Osnovni materijal (podloga)
Materijal jezgre (podloga):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ugljični čelik – srednje ugljični, visoka vlačna čvrstoća za upotrebu u kotlovima)
Obloga (CRA obloga):TP304L (1.4306) – austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, izvrsna zavarljivost, dobra otpornost na oksidaciju i blagu kiselu koroziju
Raspon veličina:OD 25 – 168 mm; Debljina jezgrene stijenke 3 – 15 mm; Debljina obloge 1,5 – 3,5 mm; pojedinačna duljina do 15 m
Proces:Vruća ekstruzija → hladna završna obrada → toplinska obrada → kiseljenje. Potpuno bešavno, bez uzdužnog zavara. Čvrstoća metalurškog spoja na smicanje ≥300 MPa.
Standardi:ASME Odjeljak II Dio A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Testiranje:100% hidrostatski, ultrazvučno prema ASTM E213/ISO 10893-10, vlačna otpornost, spljoštavanje, tvrdoća. Certifikat EN 10204 tipa 3.1 (3.2 opcionalno).
Primjene:Zidovi kotlovske vode, ekonomizeri, niskotemperaturni pregrijačači, grijači napojne vode, cijevni izmjenjivači topline (korozivna strana cijevi), iskorištavanje otpadne topline s blago kiselim kondenzatom.
Womic Steelisporučuje SA-210 Gr.C / 304L bešavne obložene cijevi koje kombiniraju čvrstoću ugljičnog čelika s otpornošću na koroziju čelika 304L. Isplativa alternativa punom nehrđajućem čeliku. Spremno za projekte elektrana, industrijskih kotlova i izmjenjivača topline. Kontaktirajte nas za cjeloviti podatkovni list i ponudu specifičnu za projekt.
1. Zašto odabrati SA-210 Gr.C / 304L obloženu cijev
Problem:Ugljični čelik (SA-210 Gr.C) ima izvrsnu čvrstoću i nisku cijenu, ali pati od opće korozije, tačkastog stvaranja i nakupljanja kamenca kada je izložen određenim kemijskim sastavima vode, kiselom kondenzatu ili oksidacijskim uvjetima. Čvrsti nehrđajući čelik 304L rješava problem korozije, ali je znatno skuplji i može biti previsoko specificiran za potreban nazivni tlak.
Otopina:Cijev s oblaganjem SA 210 Gr.C / 304L koristi debelu, čvrstu jezgru od ugljičnog čelika za zadržavanje tlaka, dok tanki (1,5–3,5 mm) unutarnji sloj čelika 304L pruža potrebnu otpornost na koroziju. Postupak vruće ekstruzije stvara pravu metaluršku vezu, eliminirajući svaki rizik od urušavanja obloge ili korozije pukotina na spoju. Ova hibridna konstrukcija smanjuje troškove materijala za 40-50% u usporedbi s punom cijevi od čelika 304L, a istovremeno nudi gotovo jednaku zaštitu od korozije iznutra.
Tipični vozač:Cijevi stijenki kotlovske vode koje prolaze kroz demineraliziranu vodu s povremenim promjenama pH vrijednosti ili prodiranjem kisika; ekonomizeri gdje otopljeni kisik i niski pH uzrokuju koroziju ugljičnog čelika; izmjenjivači topline koji rukuju blago agresivnom rashladnom vodom (nizak udio klorida). SA-210 Gr.C odabran je zbog svoje veće čvrstoće u usporedbi s Gr.A ili Gr.B, što omogućuje tanje stijenke i manju težinu za isti nazivni tlak.
2. Specifikacije materijala – SA 210 Gr.C (jezgra) i 304L (obloga)
2.1 Kemijski sastav
| Element | SA-210 Gr.C (jezgra, % maks.) | 304L (Obloga, % maks.) |
| Ugljik (C) | 0,35 | 0,030 |
| Mangan (Mn) | 0,29-1,06 | 2,00 |
| Fosfor (P) | 0,035 | 0,045 |
| Sumpor (S) | 0,035 | 0,030 |
| Silicij (Si) | 0,10 min (za deoksidaciju) | 0,75 |
| Krom (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Nikal (Ni) | — | 8,0 – 11,0 |
| Molibden (Mo) | — | — |
Jezgra SA-210 Gr.C je ugljični čelik bez namjernih dodataka legura; čvrstoća dolazi od ugljika i mangana. 304L ima nizak udio ugljika kako bi se spriječila senzibilizacija tijekom zavarivanja.
