži H₂S (parcijalni tlak 0,5 bara), CO₂ i formacijsku vodu s visokim udjelom klorida (100 000 ppm Cl⁻) na 80 °C. Potrebna je legura otporna na koroziju (CRA). Legura 625 odabrana je zbog svoje otpornosti na točkasto koroziju, SSC i HIC u ovom agresivnom okruženju.
Tehnički izazovi i rješenja:
1. Ekstremno kisela primjena (visoki H₂S + visoki kloridi + visoka temperatura)– Kombinacija H₂S (0,5 bara) i 100.000 ppm Cl⁻ na 80°C nadilazi mogućnosti superdupleksa. Legura 625 s visokim udjelom nikla i molibdena otporna je na točkasto pucanje i pucanje od sulfida pod naponom. Womic je proveo HIC i SSC ispitivanja prema NACE TM0284 i TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metoda A, 720 sati na 90% SMYS u 0,5 bara H₂S): bez pucanja.
2. Kvalifikacija za podmorsko zavarivanje za izradu kratkospojnika– Premosnici zahtijevaju zavarivanje na terenu (cijevi na prirubnicu) korištenjem tehnika daljinskog zavarivanja (hiperbarično). Womic je dostavio 30 uzoraka za zavarivanje s preporučenim WPS-om korištenjem GTAW-a, punila ERNiCrMo-3, predgrijavanja 10-20 °C, međuslojnog zavarivanja ≤ 120 °C, unosa topline ≤ 1,2 kJ/mm. Uzorci su prošli RT, PT, vlačnu čvrstoću i Charpyjevu test na -46 °C (zavar 110-160 J). Izvođač radova zavarivanja klijenta kvalificirao je postupak.
3. Uska ovalnost za podmorske konektore– Podmorski skakači koriste mehaničke spojnice koje zahtijevaju ovalnost ≤ 0,2% vanjskog promjera. Womic je koristio precizni ERW proces nakon čega slijedi hladno vučenje i ravnanje valjcima. Konačna izmjerena ovalnost: cijev od 4″ 0,12-0,18%, cijev od 6″ 0,10-0,15%, cijev od 2″ 0,08-0,12%. Sve je prošlo.
4. Ispitivanje korozije na povišenoj temperaturi (40°C u FeCl₃)– Standard G48 Metoda A je 22 °C; klijent je zahtijevao 40 °C (strožije). Womic je proveo ispitivanje korozije na 40 °C tijekom 72 sata – nije bilo korozije ni na jednom uzorku (osnovni metal ili zavar). Potvrđeno je da je otpornost zavara na koroziju ekvivalentna osnovnom metalu.
5. Sljedivost od ingota do gotove cijevi– Podmorske primjene zahtijevaju potpunu sljedivost materijala. Womic je dodijelio jedinstvene brojeve cijevi i pratio svaku cijev od broja grijanja do konačnog pregleda. Paket dokumentacije uključivao je 1200 stranica MTC-ova, NDT izvješća i rezultata ispitivanja korozije. DNV revidirao i odobrio.
6. Logistika do proizvodnog dvorišta Santos Basin– Cijevi su otpremljene iz Šangaja u Rio de Janeiro, a zatim u tvornicu u Niteróiju. DNV je svjedočio utovaru. Svih 97 tona isporučeno je u 3 pošiljke tijekom 5 mjeseci. Posljednja pošiljka je ubrzana kako bi se ispoštovao rok projekta (zračni prijevoz 10 tona cijevi od 2″).
Proizlaziti:Podmorski kratkospojnici ugrađeni su u prvom tromjesečju 2024. Nakon 12 mjeseci proizvodnje nije zabilježena korozija ili pucanje. Operater je standardizirao leguru 625 za sve kratkospojnike u kiselim poljima u predslanim poljima. Womic Steel sada je kvalificirani dobavljač za potrebe ovog operatera za CRA cijevima.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od legure nikla ASTM B705 UNS N06625 za dubokovodne podmorske protočne vodove, kisele sustave, sustave morske vode, kemijsku obradu i visokotemperaturne industrijske primjene diljem svijeta.
Povezani proizvodi
-
Monel 400 (UNS N04400) – legura nikla i bakra za...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Taložno otvrdnjavanje...
-
Inconel 660 / Legura 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bešavne cijevi Inconel 625 – Najbolji nikl-aluminijski...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikal-krom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikal-Željezo-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikal-Željezo-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikal-krom-volam...