1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi od legura otpornih na koroziju (CRA), uključujući legure nikla, dupleks nehrđajuće čelike i titan. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi od legura nikla koristi više naprednih tehnologija zavarivanja sa strogom kontrolom unosa topline i toplinskom obradom nakon zavarivanja kako bi se održala otpornost legure na koroziju i mehanička svojstva:
●Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za promjere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljina stijenke od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje s niskim unosom topline kako bi se izbjegla segregacija. Idealno za cijevi N08825 malog do srednjeg promjera za instrumentalne vodove, ubrizgavanje kemikalija i procesne cijevi.
●Linija za EFW (električno zavarivanje fuzijom):Za promjere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu stijenke od 4,0 mm do 50 mm. TIG (GTAW) korijenski prolaz s SAW prolazima za zavarivanje, korištenjem odgovarajućeg dodatnog metala (ERNiCrMo-3 ili ERNiCrMo-10) i zaštite inertnim plinom.
●LSAW / SAWL linija za niklove legure:Za promjere od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), debljina stijenke do 50 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča od legure nikla s kontroliranim unosom topline.
Sve zavarene cijevi od nikl legure podvrgavaju se žarenju u otopini (toplinskoj obradi) na 980-1040°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi ili brzo hlađenje zrakom kako bi se obnovila otpornost na koroziju i otopili svi karbidni ili intermetalni talozi, nakon čega slijedi kiseljenje i pasivizacija.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
● Certificirano prema ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE oznaka) za tlačnu opremu
● EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 za kiselu primjenu (H₂S)
● ASME Pravilnik za kotlove i tlačne posude (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi od legure nikla u preko 30 zemalja u kemijskoj preradi, proizvodnji gnojiva, nuklearnoj i offshore industriji.
Fleksibilnost proizvodnje:
● ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–50 mm široka širina × ≤ 12 m (dulje na zahtjev)
● LSAW: 406–1524 mm vanjski promjer × 6,0–50 mm široka debljina × ≤ 18 m
● Mogućnosti završne obrade: Žarena i dekapirana, svijetlo žarena (za male cijevi)
2. ASTM B705 UNS N08825: Sastav materijala i karakteristike performansi
UNS N08825 (Incoloy 825) je legura nikla, željeza i kroma s dodacima molibdena, bakra i titana. Dizajnirana je kako bi pružila izvrsnu otpornost na redukcijske i oksidirajuće kiseline, kao i na korozijsko pucanje pod naponom (SCC) uzrokovano kloridima i koroziju uzrokovanu točkastom korozijom. Dodatak titana stabilizira leguru protiv interkristalnog djelovanja nakon zavarivanja (slično stabiliziranim nehrđajućim čelicima). Visok sadržaj nikla (38-46%) pruža izvrsnu otpornost na koroziju uzrokovanu kloridima, dok krom i molibden pružaju otpornost na koroziju. Bakar dodaje otpornost na sumpornu i fosfornu kiselinu.