2.2 Mehanička svojstva (sobna temperatura)
| Nekretnina | SA-210 Gr.C (Jezgra) | 304L (Obloga) |
| Granica razvlačenja (min, MPa) | 245 | 170 |
| Vlačna čvrstoća (min, MPa) | 485 | 485 |
| Istezanje (min, %) | 22 | 35 |
| Tvrdoća (maks., HB) | 179 | 201 |
| Udar (Charpy) | Obično nije potrebno | Nije potrebno |
Napomena: Za povišene temperature, SA-210 Gr.C zadržava oko 40-50% prinosa sobne temperature na 400°C. Dizajn prema ASME odjeljku I ili EN12952.
2.3 Veza sučelja
| Nekretnina | Zahtjev |
| Vrsta obveznice | Metalurški (atomska difuzija) |
| Smična čvrstoća | ≥300 MPa (po testu istiskivanja) |
| Integritet UT obveznica | Bez odvajanja >50 mm; ukupno odvajanje <2% površine |
2.4 Dimenzijski raspon
| vanjski promjer (mm) | Težina jezgre (mm) | Debljina obloge (mm) | Maks. duljina (m) |
| 25 – 50 | 3,0 – 6,0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4,0 – 8,0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 120 – 168 | 6,0 – 15,0 | 2,2 – 3,5 | 12 |
Dostupne su prilagođene dimenzije; za veći vanjski promjer može biti potrebna zavarena obložena cijev (JCOE) – kontaktirajte za detalje.
3. Proizvodni proces – Vruća ekstruzija, Hladna završna obrada, Toplinska obrada i kiseljenje
Cijeli proces je osmišljen kako bi se osigurala čista, metalurška veza bez nedostataka i precizne dimenzije.
| Korak | Opis |
| 1. Priprema kompozitnog komada | SA-210 Gr.C gredica se buši za prihvat cijevi od čelika 304L. Površine se čiste, a sklop se evakuira i zatvara. |
| 2. Vruća ekstruzija | Kompozitni gredica zagrijana na 1150-1200°C, ekstrudirana kroz matricu pri omjeru redukcije ≥8:1. Ekstremni tlak stvara difuzijsku vezu u čvrstom stanju. |
| 3. Hladna završna obrada | Ekstrudirana cijev se hladno vuče ili pilgerira do konačnog vanjskog promjera i debljine stijenke. Višestruki prolaz s međužarenjem pročišćava strukturu zrna. |
| 4. Toplinska obrada | Normalizacija (880-920°C) + popuštanje (600-650°C) za jezgru SA-210; obloga od čelika 304L podvrgava se žarenju u otopini tijekom istog ciklusa. |
| 5. Kiseljenje i pasivizacija | Cijev se uranja u dušično-fluorovodičnu kiselinu kako bi se uklonio kamenac. Nehrđajuća površina postaje pasivna (film kromovog oksida). |
| 6. Ravnanje i rezanje | Precizno ravnanje; rezanje na naručenu duljinu s uklanjanjem neravnina s krajeva. |
| 7. NDT i ispitivanje | Potpuno ultrazvučno i hidrostatičko ispitivanje prema Odjeljku 4. |
| 8. Završna obrada i pakiranje | Kosina ako je specificirana; plastične kapice i pakiranje za otpremu. |
Kontrolne točke kvalitete:Zapisi temperature tijekom ekstruzije i toplinske obrade; provjera kemijskih svojstava i vlačnih svojstava po toplini; provjera dimenzija nakon hladne završne obrade; analiza otopine za kiseljenje.
4. Inspekcija i ispitivanje – u skladu sa zahtjevima ASME i EN
Sve cijevi zadovoljavaju ili premašuju zahtjeve ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, te zahtjev kupca za ASTM E213 i ISO 10893-10.
| Test | Standard | Opseg | Prihvaćanje |
| Ultrazvučne (uzdužne nesavršenosti) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100% skeniranje kontrolirano brzinom | Nema odbojnog odjeka; zabilježen je svaki označeni nedostatak |
| Hidrostatski test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Svaka cijev do ≥1,5× projektnog tlaka (min. 5 s zadržavanja) | Nema curenja, nema trajnog širenja |
| Ispitivanje vlačne čvrstoće (jezgra) | SA-210 / EN10216-2 | Po toplini / šarži | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Ispitivanje spljoštenosti | ASME SA-450 | Jedan po zagrijavanju / vanjski volumen | Nema pukotina dok udaljenost ploča ne bude = 2/3 vanjskog promjera |
| Tvrdoća | EN12952-2 C (opcionalno) | Jezgra i obloga | Jezgra ≤179 HB, obloga ≤201 HB |
| Pozitivna identifikacija materijala (PMI) | XRF | Svaka cijev (opcionalno) | Potvrdite kemijski sastav 304L |
Dodatni testovi po izboru:
● Čvrstoća veze na smicanje (destruktivna, na uzorku)
● Intergranularna korozija (ASTM A262 Practice E na oblogama od nehrđajućeg čelika 304L)
● Charpyjeva udarna temperatura (jezgra, tipično -20°C ili 0°C)
● Visokotemperaturna vlačna otpornost (na zahtjev)
Potvrda:EN 10204 Tip 3.1 (standard) uključuje kemiju oba sloja, vlačne rezultate jezgre, hidro, UT i dimenzijske rezultate. Tip 3.2 s dostupnim svjedočenjem treće strane.
