English
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superlegura na bazi željeza s precipitacijskim očvršćavanjem za rad na visokim temperaturama. Istaknuta slika
  • Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superlegura na bazi željeza s taloženjem i očvršćavanjem za rad na visokim temperaturama
  • Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superlegura na bazi željeza s taloženjem i očvršćavanjem za rad na visokim temperaturama
  • Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superlegura na bazi željeza s taloženjem i očvršćavanjem za rad na visokim temperaturama

Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superlegura na bazi željeza s taloženjem i očvršćavanjem za rad na visokim temperaturama

Kratki opis:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr.. 1.4980) je superlegura na bazi željeza koja se stvrdnjava taloženjem, s iznimnom čvrstoćom na visokim temperaturama i otpornošću na oksidaciju do 704 °C (1300 °F). Womic Steel isporučuje Inconel 660 u više oblika proizvoda, uključujući bešavne cijevi, zavarene cijevi, čelične šipke, čelične ploče, čelične zavojnice, trake, prirubnice, spojnice, otkivke, žicu i pričvršćivače za zrakoplovnu, plinskoturbinsku, automobilsku, nuklearnu i petrokemijsku industriju.


Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda

Legura je također poznata kao AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660, i široko se koristi za vijčane i pričvršćivače na visokim temperaturama gdje su potrebni i čvrstoća i otpornost na oksidaciju. Inconel 660 je legura koja se očvršćava taloženjem i postiže iznimnu čvrstoću kontroliranom toplinskom obradom starenjem. U usporedbi sa standardnim nehrđajućim čelicima, Grade 660 pruža znatno veću čvrstoću pri puzanju i vrhunsku otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama, što je čini standardnim materijalom za komponente mlaznih motora, pričvršćivače turbina i visokoučinkovite automobilske primjene.

Što je Inconel 660?

Inconel 660 je superlegura nikla i kroma na bazi željeza ojačana taloženjem γ' [Ni₃(Al,Ti)] faze tijekom toplinske obrade starenjem. Legura sadrži približno 24-27% nikla, 13,5-16% kroma, te dodatke titana (1,9-2,35%), aluminija (0,10-0,35%), molibdena (1,0-1,5%) i vanadija (0,10-0,50%). Dizajnirana je za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću do 700°C s dobrom otpornošću na oksidaciju i koroziju.

Razred 660 poznat je po:

  • Čvrstoća na visokim temperaturamado 704°C (1300°F)
  • Izvrsna otpornost na puzanje i lomna povišenim temperaturama
  • Stvrdnjava se taloženjemstandardnom toplinskom obradom starenja
  • Dobra otpornost na oksidacijudo 815°C
  • Otpornost na opuštanje od stresana visokim temperaturama
  • Nemagnetskisvojstva
  • Dobra obradivosti obradivost

Kemijski sastav

Element UNS S66286 (ASTM) SUH660 (JIS) GH2132 (Velika Britanija) Uloga
Nikal (Ni) 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 Austenitni stabilizator, otpornost na koroziju
Krom (Cr) 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 Otpornost na oksidaciju, sredstvo za stvaranje karbida
Molibden (Mo) 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 Jačanje čvrste otopine
Titan (Ti) 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 γ' taloženje, očvršćavanje starenjem
Aluminij (Al) 0,10 – 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 γ' oborine
Vanadij (V) 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 Pročišćavanje zrna, sredstvo za stvaranje karbida
Bor (B) 0,003 – 0,010 0,001 – 0,010 0,001 – 0,010 Jačanje granica zrna
Kobalt (Co) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Preostali element
Željezo (Fe) Stanje Stanje Stanje Osnovni element
Ugljik (C) ≤ 0,08 ≤ 0,08 ≤ 0,08 Karbidni prešač
Silicij (Si) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Deoksidator
Mangan (Mn) ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 Deoksidator
Fosfor (P) ≤ 0,025 ≤ 0,040 ≤ 0,030 Nečistoća
Sumpor (S) ≤ 0,025 ≤ 0,030 ≤ 0,020 Nečistoća