Kemijski sastav (analiza lončanice, % po masi):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (obično ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Stanje |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u otopini):
| Nekretnina | UNS N08825 |
| Granica razvlačenja (min, pomak od 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Vlačna čvrstoća (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Istezanje (min, promjer 50 mm) | 30% |
| Tvrdoća (tipična) | 75-85 HRB |
Fizička svojstva:
● Gustoća: 8,14 g/cm³
● Modul elastičnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Toplinska vodljivost: 11,1 W/m·K na 100°C
● Koeficijent toplinskog širenja: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Otpornost na koroziju:
● Izvrsna otpornost na sumpornu kiselinu u širokom rasponu koncentracija (do 96% na umjerenim temperaturama)
● Izvanredna otpornost na fosfornu kiselinu (mokri postupak) koja sadrži kloride i fluoride
● Dobra otpornost na dušičnu kiselinu i organske kiseline
● Izvrsna otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano kloridima (SCC)
● Dobra otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u kloridnim okruženjima (PREN ≈ 30-35)
● Otporno na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (stabilizirano titanom)
● Pogodno za kiselu primjenu (NACE MR0175) do visokih parcijalnih tlakova H₂S
Granice korozije (približno):
● Sumporna kiselina (H₂SO₄): upotrebljiva do 96% koncentracije na sobnoj temperaturi; ograničeno pri vrelištu
● Fosforna kiselina (H₃PO₄): izvrsna do 80% na 100°C
● Klorovodična kiselina (HCl): ograničeno na razrjeđivanje (< 5%) na sobnoj temperaturi
● Dušična kiselina (HNO₃): dobra do 40% na umjerenim temperaturama
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (cijevi); ASTM B709 (cijevi) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Raspon debljine stijenke | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon duljine | Standardno: 6 m; Produženo: 12 m, 18 m, do 18 m (dulje na zahtjev) |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm; WT: ±12,5% (prema ASTM B775); Duljina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev od legure nikla (odabrane tipične veličine)
| NPS | vanjski promjer (mm) | Raspored | Wt (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna duljina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Kemijsko ubrizgavanje |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Linije instrumenata |
| 2,5 cm | 33,4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Cijevi za dovod kiseline |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4,05 | 6m | Procesni cjevovodi |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6m / 12m | Sumporna kiselina |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforna kiselina |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Isparivačke cijevi |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | izlaz za određivanje dima |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 mjeseci | Kisela linija na moru |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 mjeseci | Regeneracija kiseline |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 mjeseci | Glavni kolektor kiseline |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 mjeseci | Nuklearna prerada |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 mjeseci | Veliki promjer |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 mjeseci | Specijalizirana primjena |
*Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. Zavarene cijevi N08825 zahtijevaju dulje vrijeme isporuke (minimalno 60 dana) zbog specijaliziranog nabavljanja traka/ploča.*
5. Uobičajeni standardi i vrste legura nikla koje proizvodi Womic Steel
| Standard | Vrste čelika / legura | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Sumporna, fosforna kiselina | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Cijev, izmjenjivač topline | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Izuzetno korozivno | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Cijevi | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (legura 20) | Sumporna kiselina | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Cijevi | ERW |
Upotreba:Postrojenja za kiselinu (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), prerada nuklearnih goriva, usluge kiselog dima na moru, FGD, kemijski tankeri.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od legure nikla (ERW, EFW, LSAW)
Zavarivanje niklovih legura zahtijeva pažljivu kontrolu unosa topline i toplinsku obradu nakon zavarivanja kako bi se održala otpornost na koroziju. Legura 825 je stabilizirana titanom, ali prekomjerni unos topline i dalje može uzrokovati senzibilizaciju ili segregaciju.
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
●Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):Traka od legure nikla verificirana za sastav N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Svaka zavojnica ima jedinstveni grijući broj s potpunom sljedivošću.
●Odmotavanje i ravnanje
●Obrezivanje rubova trake
●Formiranje:Kontinuirano valjanje.
●Visokofrekventno zavarivanje:Nizak unos topline (≤ 1,2 kJ/mm) za sprječavanje segregacije. Zavarivanje u inertnoj atmosferi (zaštita argona) radi sprječavanja oksidacije.
●Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi brzo hlađenje.
●Dimenzioniranje i ravnanje
●Rezanje na duljinu
●NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opcionalno UT.
●Žarenje u otopini (cijela cijev):980-1040°C, kaljenje u vodi (ili brzo hlađenje zrakom). Obavezno za vraćanje otpornosti na koroziju.
●Hidrostatski test
●Kiseljenje i pasivizacija(korištenjem specijalizirane kisele smjese za niklove legure)
●PMI (XRF) i provjera ferita (nema ferita u leguri nikla)
●Završni pregled i označavanje
EFW (električno zavarivanje fuzijom) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–50 mm široki promjer):
●Priprema tanjura:Ploča od legure nikla, rubovi zakošeni (X zakošenje).
●Valjanje
●Zavarivanje tačkastim zavarivanjem
●TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajući dodatni metal (ERNiCrMo-3 ili ERNiCrMo-10), argon kao potporni plin s geterom kisika.
●Prolazi za punjenje i zatvaranje SAW-om:Nizak unos topline (≤ 1,5 kJ/mm), međuslojna temperatura ≤ 150°C. Specijalni fluks za legure nikla (nizak udio sumpora).
