1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi od legura otpornih na koroziju. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi 904L koristi više naprednih tehnologija zavarivanja sa strogom kontrolom unosa topline i toplinske obrade nakon zavarivanja:
● Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za promjere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljinu stijenke od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje s niskim unosom topline (≤ 1,2 kJ/mm) kako bi se izbjegla segregacija visokog sadržaja legure. Idealno za cijevi 904L malog do srednjeg promjera.
●Linija za EFW (električno zavarivanje fuzijom):Za promjere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu stijenke od 4,0 mm do 40 mm. TIG (GTAW) korijenski prolaz s SAW prolazima za zavarivanje, korištenjem odgovarajućeg dodatnog metala (ERNiCrMo-3 ili ER385).
●LSAW / SAW linija za visokolegirane materijale:Za promjere od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), debljina stijenke do 40 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča 904L s kontroliranim unosom topline.
Sve zavarene cijevi od čelika 904L podvrgavaju se toplinskoj obradi (žarenju u otopini) na 1050-1150 °C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi kako bi se otopile sve sekundarne faze i vratila otpornost na koroziju, a zatim kiseljenje i pasivizacija specijaliziranim kiselim smjesama.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
●Certificirano prema ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (CE oznaka) za tlačnu opremu
●EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 za kiseli servis (H₂S) na zahtjev
●ASME Pravilnik za kotlove i tlačne posude (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi 904L u preko 30 zemalja u kemijskoj, pomorskoj i offshore industriji.
Fleksibilnost proizvodnje:
●ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–40 mm široka širina × ≤ 12 m (dulje na zahtjev)
●LSAW: 406–1219 mm vanjski promjer × 6,0–40 mm široka debljina × ≤ 18 m
●Mogućnosti završne obrade: Žarena i kisela, svijetlo žarena (za male cijevi)
2. ASTM B673 UNS N08904: Sastav materijala i karakteristike performansi
UNS N08904 (904L) je superaustenitni nehrđajući čelik s visokim udjelom nikla (23-28%), visokim udjelom kroma (19-23%), molibdena (4-5%) i bakra (1-2%). Dodatak bakra pruža iznimnu otpornost na redukcijske kiseline poput sumporne i fosforne kiseline. Visok udio molibdena i kroma pruža izvrsnu otpornost na koroziju u kloridnim okruženjima. 904L se često koristi kao isplativa alternativa niklovim legurama u umjereno agresivnim uvjetima.
Kemijski sastav (analiza lončanice, % po masi):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (za usporedbu) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Stanje | Stanje |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u otopini):
| Nekretnina | UNS N08904 (904L) |
| Granica razvlačenja (min, pomak od 0,2%) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Vlačna čvrstoća (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Istezanje (min, promjer 50 mm) | 35% |
| Tvrdoća (maks.) | 90 HRB |
Fizička svojstva:
Gustoća: 8,00 g/cm³
Modul elastičnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Toplinska vodljivost: 12,0 W/m·K na 100°
Koeficijent toplinskog širenja: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Otpornost na koroziju:
Ekvivalentni broj otpornosti na rupičastu pojavu (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (nasuprot 316L PREN 24-26)
Izvrsna otpornost na sumpornu kiselinu u širokom rasponu koncentracija (do 90% na umjerenim temperaturama)
Izvanredna otpornost na fosfornu kiselinu (mokri postupak) koja sadrži kloride i fluoride
Izvrsna otpornost na koroziju u kloridnim okruženjima i koroziju u pukotinama
Dobra otpornost na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (niskomaterijal u udjelu ugljika)
Pogodno za kiselu uslugu (NACE MR0175) uz odgovarajuću toplinsku obradu
Granice korozije (približno):
● Sumporna kiselina (H₂SO₄): do 90% na 50 °C; do 70% na 100 °C
● Klorovodična kiselina (HCl): ograničeno na razrjeđivanje (< 5%) na sobnoj temperaturi
● Fosforna kiselina (H₃PO₄): izvrsna do 85% na 100°C
● Octena kiselina: izvrsna u svim koncentracijama
● Morska voda: izvrsna na temperaturama do 50°C