Mehanička svojstva

Žareno stanje (tretirano otopinom)

Nekretnina ASTM A453 Grade 660
Vlačna čvrstoća ≤ 724 MPa (105 ksi)
Izduženje ≥ 25%
Tvrdoća ≤ 91 HRB

Starenje (otvrdnuto oborinama)

Nekretnina ASTM A453 Grade 660 Tipično postignuto
Vlačna čvrstoća ≥ 965 MPa (140 ksi) 1.000 – 1.100 MPa
Granica razvlačenja (pomak od 0,2%) ≥ 655 MPa (95 ksi) 700 – 800 MPa
Izduženje ≥ 15% 18 – 25%
Tvrdoća 24 – 35 HRC 28 – 32 HRC
Čvrstoća puzanja (650°C, 100h) ≈ 240 MPa  
Čvrstoća puzanja (700°C, 100 h) ≈ 210 MPa  

Fizička svojstva

Nekretnina Vrijednost
Gustoća 7,95 g/cm³
Raspon taljenja 1371 – 1427 °C
Toplinska vodljivost 15,0 W/m·K na 150°C
Koeficijent toplinskog širenja (20-100°C) 16,8 × 10⁻⁶/°C
Modul elastičnosti 201 GPa
Magnetska permeabilnost Nemagnetski

Ključne prednosti Inconela 660

Čvrstoća na visokim temperaturama– Inconel 660 održava visoku vlačnu čvrstoću, čvrstoću na zamor i puzanje do 704 °C. Mehanizam γ' taložnog ojačanja pruža superiorniju čvrstoću na visokim temperaturama u usporedbi sa standardnim austenitnim nehrđajućim čelicima. Legura se često koristi za vijke i pričvršćivače turbina gdje je otpornost na relaksaciju kritična.

Izvrsna otpornost na puzanje i lom– Legura pokazuje izvanrednu otpornost na puzanje na povišenim temperaturama. Vijek trajanja pri puzanju do loma na 650 °C prelazi 1000 sati pod umjerenim naprezanjem, što je čini pouzdanim materijalom za dugotrajne primjene na visokim temperaturama.

Dobra otpornost na oksidaciju i koroziju– S udjelom kroma od 13,5-16%, Inconel 660 pruža dobru otpornost na oksidaciju, stvaranje kamenca i koroziju na visokim temperaturama. Legura se dobro ponaša u oksidirajućim okruženjima do 815 °C i otporna je na razne korozivne medije.

Otvrdnjava se taloženjem– Inconel 660 se može otvrdnuti precipitacijom toplinskom obradom starenjem. Standardni ciklus starenja (675-705 °C, 12-16 sati) razvija optimalna mehanička svojstva i pruža izvrsnu otpornost na opuštanje naprezanja, što je ključno za primjene u vijčanom spajanju.

Dobra otpornost na umor– Legura nudi izvrsnu otpornost na umor i toplinski umor, što je čini pogodnom za komponente izložene cikličkom opterećenju na povišenim temperaturama. To je posebno važno za primjene u turbinama i komponente motora.

Izvrsna obradivost i strojna obradivost– Inconel 660 ima bolju obradivost od mnogih drugih superlegura. Može se lako kovati, toplo obrađivati ​​i hladno obrađivati. Legura se zavaruje TIG, MIG i otpornim zavarivanjem s odgovarajućim dodatnim metalima.