●Unutarnji zavar (za velike promjere)
●100% RT + UT(prema ASTM B775)
●Žarenje otopinom:Toplinska obrada cijele cijevi (980-1040°C), kaljenje u vodi.
●Kiseljenje i pasivizacija
●Hidrostatski test
●PMI i dimenzijska inspekcija
●Označavanje
LSAW postupak za niklove legure – vrlo veliki promjer (406–1524 mm vanjski promjer, 6,0–50 mm težina):
● UOE ili JCOE oblikovanje od ploče od legure nikla
● Dvostrano SAW zavarivanje s niskim unosom topline
● Potpuno žarenje nakon zavarivanja
Kritične kontrolne točke za N08825 zavarivanje:
● Unos topline: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Međuprolazna temperatura: ≤ 150 °C
● Zaštitni plin: Argon (100%) za TIG; argon + helij za SAW
● Čišćenje: Strogo odmašćivanje prije zavarivanja (legure nikla osjetljive na sumpor i olovo)
● Žarenje u otopini: 980-1040 °C, kaljenje u vodi – obavezno.
● Nema ferita u zavaru (zavari legura nikla su potpuno austenitni)
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od legure nikla ASTM B705 UNS N08825
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Kemijska analiza (OES ili ICP) | Provjerite ograničenja N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Sirovina | Ispitivanje vlačne čvrstoće | Prinos ≥ 240 MPa, Vlačna čvrstoća ≥ 550 MPa |
| Sirovina | Tvrdoća | Tipično 75-85 HRB |
| Sirovina | Ispitivanje korozije (ASTM G28) | Otpornost na interkristalnu koroziju (za rad s kritičnim kiselinama) |
| U tijeku | Praćenje unosa topline | ≤ 1,5 kJ/mm |
| U tijeku | Međuprolazna temperatura | ≤ 150°C |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (10-100% po specifikaciji) | Kvaliteta zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine |
| Nakon žarenja u otopini | Ispitivanje tvrdoće | Provjerite stanje žarenja u otopini |
| Gotova cijev | Hidrostatski test | Integritet tlaka |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite stupanj (Ni, Cr, Mo) |
| Gotova cijev | Ispitivanje korozije (ASTM G28 praksa A) | Otpornost na IGC (ako je navedeno) |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Dodatni testovi za kritičnu uslugu:
● ASTM G28 Praksa A (50% H₂SO₄ – željezni sulfat) za otpornost na interkristalnu koroziju
● ASTM G48 ispitivanje korozije (u FeCl₃, 6% na 40°C) za otpornost na koroziju klorida
● HIC/SSC ispitivanje za kiselu upotrebu (NACE TM0284, TM0177)
● Ispitivanje vlačnom čvrstoćom na povišenoj temperaturi (npr. na 300 °C)
● Mjerenje ferita (trebalo bi biti < 1% za niklove legure)
8. Primarne primjene – ASTM B705 UNS N08825 Zavarene cijevi od legure nikla
●Postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline:Rukovanje oleumom (H₂SO₄ + SO₃), koncentriranom kiselinom (96-98%), razrijeđenom kiselinom (5-10%) i cijevima za hladnjak kiseline. Zamjenjuje nehrđajući čelik koji brzo korodira.
●Proizvodnja fosforne kiseline (mokri postupak):Isparivači, brzi hladnjaci i cijevi za transport fosforne kiseline s kloridima i fluoridima. Legura 825 otporna je na oksidacijske i redukcijske uvjete.
●Prerada nuklearnog goriva:Rukovanje istrošenim nuklearnim gorivom otopljenim u dušičnoj kiselini s fluoridima. N08825 je otporan na koroziju u ovom izuzetno agresivnom okruženju (koristi se u elektranama Magnox i THORP).
●Usluge kiselog dna na moru:Proizvodnja nafte i plina s visokim parcijalnim tlakovima H₂S (do 10 bara) u kombinaciji s visokim udjelom klorida i temperaturama do 200 °C. Kvalificirano prema NACE MR0175.