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (zavarena cijev) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Raspon debljine stijenke | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon duljine | Standardno: 6 m; Produženo: 12 m, 18 m, do 18 m |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm; WT: ±12,5% (prema ASTM B775); Duljina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM B673 UNS N08904 Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika (odabrane tipične veličine)
| NPS | vanjski promjer (mm) | Raspored | Wt (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna duljina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Doziranje kemikalija |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Linija instrumenata |
| 2,5 cm | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Hrana od kiseline |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linija sumporne kiseline |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Procesna linija |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6.46 | 6m / 12m | Prijenos kiseline |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosforna kiselina |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3.40 | 13,8 | 6m / 12m | Hlađenje morskom vodom |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 mjeseci | Kisela linija na moru |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 mjeseci | izlaz za određivanje dima |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 mjeseci | Glavni kemijski |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 mjeseci | Veliki promjer |
*Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. Zavarene cijevi 904L zahtijevaju dulje vrijeme isporuke (minimalno 60 dana) zbog specijaliziranog nabavljanja traka/ploča.*
5. Uobičajeni superaustenitni standardi i klase koje proizvodi Womic Steel
| Standard | Vrste čelika / legura | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Sumporna/fosforna kiselina, morska voda | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (bešavne) | Cijevi za tlak | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Bešavne cijevi | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Tlačne namjene, superaustenitne | Pila/Eksplozivna oružja |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Morska voda, FGD | EFW/LSAW |
Upotreba:Postrojenja za sumpornu kiselinu, proizvodnja fosforne kiseline, FGD sustavi, hlađenje morskom vodom (povišena temperatura), kemijski tankeri, usluge offshore kiselih plinova.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika (ERW, EFW, LSAW)
Zavarivanje 904L zahtijeva pažljivu kontrolu unosa topline i toplinsku obradu nakon zavarivanja zbog visokog sadržaja legure. Bakar i molibden čine leguru sklonom segregaciji ako je hlađenje presporo.
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
●Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):Sastav trake 904L provjeren je (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Svaka zavojnica ima jedinstveni toplinski broj.
●Odmotavanje i ravnanje
●Obrezivanje rubova trake
●Formiranje:Kontinuirano valjanje.
●Visokofrekventno zavarivanje:Nizak unos topline (≤ 1,2 kJ/mm) kako bi se izbjegla segregacija Cu/Mo. Zavarivanje u inertnoj atmosferi.
●Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
●Dimenzioniranje i ravnanje
●Rezanje na duljinu
●NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opcionalno UT.
●Žarenje u otopini (cijela cijev):1050-1150°C, gašenje vodom. Obavezno za otapanje sekundarnih faza.
●Hidrostatski test
●Kiseljenje i pasivizacija(posebna miješana kiselina za visokolegirane legure)
●PMI (XRF) i provjera tvrdoće
●Završni pregled i označavanje
EFW (električno zavarivanje fuzijom) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–40 mm široki promjer):
●Priprema tanjura:Ploča 904L, rubovi zakošeni (X zakošenje).
●Valjanje
●Zavarivanje tačkastim zavarivanjem
●TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajuće punilo (ERNiCrMo-3 ili ER385), argon kao potporni plin.
●Prolazi za punjenje i zatvaranje SAW-om:Unos topline ≤ 1,5 kJ/mm, međuslojna temperatura ≤ 120°C. Specijalni fluks s niskim udjelom sumpora.
●Unutarnji zavar
●100% radiografsko testiranje + ultrazvučni pregled(prema ASTM B775)
●Žarenje otopinom:Toplinska obrada cijele cijevi (1050-1150°C), kaljenje u vodi.