5. Detaljan opis primjene
5.1 Zidovi vode u kotlu (subkritični i superkritični)
U kotlovima na ugljen, cijevi s vodenom stijenkom prenose vodu/paru do 450 °C. Samo ugljični čelik može korodirati na unutarnjoj površini zbog:
● Nizak pH tijekom čišćenja kiselinom
● Otopljeni kisik
● Amonijak ili druge kemikalije za obradu
Unutarnja obloga od čelika 304L štiti od takvih napada, produžujući vijek trajanja cijevi i smanjujući potrebu za doziranjem kemikalija. Jezgra od čelika SA 210 Gr.C pruža potrebnu tlačnu čvrstoću.
5.2 Ekonomizeri
Ekonomizeri su podložni otopljenom kisiku i niskom pH u napojnoj vodi, što uzrokuje koroziju ugljičnog čelika. Oblaganje cijevi od čelika 304L eliminira taj rizik uz održavanje visoke učinkovitosti prijenosa topline. Mnogi operateri su prešli na obložene cijevi nakon ponovljenih kvarova od korozije.
5.3 Niskotemperaturni pregrijevači / pregrijevači
U niskotemperaturnim dijelovima pregrijača (ispod temperature metala od 450 °C), kondenzirajući onečišćujući materijali (spojevi sumpora) mogu stvoriti koroziju uzrokovanu kiselim rosištem. Obloga od čelika 304L sprječava nastanak korozije, omogućujući upotrebu jezgrenog materijala od legure nižeg udjela.
5.4 Izmjenjivači topline s ljuskom i cijevima
Kada je tekućina na strani cijevi korozivna (npr. rashladna voda s niskim udjelom klorida, procesna voda ili blago kiseli kondenzat), korištenje cijevi s oblogom SA-210+304L štedi troškove u usporedbi s punim nehrđajućim čelikom. Cjevne ploče mogu biti izrađene od ugljičnog čelika s navarom 304L, čime se postiže potpuna zaštita od korozije uz minimalne troškove.
5.5 Jedinice za iskorištavanje otpadne topline (WHRS)
U jedinicama koje obrađuju ispušne plinove iz plinskih turbina ili industrijskih peći, unutarnja površina može biti izložena dušičnoj kiselini, sumpornoj kiselini ili drugim kondenzatima. Obloga od čelika 304L pruža izvrsnu otpornost do 400-450°C.
6. Prednosti u odnosu na alternative
| Alternativa | Usporedba s SA-210+304L Cladom |
| Čvrsti ugljični čelik SA-210 | Niži početni troškovi, ali brzo kvari u korozivnim uvjetima, što dovodi do čestih zamjena i zastoja. |
| Čvrsti nehrđajući čelik 304L | Potpuno otporan na koroziju, ali 40-50% skuplji za isti nazivni tlak; niža granica razvlačenja (170 MPa u odnosu na 245 MPa) znači da je potreban deblji zid. |
| Mehanički obložena cijev 304L | Najjeftinije, ali obloga se urušava pod utjecajem termičkih ciklusa ili pulsiranja tlaka; korozija pukotina na spoju obloge/baze. Naša metalurška veza eliminira taj rizik. |
| 304L zavareni navoj na ugljičnom čeliku | Može biti učinkovito, ali skupo, radno intenzivno i nije ujednačeno; ne može se primijeniti na cijevi malog promjera. |
Ključna ekonomska prednost:Za zadani projektni tlak od 10-15 MPa, stijenka obložene cijevi može biti 60-70% stijenke pune nehrđajuće ploče zbog veće granice razvlačenja SA-210 Gr.C, što dodatno smanjuje težinu i troškove materijala.
7. Osiguranje kvalitete i sljedivost
●Brojevi topline:I gredica SA-210 i ploča/cijev 304L imaju jedinstvene brojeve taljenja, oba su zabilježena i utisnuta na svakoj gotovoj cijevi.