Grade 660 u odnosu na Inconel 718: Usporedba

Nekretnina Inconel 660 (vrsta 660) Inconel 718
Osnovni element Željezo (ostatak) s 24-27% Ni Nikal (50-55%) s 18-20% Fe
Faza jačanja γ' (Ni₃(Al,Ti)) γ' (Ni3Al) + γ'' (Ni3Nb)
Vlačna čvrstoća (starenje) ≥ 965 MPa ≥ 1.240 MPa
Temperaturna sposobnost Do 704°C Do 700°C
Ključne primjene Vijci turbina, pričvršćivači, klinovi, komponente mlaznog motora Turbinski diskovi, raketni motori, HPHT nafta i plin
Trošak Ekonomičnije Viši

Kada odabrati ocjenu 660:Primjene koje zahtijevaju vijčano pričvršćivanje na visokim temperaturama, komponente mlaznih motora, vijci turbina i visokoučinkovita automobilska industrija gdje je cijena faktor i potrebna je visoka čvrstoća do 700°C.

Kada odabrati Inconel 718:Primjene koje zahtijevaju maksimalnu čvrstoću na visokim temperaturama, žilavost na lom i otpornost na puzanje na temperaturama do 700°C gdje trošak nije toliko važan.

Toplinska obrada Inconela 660

Inconel 660 je legura koja se stvrdnjava precipitacijom i zahtijeva specifičnu toplinsku obradu za postizanje optimalnih mehaničkih svojstava:

Žarenje u otopini (uvjet A):

  • Temperatura:980 – 1010 °C (1800 – 1850 °F)
  • Vrijeme namakanja:1 sat
  • Hlađenje:Brzo hlađenje (ulje ili voda za gašenje)
  • Svrha:Otopiti sve taloge, postići jednofazni austenit
  • Proizlaziti:Meko, obradivo stanje, spremno za oblikovanje i strojnu obradu

Očvršćavanje taloženjem (Starenje – Stanje B):

  • Temperatura:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
  • Vrijeme namakanja:12 – 16 sati
  • Hlađenje:Zračno hlađenje
  • Svrha:Oblik Ni₃(Al,Ti) γ' taloži se za ojačanje
  • Proizlaziti:Maksimalna čvrstoća i otpornost na puzanje

Dvostruko starenje (alternativa):

  • Prva faza: 705 °C tijekom 16 sati, peć se hladi na 620 °C
  • Druga faza: 620°C tijekom 16 sati, hlađenje zrakom
  • Svrha:Optimizirajte otpornost na opuštanje naprezanja za primjene u vijčanim spojevima

Dostupni oblici proizvoda tvrtke Womic Steel

Bešavne cijevi i bešavne cijevi

  • Vanjski promjer:6 mm – 200 mm
  • Debljina stijenke:1 mm – 25 mm
  • Duljina:Do 12 m
  • Standardi:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
  • Primjene:Visokotemperaturne procesne cijevi, cijevi izmjenjivača topline, instrumentacijske linije, zrakoplovne cijevi
  • Ključne riječi:Bešavna cijev Inconel 660, cijev razreda 660, cijev UNS S66286, cijev SUH660, bešavna cijev 1.4980

Čelična šipka (okrugla, kvadratna, ravna, šesterokutna)

  • Promjer:6 mm – 300 mm
  • Površinski:Vruće valjano, Svijetlo (hladno vučeno), Brušeno, Tokareno
  • Standardi:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
  • Primjene:Vijci turbina, pričvršćivači, svornjaci, osovine, stabljike ventila, materijal za obradu
  • Ključne riječi:Okrugla šipka Inconel 660, šipka klase 660, šipka SUH660, ASTM A453 klase 660, pričvršćivači za visoke temperature

Čelična ploča i lim

  • Debljina:1 mm – 100 mm
  • Širina:Do 2000 mm
  • Standardi:AMS 5525, AMS 5858
  • Primjene:Komponente tlačnih posuda, konstrukcijski dijelovi, prirubnice
  • Ključne riječi:Inconel 660 ploča, lim od klase 660, legirana ploča, ploča za visoke temperature

Čelična zavojnica i traka

  • Debljina:0,5 mm – 4,0 mm
  • Širina:10 mm – 1000 mm
  • Standardi:AMS 5525
  • Primjene:Oblikovani dijelovi, mijehovi, utiski
  • Ključne riječi:Inconel 660 zavojnica, traka, traka za visoke temperature

