Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma s aluminijem za ekstremnu otpornost na oksidaciju

Kratki opis:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr.. 2.4851 / NS313 / GH3600) je legura ojačana čvrstom otopinom nikla, kroma i aluminija, posebno dizajnirana za ekstremnu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama do 1204 °C (2200 °F). Womic Steel isporučuje Inconel 601 u više oblika proizvoda, uključujući bešavne cijevi, zavarene cijevi, čelične šipke, čelične ploče, čelične zavojnice, trake, prirubnice, spojnice, otkivke, žicu i ventile za toplinsku obradu, petrokemijsku preradu, proizvodnju peći, zrakoplovstvo i proizvodnju energije.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda

Legura je razvijena 1960-ih kao poboljšana verzija Inconela 600, s dodacima aluminija (1,0-1,7%) radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju stvaranjem zaštitnog sloja oksida Al₂O₃. To pruža znatno superiorniju otpornost na oksidaciju u usporedbi s Inconelom 600 na temperaturama iznad 1000 °C. Danas je Inconel 601 preferirani materijal za komponente industrijskih peći, radijantske cijevi, petrokemijske reformere i ispušne sustave automobila koji zahtijevaju pouzdane performanse u teškim termičkim ciklusima i oksidacijskim uvjetima.

Što je Inconel 601?

Inconel 601 je legura nikla, kroma i aluminija s kontroliranim udjelom ugljika koja pruža izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju. Za razliku od Inconela 600, koji se za zaštitu od oksidacije oslanja isključivo na Cr₂O₃, Inconel 601 razvija čvrsto prianjajući, tvrdi oksidni sloj Cr₂O₃ i Al₂O₃. Ova dvostruka oksidna ljuska pruža iznimnu otpornost na stvaranje kamenca i ljuštenje, čak i u teškim uvjetima termičkog ciklusa, cementacije i oksidirajućih atmosfera.

Dodatak aluminija poboljšava otpornost na oksidaciju na temperaturama iznad 1000 °C (1830 °F), što je čini prikladnom za upotrebu do 1204 °C (2200 °F). Legura održava svoju strukturnu cjelovitost kroz brojne toplinske cikluse bez značajnog gubitka materijala uzrokovanog oksidacijom, pružajući vijek trajanja 2-4 puta dulji od toplinski otpornih nehrđajućih čelika u mnogim primjenama.

Ključne karakteristike uključuju:

Vrhunska otpornost na oksidacijudo 1204°C (2200°F) s izvrsnom otpornošću na ljuštenje i ljuštenje
Izvanredna otpornost na cementacijuu okruženjima bogatim ugljikom na visokim temperaturama
Izvrsna otpornost na termičke ciklusei termalni umor
Dobra čvrstoća pri puzanju na visokim temperaturamado 1038°C
Izvrsna otpornost na atmosfere koje sadrže sumpor
Dobra zavarljivost i obradivost

Kemijski sastav

Element	Sadržaj (%)	Uloga
Nikal (Ni)	58,0 – 63,0	Osnovni element, pruža otpornost na koroziju i oksidaciju
Krom (Cr)	21,0 – 25,0	Stvara Cr₂O₃ oksidnu skalu, pruža otpornost na oksidaciju
Aluminij (Al)	1,0 – 1,7	Stvara Al₂O₃ kamenac, poboljšava otpornost na oksidaciju i sprječava ljuštenje
Željezo (Fe)	Stanje	Uravnotežuje troškove i poboljšava toplinsku vodljivost
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoksidans, poboljšava obradivost na vrućem
Ugljik (C)	≤ 0,10	Kontrolirano za optimizaciju čvrstoće puzanja i obradivosti
Silicij (Si)	≤ 0,50	Deoksidator, poboljšava otpornost na oksidaciju
Bakar (Cu)	≤ 0,50	Preostali element
Sumpor (S)	≤ 0,015	Strogo kontrolirano kako bi se izbjegla vrućina