● Certifikati materijala:Certifikati dobavljača za sirovine (3.1) čuvaju se u dosjeu o kvaliteti.
● Zapisnici procesa:Zabilježena je temperatura ekstruzije, dijagram vremena i temperature toplinske obrade i analiza kupke za kiseljenje.
● Konačno izdanje:Tek nakon što su svi navedeni testovi prošli i dokumentacija je sastavljena.
Dobrodošliinspekcije kupaca ili trećih stranau bilo kojoj fazi: prijem sirovine, montaža kompozita, ispitivanje ekstruzije, NDT ili završna dimenzijska provjera. Tipična inspekcijska tijela: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Pakiranje i dostava
●Zaštita:Krajevi zatvoreni plastičnim (ili čeličnim) čepovima; ulje za zaštitu od hrđe na vanjskoj površini (opcionalno, navesti ako je potrebno). Unutarnja površina od čelika 304L je kisela i pasivna - bez ulja.
●Grupiranje:Mali promjeri (≤76 mm) povezani su čeličnim trakama i drvenim odstojnicima između slojeva kako bi se izbjeglo habanje. Veći promjeri (≥88,9 mm) isporučuju se pojedinačno u stalcima ili na ravnim policama.
●Označavanje:Svaka cijev označena: „SA-210 Gr.C / 304L – Broj topline xxxxx – Vanjski promjer x Težina (jezgra + plašt) – Duljina – Womic“
●Spremnik:Standardni kontejneri od 20′ ili 40′ za duljinu do 12 m. Dulje cijevi s otvorenim gornjim dijelom ili ravnim stalcima.
●Rok isporuke:FOB Šangaj/Tianjin (zadano), CIF/CFR za bilo koju veću luku.
Procijenjeno vrijeme isporuke (prva narudžba):14-16 tjedana (uključujući nabavu materijala i planiranje ekstruzije). Ponovljene narudžbe 10-12 tjedana. Male probne narudžbe mogu biti brže (10-12 tjedana) ako se možemo kombinirati s proizvodnom serijom.
9. Često postavljana pitanja (FAQ) – SA 210+304L
P1: Koja je maksimalna radna temperatura za obložene cijevi SA-210+304L?
O: Ograničavajući faktor je jezgra od ugljičnog čelika. SA 210 Gr.C je prikladan za temperature metala do450°C(842°F) prema ASME odjeljku I. Iznad toga, vijek trajanja pri puzanju brzo se smanjuje. Obloga od 304L može izdržati više temperature, ali jezgra postavlja granicu.
P2: Može li se obloga od čelika 304L koristiti s vodom s visokim udjelom klorida?
A: 304L je osjetljiv na koroziju uslijed napona i koroziju u okruženjima s visokim udjelom klorida (>5000 ppm Cl⁻ na povišenim temperaturama). Za uporabu s visokim udjelom klorida (npr. hlađenje morskom vodom) preporučujemo obloge od dupleksa (2205) ili niklove legure (legura 28 / 825). Ovaj proizvod je najbolji za niske do umjerene kloride.
P3: Je li moguće imati SA-210+304L kao U-savijene cijevi za izmjenjivače topline?
O: Da. Možemo hladno saviti dekapiranu obloženu cijev, a zatim izvršiti potpunu toplinsku obradu za ublažavanje naprezanja (koja ujedno služi i kao žarenje nakon savijanja). Nakon savijanja, 100% NDT područja savijanja (UT ili ET) plus penetrant boje. Molimo zatražite zasebnu ponudu za U-savijanje.
P4: Kako sprječavate kontaminaciju obloge od 304L ugljikom iz jezgre tijekom ekstruzije?
A: Vakuumski sklop sprječava ulazak kisika; na temperaturi ekstruzije, ugljik ne migrira značajno preko granice jer se veza formira mehaničkim ispreplitanjem i ograničenom međusobnom difuzijom. Analiza nakon ekstruzije potvrđuje da kemijski sastav obloge ostaje unutar specifikacija 304L (potvrđeno od strane PMI-a).
P5: Koja je razlika između SA-210 Gr.C i A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C ima veću vlačnu čvrstoću (min. 485 MPa) u usporedbi s A106 Gr.B (415 MPa) i P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C je posebno namijenjen za cijevi za kotlove, dok je A106 za opće tlačne cijevi. EN10216-2 P265GH je sličan SA-210 Gr.B (niža čvrstoća). Za veću čvrstoću, SA-210 Gr.C možemo zamijeniti i s P265GH (koji je češći u Europi). Molimo pojasnite koja vam je EN klasa potrebna – također možemo koristiti P265GH kao jezgru umjesto SA-210 Gr.C ako vaš projekt zahtijeva EN standard.