●Kiseljenje i pasivizacija
●Hidrostatski test
●PMI i dimenzijska inspekcija
●Označavanje
LSAW postupak za visokolegirane legure – vrlo veliki promjer (406–1219 mm vanjski promjer, 6,0–40 mm široki promjer):
● UOE ili JCOE oblikovanje iz ploče 904L
● Dvostrano SAW zavarivanje sa strogom kontrolom unosa topline
● Potpuno žarenje nakon zavarivanja
Kritične kontrolne točke za zavarivanje 904L:
● Unos topline: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Međuprolazna temperatura: ≤ 120°
● Zaštitni plin: 100% argon s geterom kisika
● Žarenje u otopini: 1050-1150 °C, kaljenje u vodi – obavezno
● Kiseljenje: Posebna kisela mješavina za legure s visokim udjelom kroma/nikla
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM B673 UNS N08904
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Kemijska analiza (OES ili ICP) | Provjerite N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Sirovina | Ispitivanje vlačne čvrstoće | Prinos ≥ 220 MPa, Vlačna čvrstoća ≥ 490 MPa |
| Sirovina | Ispitivanje korozije (ASTM G28) | Otpornost na interkristalnu koroziju (za primjenu s kiselinama) |
| Sirovina | Izračun PREN-a | Osigurajte PREN ≥ 35 |
| U tijeku | Praćenje unosa topline | ≤ 1,5 kJ/mm |
| U tijeku | Međuprolazna temperatura | ≤ 120°C |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (10-100% po specifikaciji) | Kvaliteta zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine |
| Nakon žarenja u otopini | Ispitivanje tvrdoće | ≤ 90 HRB |
| Nakon žarenja u otopini | Mikrostruktura (ASTM E407) | Nema sigma, chi ili sekundarnih faza |
| Gotova cijev | Hidrostatski test | Integritet tlaka |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite stupanj (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Gotova cijev | Ispitivanje korozije na tačkastu strukturu (ASTM G48) | Provjerite otpornost na koroziju (ako je navedeno) |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Dodatni testovi za kritičnu uslugu:
● ASTM G28 Praksa A (željezni sulfat-sumporna kiselina) za interkristalnu koroziju
● ASTM G48 ispitivanje korozije u FeCl₃ (6% na 40°C) za upotrebu s morskom vodom
● HIC/SSC ispitivanje za kiselu upotrebu (NACE TM0284, TM0177)
● Ispitivanje bakrenog sulfata za smanjenje otpornosti na kiseline
8. Primarne primjene – ASTM B673 UNS N08904 Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika
●Postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline:Rukovanje koncentriranom kiselinom (90-98% H₂SO₄) na umjerenim temperaturama, razrijeđenom kiselinom (5-10%) na povišenim temperaturama i cjevovodima za hlađenje kiseline. Zamjenjuje 316L i 317L.
●Proizvodnja fosforne kiseline (mokri postupak):Isparivači, brzi hladnjaci i prijenosne linije za rukovanje fosfornom kiselinom s kloridima i fluoridima. 904L je standard za fosfornu kiselinu mokrim postupkom.
●Izlazni kanali apsorbera za odsumporavanje dimnih plinova (FGD):Nizvodno od apsorbera gdje su prisutni vlažni kiseli plinovi bogati kloridima. 904L se koristi za izlazne kanale i obloge dimnjaka gdje 317L nije dovoljan.
●Sustavi za hlađenje morskom vodom (povišena temperatura):Obalni sustavi za hlađenje vode gdje temperatura morske vode prelazi 40°C. 904L otporan je na koroziju na temperaturama gdje 316L, pa čak i superdupleks, mogu otkazati.
●Kemijski tankeri (IMO tip II):Teretne cijevi za agresivne kemikalije, uključujući sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i organske kiseline. 904L je odobren od strane mnogih tvrtki za prijevoz kemikalija.
●Usluge kiselog dna na moru:Proizvodnja nafte i plina s visokim udjelom H₂S i visokim udjelom klorida, posebno tamo gdje je temperatura umjerena, ali zahtjevi za korozijom premašuju dupleks.
●Postrojenja za izbjeljivanje celuloze i papira:Usluga klor-dioksida i natrijevog hipoklorita gdje 317L nije dovoljan.
●Farmaceutska oprema:Reaktori i cjevovodi za procese koji uključuju jake kiseline.
●Oprema za bojenje tekstila:Strojevi za bojenje koji rukuju kloriranim kupkama za bojenje.
●Prerada hrane:Salamure s visokim udjelom klorida, ukiseljeni kiseli krastavci i kiseli prehrambeni proizvodi.
9. Pakiranje i dostava - JIS A5525 SKK490 SSAW čelične cijevi
Pakiranje:
●Zaštita od korozije:Plastična folija ili VCI papir. Bez ostataka ulja za kemijsku upotrebu.
●Završne kapice:Teške plastične kapice (kodirane bojom - obično plave za 904L).
●Snopovi (mali promjeri):Svaka cijev pojedinačno omotana, a zatim povezana nemetalnim trakama.
●Pojedinačno pakiranje (veliki promjeri):Omotavanje plastičnom folijom s pjenastim prstenovima.
●Drveni sanduciza kritične kemijske i offshore projekte.
Dostava:
Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće promjere.
Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, izvješće o hidroispitivanju, UT/RT izvješća, PMI izvješće, izvješće o ispitivanju korozije (ako je navedeno), dimenzijsko izvješće, popis pakiranja, COO. Potpuna sljedivost od broja topline do gotove cijevi.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – Zavarena cijev ASTM B673 UNS N08904
Zašto surađivati s Womic Steelom za zavarene cijevi 904L?
● Potpuni raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Potpuno žarenje u otopini nakon zavarivanja (1050-1150°C, kaljenje u vodi).