Mehanička svojstva

Nekretnina	Žareno stanje	Hladno vučeno
Vlačna čvrstoća	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Granica razvlačenja (pomak od 0,2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Izduženje	≥ 30%	≥ 8%
Tvrdoća	150 – 220 HB	—
Gustoća	8,11 g/cm³
Raspon taljenja	1360 – 1411 °C
Toplinska vodljivost	11,2 W/m·K pri 20°C
Koeficijent toplinskog širenja (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Modul elastičnosti	206 GPa
Maksimalna radna temperatura (oksidacija)	1204°C (2200°F)
Maksimalna radna temperatura (strukturna)	1038°C (1900°F)

Ključne prednosti Inconela 601

Vrhunska otpornost na oksidaciju– Inconel 601 razvija čvrsto prianjajući oksidni sloj Cr₂O₃ i Al₂O₃ koji pruža iznimnu zaštitu do 1204 °C (2200 °F). Ova dvostruka oksidna ljuska znatno je stabilnija i otpornija na ljuštenje od ljuske Cr₂O₃ koja se formira na Inconelu 600, što ga čini idealnim za primjene s teškim termičkim ciklusima. Čak i nakon duljeg izlaganja na 1200 °C, oksidni sloj ostaje prianjajući i štiti temeljni metal.

Izvanredna otpornost na cementaciju– U okruženjima bogatim ugljikom (npr. peći za kreking etilena, proizvodnja čađi), Inconel 601 otporniji je na cementaciju od većine drugih legura na bazi nikla. Dodatak aluminija stvara zaštitni sloj koji sprječava difuziju ugljika, sprječavajući prašenje metala i krhkost.

Izvrsna otpornost na toplinski umor– Visoka duktilnost i toplinska stabilnost legure pružaju izvrsnu otpornost na toplinski umor i toplinski šok. Komponente izložene ponovljenim ciklusima zagrijavanja i hlađenja (poput radijacijskih cijevi i valjaka peći) zadržavaju svoj integritet znatno dulje od alternativa od nehrđajućeg čelika.

Dobra čvrstoća pri puzanju i lomu– Inconel 601 održava korisnu strukturnu čvrstoću do 1038 °C. Čvrstoća pri puzanju i lomu na 1000 °C iznosi 25 MPa za vijek trajanja od 1000 sati, što ga čini prikladnim za nosive komponente peći koje rade na povišenim temperaturama.

Otpornost na atmosfere koje sadrže sumpor– Legura se dobro ponaša u oksidirajućim atmosferama koje sadrže sumpor, što je čini prikladnom za primjene izgaranja i spaljivanja otpada gdje su prisutni sumporni spojevi.

Dobra obradivost i zavarljivost– Inconel 601 se može lako zavarivati TIG, MIG i otpornim postupcima zavarivanja s odgovarajućim dodatnim metalom. Može se toplo obrađivati na 900-1200°C i hladno obrađivati standardnim tehnikama.

Inconel 601 vs Inconel 600: Usporedba

Nekretnina	Inconel 600	Inconel 601
Sadržaj nikla	≥ 72%	58 – 63%
Sadržaj kroma	14 – 17%	21 – 25%
Sadržaj aluminija	Ništa	1,0 – 1,7%
Otpornost na oksidaciju	Izvrsno do 1093°C	Vrhunski do 1204°C
Prianjanje skale	Dobro	Izvrsno (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Otpornost na cementaciju	Dobro	Superiorni
Otpornost na SCC na klorid	Izvanredno	Dobro
Temperaturno ograničenje	1093°C	1204°C
Čvrstoća puzanja	Dobro	Bolje na visokim temperaturama
Preferirane aplikacije	Kemijska obrada, nuklearna energija, kloridni okoliši	Peći, petrokemijski reformeri, visokotemperaturna oksidacija

Kada odabrati Inconel 600:Primjene gdje je korozijsko pucanje uzrokovano kloridima problem, nuklearna energija, kemijska obrada s agresivnim kloridima i umjereno visoka temperatura do 1093 °C gdje je veći sadržaj nikla koristan.