P6: Nudite li zavarivanje ili premazivanje maslacem na krajevima cijevi?
A: Standardna isporuka je običan, kvadratno izrezan, bez neravnina. Ako vam je potrebnozakošeni krajevi s CRA premazom(nanos zavara 304L na kosoj površini kako bi se spriječilo razrjeđivanje tijekom zavarivanja na terenu), molimo navedite. Mogu se primijeniti dodatni troškovi i vrijeme isporuke.
P7: Koje certifikate o inspekciji dajete za oblogu od čelika 304L?
A: Isporučujemo originalni certifikat tvornice za materijal 304L (EN 10204 3.1) plus vlastitu analizu gotove obložene cijevi (uključujući PMI ili OES s površine obložene). Za projekte koji zahtijevaju certifikaciju 3.2, možemo se dogovoriti s inspektorom treće strane.
P8: Može li se obložena cijev isporučiti s manjim vanjskim promjerom (npr. 19 mm) za instrumentacijske vodove?
A: Ekstruzijskim postupkom mogu se proizvesti vanjski promjeri do 21 mm. Za promjere od 19 mm ili manje, možda ćemo trebati koristiti hladno vučenje nakon ekstruzije. Molimo raspitajte se.
P9: Je li kisela površina na vanjskom dijelu ugljičnog čelika prihvatljiva za bojanje?
A: Kiseljenje ostavlja čistu, blago hrapavu površinu, što je izvrsno za prianjanje premaza. Ako vam je potreban specifičan profil površine (npr. za epoksidni premaz), možemo prilagoditi parametre kiseljenja ili osigurati naknadno pjeskarenje. Međutim, standardno kiseljena površina spremna je za nanošenje temeljnog premaza.
P10: Je li zajamčeno da je debljina obloge ujednačena?
O: Da. Ultrazvučno mapiranje debljine obloge (pomoću fokusirane sonde) pokazuje da je varijacija debljine unutar ±0,2 mm za većinu veličina. Možemo dostaviti izvješće o karti debljine.
P11: Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ)?
A: Za bešavne obložene cijevi, ekonomična MOQ je otprilike 500-1000 metara po kombinaciji. Međutim, prihvaćamo probne narudžbe od 100-200 metara za kvalifikaciju projekta. Kontaktirajte nas kako biste razgovarali o mogućnostima malih količina.
P12: Možete li isporučiti ovu obloženu cijev s oznakom ASME Section VIII, Div. 1?
A: Sami ne posjedujemo ASME U-žig, ali možemo isporučiti materijal prema ASME specifikacijama s potpunom sljedivošću i certifikatima. Krajnji korisnik ili proizvođač mora izvršiti žigosanje kodom. Za kritične primjene možemo organizirati svjedočenje treće strane kako bismo zadovoljili ASME zahtjeve kvalitete.
10. Informacije o naručivanju i kontakt
Zahtjev za ponudu zaSA-210 Gr.C / 304L bešavne metalurške obložene cijevi, molimo vas da navedete sljedeće:
● Vanjski promjer (OD), debljina stijenke jezgre, debljina obloge
● Duljina po komadu (npr. 6 m, 12 m) i ukupna duljina (m)
● Primjenjivi standard (ASME odjeljak II, EN12952-2 ili specifikacija projekta)
● Sva dodatna ispitivanja (smicanje veze, Charpy, interkristalna korozija)
● Završna obrada (ravna, zakošena, zakošena+maslačna)
● Količina (komada ili metara)
● Uvjeti isporuke (FOB kineska luka, CIF bilo koja veća luka, zračni prijevoz)
Womic Steel – Vaš partner za pouzdane cijevi obložene SA-210 Gr.C / 304L
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Prilagođena rješenja cijevi s oblogom od čelika 316L za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline, niskotemperaturne i visokotemperaturne primjene.
Povezani proizvodi
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetalni metalurški obloženi pi...
-
X65+316L Bimetalna metalurška obložena cijev | Troškovi...
-
Womic Steel Bimetalna metalurška obložena cijev | C...
-
T91+Alloy 28 Bimetalna metalurški obložena cijev | ...
-
Bešavne metalurške obložene cijevi | Vruće ekstrudirane...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legura 28) Bešavni metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Bešavna metalurška obloga ...
-
Visokoučinkoviti bimetalni metalurški vezani S...
-
Proizvođač bimetalnih obloženih cijevi | Metalurški...