● Interno ispitivanje korozije (ASTM G28, G48) za rad s kiselinama i morskom vodom.
● PREN ≥ 35 – izvrsna otpornost na piting.
● Konkurentni rokovi isporuke: 60-75 dana za ERW, 75-90 dana za EFW/LSAW.
● Globalni certifikat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tip 3.2.
Često postavljana pitanja (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Zavarena cijev
P: Koja je razlika između 904L i 316L?
A: 904L ima znatno veći udio nikla (23-28% u odnosu na 10-14%), veći udio kroma (19-23% u odnosu na 16-18%), veći udio molibdena (4-5% u odnosu na 2-3%) i dodani bakar (1-2%). To daje 904L puno bolju otpornost na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i koroziju u kloridima. PREN je 35-40 u odnosu na 24-26 za 316L. 904L je otprilike 3-4 puta skuplji od 316L i koristi se tamo gdje 316L ne uspijeva.
P: Je li 904L prikladan za korištenje s morskom vodom?
O: Da. 904L ima izvrsnu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u morskoj vodi do temperatura od približno 50°C. Za više temperature ili stagnantne uvjete mogu biti potrebne superdupleks ili niklove legure. 904L se često koristi za sustave hlađenja morskom vodom gdje 316L nije uspio.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za 904L u sumpornoj kiselini?
A: U 50-70% H₂SO₄, 904L se može koristiti do 100°C. U 90-96% H₂SO₄, ograničenje na 50-60°C. Za više temperature ili koncentriraniju kiselinu potrebne su legure s visokim udjelom nikla (legura 20, legura 625, legura C-276). Uvijek konzultirajte karte korozije za specifične uvjete.
P: Zahtijeva li 904L žarenje u otopini nakon zavarivanja?
A: Da, prema ASTM B673. 904L može formirati sekundarne faze (sigma, chi) u zavarenom HAZ-u ako je hlađenje sporo. Žarenje u otopini na 1050-1150°C, nakon čega slijedi gašenje u vodi, otapa te faze i vraća otpornost na koroziju. Womic izvodi potpuno žarenje u otopini na svim zavarenim cijevima 904L. Za zavarivanje na terenu, koristite niski unos topline i razmislite o žarenju u otopini nakon zavarivanja ako je moguće.
P: Koji se dodatni metal za zavarivanje preporučuje za 904L?
A: Preporučuje se AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ili ER385. ERNiCrMo-3 se često koristi i pruža dobru otpornost na koroziju, što odgovara 904L. ER385 je specifično punilo koje odgovara 904L. Womic koristi ERNiCrMo-3 za EFW procese.
P: Je li 904L prikladan za kiselu upotrebu (H₂S)?
A: Da, 904L je kvalificiran prema NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu upotrebu s parcijalnim tlakovima H₂S do 1 bara (15 psi) u određenim rasponima tvrdoće. Često se koristi u umjereno kiselim poljima gdje dupleks nije dovoljan zbog visokog udjela klorida.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi 904L?
A: 60-75 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 75-90 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). Rokovi isporuke su dulji nego za standardne nehrđajuće čelike zbog specijalizirane nabave traka/ploča od legura (često 12-16 tjedana od tvornice). Inspekcija treće strane dodaje 7-14 dana.
P: Može li se 904L koristiti za sustave s visokom čistoćom vode?
O: Da, ali obično je previše specificirano. Za vodu visoke čistoće (RO, DI, WFI), 316L je dovoljno i ekonomičnije. 904L je rezervirano za agresivne kemikalije ili uvjete s visokim udjelom klorida.
Referenca projekta – Zamjena cijevi hladnjaka kiseline u europskom postrojenju za proizvodnju sumporne kiseline
Zemlja:Njemačka (Sjeverna Rajna-Vestfalija, kemijski kompleks)
Standard i ocjena:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – zavarena cijev
Dimenzije i količina:
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 600 metara (otprilike 5 tona) – ERW postupak
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 500 metara (otprilike 6 tona) – ERW postupak
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 metara (otprilike 4 tone) – EFW postupak
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 200 metara (otprilike 4 tone) – EFW postupak
Ukupno:1600 metara, cca. 19 tona
Tehnički podaci:ASTM B673 UNS N08904 žareno u otopini i kiselo, zakošeni krajevi. Hidrostatičko ispitivanje pri 1,5× projektnom tlaku (projektni 1,2 MPa). 100% UT za EFW cijevi, vrtložne struje za ERW. PMI na svakoj cijevi. Obvezno ispitivanje korozije prema ASTM G28 praksi A (željezni sulfat-sumporna kiselina) – brzina korozije < 5 mpy (postignuto 2-3 mpy). Ispitivanje točkaste korozije prema ASTM G48 metodi A (6% FeCl₃, 24 sata na 40°C) – bez točkaste korozije. Ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM A262 praksi E (prolazi). Inspekcija treće strane od strane TÜV Njemačka.