●Hlađenje morskom vodom (povišena temperatura):Sustavi za hlađenje vode u obalnim rafinerijama i elektranama gdje temperatura morske vode prelazi 45°C (gdje 2205, pa čak i super dupleks, mogu uzrokovati koroziju). N08825 otporan je na koroziju do 80°C.
●Izlazni kanali za odsumporavanje dimnih plinova (FGD):Nizvodno od apsorbera gdje su prisutni vlažni kiseli plinovi bogati kloridima. Legura 825 je standardna za izlazne kanale i obloge dimnjaka.
●Tankeri za kemikalije:Teretne cijevi za agresivne kemikalije, uključujući sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i organske kiseline. N08825 je odobren od strane glavnih tvrtki za prijevoz kemikalija.
●Postrojenja za kiseljenje i regeneraciju kiselina:Linije za kiseljenje klorovodičnom kiselinom (razrijeđenom) i miješanom kiselinom za proizvodnju nehrđajućeg čelika.
●Pročišćavanje otpadnih voda:Visoko korozivni industrijski otpadni tokovi iz kemijskih postrojenja (mješovite kiseline, teški metali, kloridi).
9. Pakiranje i dostava – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev od legure nikla
Pakiranje:
●Zaštita od korozije:Plastična folija ili VCI papir. Za kemijsku upotrebu nisu dopušteni ostaci ulja (čista ambalaža).
●Završne kapice:Teške plastične kapice (kodirane bojom - obično narančaste za N08825).
●Snopovi (mali promjeri):Svaka cijev pojedinačno omotana, a zatim povezana nemetalnim trakama (izbjegavajte kontakt sa čeličnim trakama kako biste spriječili kontaminaciju).
●Pojedinačno pakiranje (veliki promjeri):Omotavanje plastičnom folijom s pjenastim prstenovima između cijevi.
●Drveni sanduciza kritične primjene (nuklearna, farmaceutska).
Dostava:
● Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće promjere.
●Dokumentacija:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), izvješće o hidroispitivanju, UT/RT izvješća, PMI izvješće, izvješće o ispitivanju korozije (ASTM G28 ako je navedeno), izvješće o dimenzijama, popis pakiranja, COO. Potpuna sljedivost od broja topline do gotove cijevi.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev od legure nikla
Zašto surađivati s Womic Steelom za zavarene cijevi N08825?
● Potpuni raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Potpuno žarenje u otopini nakon zavarivanja (980-1040 °C, kaljenje u vodi).
● Dostupno je ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM G28 (obavezno za primjenu u kiselim uvjetima).
● NACE MR0175 certifikat za kiselu upotrebu.
● Stroga kontrola kvalitete – bez ferita u zavaru.
● Konkurentni rokovi isporuke za cijevi od legure nikla: 60-75 dana za ERW, 75-90 dana za EFW.
Često postavljana pitanja (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev
P: Koja je razlika između Incoloy 825 (N08825) i Alloy 20 (N08020)?
A: Obje se koriste za rad sa sumpornom kiselinom. Legura 20 (N08020) ima niži udio nikla (32-38%) i viši udio kroma (19-21%) s bakrom. N08825 ima viši udio nikla (38-46%) i molibdena (2,5-3,5%) plus stabilizaciju titanom. N08825 ima bolju otpornost na točkasto koroziju i kloridni SCC te je prikladnija za rad sa kiselom kiselinom (H₂S). Legura 20 je ekonomičnija za fosfornu kiselinu i razrijeđenu sumpornu kiselinu bez klorida. N08825 se često specificira za agresivnije uvjete.
P: Je li N08825 otporan na sumpornu kiselinu u svim koncentracijama?
A: Br. N08825 izvrstan je za sumpornu kiselinu do približno 60% na temperaturama do 100°C i za koncentracije između 85-96% na sobnoj temperaturi. U srednjem rasponu (60-85%) i na višim temperaturama, brzine korozije mogu biti visoke. Za visokotemperaturnu koncentriranu H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) mogu biti potrebne posebne legure poput Hastelloy C-276. Uvijek konzultirajte dijagrame korozije za specifične uvjete.
P: Zahtijeva li N08825 toplinsku obradu nakon zavarivanja?