Kada odabrati Inconel 601:Primjene koje uključuju ekstremnu oksidaciju na temperaturama iznad 1093 °C, termičke cikluse, atmosfere koje sadrže sumpor, okruženja za naugljičavanje i komponente peći koje zahtijevaju dugi vijek trajanja.

Toplinska obrada Inconela 601

Inconel 601 je legura ojačana čvrstim rastvorom i ne reagira na toplinsku obradu kaljenja precipitacijom. Standardna toplinska obrada je žarenje u rastvoru:

Standardno žarenje otopinom:

Temperatura:1100 – 1200 °C (2010 – 2190 °F)
Vrijeme namakanja:10 – 20 minuta (ovisno o debljini)
Hlađenje:Kaljenje vodom ili prisilnim zrakom
Svrha:Otopiti karbide, pročistiti strukturu zrna, postići optimalnu otpornost na koroziju

Žarenje za ublažavanje naprezanja:

Temperatura:800 – 900 °C (1470 – 1650 °F)
Vrijeme namakanja:2 – 4 sata
Hlađenje:Zračno hlađenje

Dostupni oblici proizvoda tvrtke Womic Steel

Bešavne cijevi i bešavne cijevi

Vanjski promjer:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Debljina stijenke:1 mm – 40 mm (Prilog 5S do XXS)
Duljina:Do 12 m
Završni završetak:Običan kraj, zakošeni kraj, navojni
Standardi:ASTM B167, ASME SB-167
Primjene:Zračeće cijevi, cijevi za peći, cijevi za izmjenjivanje topline, procesne cijevi, termocijevni jastuci
Ključne riječi:Bešavne cijevi Inconel 601, cijevi 2.4851, cijevi N06601, visokotemperaturne cijevi od legure nikla

Zavarena cijev

Vanjski promjer:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Debljina stijenke:1,0 mm – 30 mm
Standardi:ASTM B517, ASTM B516
Primjene:Komponente peći velikog promjera, retorte, procesne cijevi
Ključne riječi:Zavarena cijev od Inconela 601, niklana cijev velikog promjera, cijev za peć

Čelična šipka (okrugla, kvadratna, ravna)

Promjer:6 mm – 500 mm
Površinski:Vruće valjano, svijetlo, brušeno
Standardi:ASTM B166, AMS 5715
Primjene:Stabla ventila, pričvršćivači, osovine, valjci peći, klinovi, vijci
Ključne riječi:Okrugla šipka od Inconela 601, šipka od N06601, šipka od legure nikla, šipka za visoke temperature

Čelična ploča i lim

Debljina:1 mm – 150 mm
Širina:Do 2500 mm
Standardi:ASTM B168, AMS 5870
Primjene:Ploče ognjišta peći, ljuske posuda, prigušnice, pregrade, konstrukcijske komponente
Ključne riječi:Inconel 601 ploča, Inconel 601 lim, ploča od legure nikla

Čelična zavojnica i traka

Debljina:0,5 mm – 6,0 mm
Širina:10 mm – 1500 mm
Standardi:ASTM B168
Primjene:Oblikovani dijelovi, ekspanzijski spojevi, mijehovi, tankostijene cijevi
Ključne riječi:Inconel 601 zavojnica, traka od legure nikla

Prirubnice i spojnice

Vrste:Zavareni vrat, navlačni, slijepi, zavareni utičnicom, navojni
Veličine:1/2" – 48"
Nazivni tlak:Razred 150 – Razred 2500
Standardi:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Ključne riječi:Prirubnice od Inconela 601, spojnice od legure nikla

Otkivci

Vrste:Prstenovi, diskovi, valjci, tijela ventila, osovine
Težina:Do 5.000 kg
Standardi:ASTM B564, AMS 5715

Primjena Inconela 601

Industrijske peći i toplinska obrada– Inconel 601 je industrijski standard za radijantske cijevi, retorte, mufle, pladnjeve, košare, valjke peći i ploče ognjišta. Njegova izvanredna otpornost na oksidaciju i cementaciju produžuje vijek trajanja komponenti 2-4 puta dulje od alternativa od nehrđajućeg čelika u primjenama toplinske obrade s termičkim cikliranjem do 1150 °C.