Primjena:Zamjena cijevi hladnjaka kiseline i pripadajućih prijenosnih vodova u postrojenju za regeneraciju sumporne kiseline. Cjevovodi prenose vruću sumpornu kiselinu (85-93% H₂SO₄) na 70-90°C od apsorpcijskog tornja do hladnjaka kiseline. Prethodne cijevi od čelika 316L otkazale su nakon 18 mjeseci zbog opće korozije i korozije. Čelik 904L odabran je zbog svoje vrhunske otpornosti na koncentriranu sumpornu kiselinu na povišenim temperaturama.
Tehnički izazovi i rješenja:
●Korozija u vrućoj koncentriranoj sumpornoj kiselini (85-93%, 70-90°C)– 316L korodira brzinom > 50 mpy u tim uvjetima. 904L s visokim udjelom nikla, kroma, molibdena i bakra osigurava brzinu korozije < 5 mpy. Womic je proveo ASTM G28 Practice A ispitivanje na uzorcima osnovnog metala i zavara. Brzine korozije: osnovni metal 2,1 mpy, zavar 2,8 mpy – znatno ispod granice od 5 mpy. Odobreno od strane klijenta.
●Otpornost zavara na koroziju– Zavar je najosjetljivije područje. Womic je koristio nizak unos topline (≤ 1,2 kJ/mm) i punilo ERNiCrMo-3. Uzorci zavara prošli su G28 ispitivanje s brzinom korozije 2,8-3,2 mpy. Mikrostruktura nije pokazala taloženje sekundarne faze.
●Otpornost na koroziju na povišenoj temperaturi– Kiselina sadrži tragove klorida (iz izvora vode). PREN 35-40 tvrtke 904L pruža otpornost na točkastu koroziju. Womic je proveo G48 test točkaste korozije na 40 °C (strože od radne temperature 70 °C? Zapravo je temperatura ispitivanja 40 °C niža, ali FeCl₃ je agresivan). Rezultat: nema točkaste korozije nakon 72 sata.
●Interkristalna korozija nakon zavarivanja– 904L ima nizak udio ugljika (≤ 0,020%), ali je i dalje potrebno žarenje u otopini. Womic je izvršio potpuno žarenje u otopini na 1100 °C, kaljenje u vodi. Prošao je ASTM A262 Practice E test.
●Postupak zavarivanja na terenu– Timu za održavanje postrojenja bio je potreban kvalificirani WPS za popravke. Womic je osigurao 15 kontrolnih uzoraka za zavarivanje WPS-om koristeći GTAW, punilo ERNiCrMo-3, predgrijavanje 10-20°C, međuslojno zavarivanje ≤ 120°C, unos topline ≤ 1,2 kJ/mm. Kuponi su prošli RT, PT i G28 ispitivanja.
●Logistika za njemačku kemijsku tvornicu– Cijevi otpremljene iz Šangaja u luku Hamburg, a zatim kamionima prevezene na gradilište. TÜV Njemačka pregledao je cijevi u Hamburgu. Svih 19 tona isporučeno je u roku od 10 tjedana. Paket dokumentacije (MTC 3.2, izvješća o ispitivanju) dostavljen je elektronički.
Proizlaziti:Nove cijevi 904L ugrađene su tijekom remonta u trećem tromjesečju 2024. Nakon 12 mjeseci rada, inspekcija nije pokazala mjerljivu koroziju, koroziju i propuštanje. Klijent očekuje vijek trajanja od 15+ godina (u usporedbi s 1,5 godina za 316L). Womic Steel sada je kvalificirani dobavljač cijevi za sumpornu kiselinu u ovom kemijskom postrojenju.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM B673 UNS N08904 za postrojenja sumporne i fosforne kiseline, FGD sustave, hlađenje morskom vodom i agresivne kemikalije diljem svijeta.
Povezani proizvodi
-
Monel 400 (UNS N04400) – legura nikla i bakra za...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Taložno otvrdnjavanje...
-
Inconel 660 / Legura 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Bešavne cijevi Inconel 625 – Najbolji nikl-aluminijski...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikal-krom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikal-Željezo-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikal-Željezo-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikal-krom-volam...