A: Za većinu primjena, N08825 se može koristiti u stanju zavarivanja jer stabilizacija titanom sprječava senzibilizaciju. Međutim, ASTM B705 zahtijeva žarenje u otopini (toplinsku obradu) za zavarene cijevi kako bi se postigla mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Womic provodi žarenje u otopini na svim zavarenim cijevima. Za zavarivanje na terenu, za N08825 nije potrebna PWHT obrada.
P: Koji se dodatni metal za zavarivanje preporučuje za N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ili ERNiCrMo-10 (Inconel 622) se obično koriste za zavarivanje N08825. Odgovarajuće punilo bi bilo ERNiCrMo-3. Womic koristi ERNiCrMo-3 za EFW procese. Za zavarivanje na terenu preporučuje se isto punilo.
P: Može li se N08825 koristiti za usluge s morskom vodom?
A: Da. N08825 ima izvrsnu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u morskoj vodi, čak i na povišenim temperaturama (do 80°C). Često se odabire za sustave hlađenja morskom vodom u rafinerijama i obalnim elektranama gdje super dupleks (2205) može patiti od korozije na višim temperaturama. Međutim, za većinu primjena s morskom vodom, dupleks ili super dupleks je dovoljan i isplativiji. N08825 je obično rezerviran za sustave s morskom vodom s dodatnim korozivnim kemikalijama (npr. klorirana morska voda, onečišćenje kiselinama).
P: Je li N08825 prikladan za kiselu upotrebu (H₂S)?
A: Da. N08825 je kvalificiran prema NACE MR0175/ISO 15156 za kiseli rad s parcijalnim tlakovima H₂S do 1 bara (15 psi) i više, ovisno o kontroli tvrdoće. Često se koristi za cijevi u bušotinama, protočne vodove i procesne cjevovode u kiselim naftnim i plinskim poljima gdje 2205 dupleks nije dovoljan zbog visokog H₂S ili klorida.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi UNS N08825?
A: 60-75 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 75-90 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). Rokovi isporuke su dulji nego za nehrđajuće čelike jer se legirana traka/ploča proizvodi u manjim količinama s duljim rokovima isporuke u tvornici. Inspekcija treće strane dodaje 7-14 dana. Hitne narudžbe (45-60 dana) mogu biti moguće za standardne veličine ako je materijal na zalihi.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za N08825?
A: N08825 se može koristiti u kontinuiranom radu do 550°C (1020°F) u okruženjima bez kiseline. Za korozivnu upotrebu, maksimalna temperatura je ograničena korozivnim sredstvom. U sumpornoj kiselini, rad je obično ograničen na < 100°C; u fosfornoj kiselini na < 150°C. Za oksidacijsku upotrebu na visokim temperaturama preporučuju se legure s višim udjelom kroma (poput legure 600, 601 ili 625).
Referenca projekta – Zamjena bojlera i cijevi u postrojenju za proizvodnju sumporne kiseline u Sjevernoj Americi
Zemlja:Sjedinjene Američke Države (Louisiana, kemijski koridor obale Meksičkog zaljeva)
Standard i ocjena:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimenzije i količina:
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm WT) – 600 metara (otprilike 20 tona) – EFW postupak
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm WT) – 400 metara (otprilike 10 tona) – EFW postupak
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm WT) – 800 metara (otprilike 8 tona) – ERW proces
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm WT) – 1000 metara (otprilike 6 tona) – ERW postupak
Ukupno:2800 metara, cca. 44 tone
Tehnički podaci:ASTM B705 UNS N08825 žareno u otopini i kiselo, zakošeni krajevi. Hidrostatičko ispitivanje. 100% UT za EFW cijevi, vrtložne struje + UT za ERW cijevi. PMI na svakoj cijevi. Obavezno ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM G28 praksi A (metoda željeznog sulfata i sumporne kiseline) – brzina korozije < 10 mpy (mil godišnje). Ispitivanje otpornosti na fluorovodičnu kiselinu (specifično za klijenta). Inspekcija treće strane od strane SGS USA.