Prirubnice i spojnice

  • Vrste:Zavareni vrat, navlačni, slijepi, zavareni utičnicom, navojni
  • Veličine:1/2" – 24"
  • Nazivni tlak:Razred 150 – Razred 2500
  • Standardi:ASTM A453, ASME B16.5
  • Ključne riječi:Prirubnice od Inconela 660, spojnice od klase 660

Otkivci

  • Vrste:Prstenovi, diskovi, osovine, tijela ventila, prilagođene geometrije
  • Težina:Do 3.000 kg po komadu
  • Standardi:ASTM A453, AMS 5731
  • Ključne riječi:Kovanje Inconel 660, kovani prsten, kovanje komponenti turbine

Pričvršćivači (vijci, matice, klinovi)

  • Vrste:Šesterokutni vijci, Vijci s glavom imbusa, Navojni vijci, Navojne šipke, Matice, Podloške
  • Veličine:M2 – M100, 1/4" – 4"
  • Standardi:ASTM A453 Grade 660, ASTM B637
  • Primjene:Vijci za turbine, visokotemperaturni prirubnički spojevi, konstrukcijski pričvršćivači
  • Ključne riječi:Inconel 660 vijci, vijci klase 660, pričvršćivači za visoke temperature, vijci za turbine

Ventili razreda 660

  • Vrste:Kuglasti ventili, Zasunski ventili, Kuglasti ventili, Nepovratni ventili
  • Veličine:1/2" – 12"
  • Nazivni tlak:Razred 150 – Razred 2500
  • Raspon temperature:-196°C do +704°C
  • Standardi dizajna:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Aktivacija:Ručni, Pneumatski, Električni
  • Primjene:Izolacija procesa na visokim temperaturama, parovodi turbina, upravljanje plinskim turbinama

Primjena Inconela 660

Zrakoplovstvo– Inconel 660 se široko koristi u komponentama mlaznih motora i plinskih turbina, uključujući vijke turbina, diskove kompresora, kućišta turbina, dijelove komora za izgaranje, reverzore potiska i pribor za montažu motora. Njegova kombinacija čvrstoće na visoke temperature, otpornosti na umor i otpornosti na oksidaciju čini ga idealnim za kritične zrakoplovne primjene. Legura je standardni materijal za vijke i pričvršćivače mlaznih motora koji rade na temperaturama do 700 °C.

Proizvodnja energije plinskim turbinama– Legura se koristi za vijke, svornjake i pričvršćivače za turbine u industrijskim plinskim turbinama, parnim turbinama i kombiniranim elektranama. Njena otpornost na opuštanje naprezanja na povišenim temperaturama osigurava pouzdane vijčane spojeve kroz produljeni vijek trajanja.

Automobilska industrija– Inconel 660 se koristi u kućištima turbopunjača, ispušnim kolektorima, komponentama dizelskih motora i visokoučinkovitim automobilskim pričvršćivačima. Njegova sposobnost da izdrži temperature ispušnih plinova i termičke cikluse čini ga prikladnim za moderne visokoučinkovite motore i motore s turbopunjačem.

Nuklearna energija– Legura se koristi u komponentama nuklearnih reaktora, unutarnjim dijelovima jezgre, mehanizmima kontrolnih šipki i visokotemperaturnim pričvršćivačima koji zahtijevaju dugotrajnu pouzdanost i otpornost na neutronsko zračenje.

Petrokemijska prerada– Inconel 660 se koristi u visokotemperaturnim kemijskim reaktorima, cijevima reformera, komponentama peći i procesnim cjevovodima koji zahtijevaju čvrstoću i otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama.

Vijčano spajanje na visokim temperaturama– Klasa 660 je standardni materijal za vijčane spojeve na visokim temperaturama. Vijci i svornjaci ASTM A453 klase 660 široko se koriste za prirubnice tlačnih posuda, kućišta turbina i spojeve cjevovoda na visokim temperaturama koji zahtijevaju otpornost na puzanje i opuštanje naprezanja.