Primjena:Zamjena cijevi za rebojler kiseline i pripadajućih procesnih linija u postrojenju za regeneraciju sumporne kiseline. Postrojenje oporavlja istrošenu sumpornu kiselinu iz jedinica za alkilaciju (rafinerija) termičkom razgradnjom i rekonstitucijom. Cjevovodi obrađuju vruću sumpornu kiselinu (85-95% H₂SO₄) na 150-200°C u odjeljku rebojlera i razrijeđenu kiselinu (5-10% H₂SO₄) na 80-100°C u odjeljku za kaljenje. Prethodne cijevi od legure 20 (N08020) otkazale su nakon 4 godine zbog interkristalne korozije i pucanja. N08825 je odabran zbog svoje vrhunske otpornosti na koncentriranu i razrijeđenu kiselinu, kao i zbog stabilizacije titanom.
Tehnički izazovi i rješenja:
●Visokotemperaturna koncentrirana sumporna kiselina (85-95%, 150-200°C)– Legura 20 korodira brzinom većom od 50 mpy pod tim uvjetima. N08825 u uvjetima žarenja u otopini i s odgovarajućom metalurgijom osigurao je brzinu korozije < 5 mpy u ispitivanju ASTM G28 i u simuliranoj procesnoj otopini klijenta (85% H₂SO₄ na 180°C, 336 sati). Womic je dostavio izvješća o ispitivanju u tvornici i kupone za ispitivanje korozije.
●Rizik od interkristalne korozije nakon zavarivanja– Iako je N08825 stabiliziran titanom, nepravilan unos topline tijekom proizvodnje može uzrokovati taloženje kromovog karbida na granicama zrna. Womic je kontrolirao unos topline zavarivanja na ≤ 1,2 kJ/mm i proveo potpuno žarenje u otopini nakon zavarivanja. Ispitivanje ASTM G28 na uzorcima zavara pokazalo je brzinu korozije od 4-7 mpy (znatno ispod granice od 10 mpy).
●Kvalifikacija postupka zavarivanja na terenu– Potreban je tim za održavanje postrojenja za izvođenje popravaka na terenu. Womic je osigurao 20 uzoraka za zavarivanje od 6″ čelika Schedule 40S s preporučenim WPS-om: GTAW s punilom ERNiCrMo-3, 100% argonska podloga, međuslojna temperatura ≤ 150°C. Uzorci su prošli radiografska, PT i ASTM G28 ispitivanja. Klijentov tim za zavarivanje certificirao je postupak.
●PMI provjera – razlikovanje N08825 od legura nižih legura– Rizik od miješanja N08825 s legurom 825 (isti UNS) na licu mjesta u odnosu na leguru 625 (različit sastav). Womic je izvršio XRF na svakoj cijevi i označio svaku oznakama u boji (narančasta za 825). Nije došlo do zabune.
●Logistika tijekom planiranog remonta (zaustavljanje od 4 tjedna)– Cijevi su otpremljene iz Šangaja u New Orleans, a zatim kamionima prevezene na lokaciju u Louisiani. Svih 44 tone isporučeno je 10 dana prije početka remonta. Womic je unaprijed dostavio ovjerene certifikate tvornice (EN 10204 tip 3.2) i izvješća o ispitivanju korozije za odobrenje osiguranja kvalitete klijenta.
Proizlaziti:Postrojenje za regeneraciju kiseline uspješno je ponovno pokrenuto nakon remonta. Nakon 12 mjeseci rada, pregled cijevi N08825 nije pokazao mjerljivu koroziju, pukotine niti interkristalni napad. Klijent je procijenio da će nove cijevi trajati 15+ godina (u usporedbi s 4 godine za Alloy 20). Womic Steel je dodan na popis odobrenih materijala postrojenja za buduće zamjene u servisu kiseline.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od legure nikla ASTM B705 UNS N08825 za postrojenja za sumpornu i fosfornu kiselinu, nuklearnu preradu, usluge kiselih plinova na moru i primjene u morskoj vodi visokih temperatura diljem svijeta.
Povezani proizvodi
-
Monel 400 (UNS N04400) – legura nikla i bakra za...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Taložno otvrdnjavanje...
-
Inconel 660 / Legura 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bešavne cijevi Inconel 625 – Najbolji nikl-aluminijski...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikal-krom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikal-Željezo-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikal-Željezo-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikal-krom-volam...