Standardi i specifikacije

Standard Opis
Oznaka UNS-a S66286
Broj radne tvari 1,4980
AISI/SAE 660
ASTM A453 Standardna specifikacija za vijčano spajanje na visokim temperaturama
ASTM B639 Šipka/modul od visokotemperaturne legure
AMS 5525 Ploča/lim/traka
AMS 5731 Šipka, žica, otkivci
AMS 5732 Šipka, žica, otkivci
AMS 5734 Šipka, žica, otkivci
AMS 5737 Cijev i cijev
AMS 5895 Šipka, žica, otkivci
JIS SUH660
GB/T GH2132
Europski 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO X6NiCrTiMoV25-15-2

Često postavljana pitanja

P: Što je Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) je superlegura na bazi željeza koja se taloženjem očvršćuje i ima izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama do 704 °C. Ojačava se γ' taloženjem kroz toplinsku obradu starenjem i široko se koristi za vijke turbina, pričvršćivače i komponente mlaznih motora.

P: Koja je razlika između klase 660 i Inconela 718?

A: Inconel 660 je na bazi željeza (s 24-27% Ni, ostatak Fe) s vlačnom čvrstoćom ≥ 965 MPa, dok je Inconel 718 na bazi nikla (50-55% Ni) s vlačnom čvrstoćom ≥ 1240 MPa. Vrsta 660 je ekonomičnija i široko se koristi za vijčano spajanje; Inconel 718 se koristi za primjene maksimalne čvrstoće.

P: Koja je maksimalna radna temperatura za Inconel 660?

A: Inconel 660 je predviđen za kontinuirani rad do 704 °C (1300 °F). Što se tiče otpornosti na oksidaciju, moguća su kratkotrajna odstupanja do 815 °C (1500 °F). Čvrstoća puzanja značajno se smanjuje iznad 700 °C.

P: Je li Inconel 660 lako zavarljiv?

O: Da, Inconel 660 se može zavarivati ​​TIG, MIG i otpornim postupcima zavarivanja. Međutim, zavarivanje zahtijeva pažljivu kontrolu unosa topline i odabira dodatnog metala kako bi se izbjegle vruće pukotine. Za vraćanje mehaničkih svojstava može biti potrebno žarenje u otopini i starenje nakon zavarivanja.

P: Koji su kineski ekvivalenti Inconela 660?

A: Kineski ekvivalent Inconela 660 je GH2132 (高温合金) za zrakoplovnu industriju i primjenu na visokim temperaturama, a japanski ekvivalent je SUH660.

P: Koji su oblici proizvoda dostupni za Inconel 660?

A: Womic Steel isporučuje Inconel 660 u bešavnim cijevima, zavarenim cijevima, čeličnim šipkama, čeličnim pločama, čeličnim zavojnicama, trakama, prirubnicama, spojnicama, otkivcima, žici, pričvršćivačima i ventilima. Potpune specifikacije proizvoda i rasponi veličina navedeni su u odjeljku o dostupnosti proizvoda.

P: Zahtijeva li Inconel 660 toplinsku obradu?

O: Da. Inconel 660 zahtijeva žarenje u otopini (980-1010 °C) nakon čega slijedi starenje (675-705 °C tijekom 12-16 sati) kako bi se postigla optimalna mehanička svojstva. Tretman starenjem taloži γ' fazu za ojačanje.

Kontaktirajte Womic Steel

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za bešavne cijevi, čelične šipke, čelične ploče, čelične zavojnice, prirubnice, spojnice, otkivke i pričvršćivače od Inconela 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) za zrakoplovstvo, plinske turbine, proizvodnju energije i primjenu u vijčanim spojevima na visokim temperaturama diljem svijeta. Dostupna je potpuna sljedivost, certifikat klasifikacijskog društva i dokumentacija EN 10204 tip 3.1/3.2.

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

    • Povezani proizvodi

    Upit odmah