Petrokemijska prerada– Legura se široko koristi u cijevima peći za kreking etilena, katalitičkim reformatorima, cijevima reformatora vodika i komponentama postrojenja za sintezu amonijaka. Njena otpornost na cementaciju i oksidaciju na visokim temperaturama osigurava pouzdan rad u kritičnim petrokemijskim primjenama, značajno smanjujući vrijeme zastoja zbog održavanja i troškove zamjene.

Proizvodnja energije– Inconel 601 se koristi u cijevima pregrijača, komponentama kotlova, prijelaznim kanalima plinskih turbina i generatorima pare za iskorištavanje topline. Njegova čvrstoća na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju čine ga prikladnim za elektrane s kombiniranim ciklusom koje rade na povišenim temperaturama.

Zrakoplovstvo i automobilska industrija– Legura se koristi u komorama za izgaranje zrakoplovnih motora, komponentama ispušnog sustava, kućištima turbopunjača, žarnicama dizelskih motora i ispušnim sustavima automobila. Njena sposobnost da izdrži teške toplinske cikluse i oksidaciju čini je idealnom za sustave recirkulacije ispušnih plinova i filtere dizelskih čestica.

Kemijska obrada– Inconel 601 se koristi u opremi postrojenja za proizvodnju dušične kiseline, oksidatorima amonijaka i visokotemperaturnim kemijskim reaktorima. Njegova otpornost na dušičnu kiselinu i koroziju na visokim temperaturama čini ga pogodnim za proizvodnju specijalnih kemikalija.

Okoliš i spaljivanje otpada– Legura se koristi u postrojenjima za spaljivanje otpada, sustavima za odsumporavanje dimnih plinova i opremi za kontrolu onečišćenja. Njena otpornost na SO₂, HCl i druge korozivne plinove izgaranja osigurava dugi vijek trajanja u teškim uvjetima okoline.

Proizvodnja stakla i keramike– Inconel 601 se koristi u komponentama peći za taljenje stakla, namještaju keramičkih peći i valjcima peći za preradu stakla (lehr). Njegova toplinska stabilnost i otpornost na koroziju stakla čine ga pogodnim za industriju stakla i keramike.

Standardi i specifikacije

Obrazac proizvoda	ASTM standard	ASME standard	AMS standard
Bešavne cijevi	ASTM B167	ASME SB-167	—
Zavarena cijev	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Šipka/Šipka	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Ploča/Lim/Traka	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Otkivci	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Priključci	ASTM B366	ASME SB-366	—
Oznaka UNS-a	N06601
Broj radne tvari	2,4851
DIN oznaka	NiCr23Fe
Kineski ekvivalent	NS313 / GH3600

Često postavljana pitanja

P: Koja je glavna razlika između Inconela 601 i Inconela 600?

A: Inconel 601 sadrži 1,0-1,7% aluminija, koji tvori zaštitni sloj oksida Al₂O₃ pružajući vrhunsku otpornost na oksidaciju do 1204 °C. Inconel 600 se oslanja isključivo na sloj Cr₂O₃ i predviđen je za 1093 °C. Inconel 601 je preferirani izbor za ekstremno visoke temperature oksidacije i cementacije.

P: Je li Inconel 601 lako zavarljiv?

O: Da. Inconel 601 može se zavarivati TIG, MIG i otpornim postupcima zavarivanja. Preporučuje se odgovarajući dodatni metal (ERNiCr-3 ili ERNiCrFe-3). Predgrijavanje općenito nije potrebno, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna za većinu primjena.

P: Koja je maksimalna kontinuirana radna temperatura za Inconel 601?

A: Za otpornost na oksidaciju: kontinuirani rad do 1204 °C (2200 °F). Za konstrukcijsku čvrstoću: preporučeni maksimalni kontinuirani rad je približno 1038 °C (1900 °F). Kratkotrajna odstupanja iznad 1200 °C su moguća, ali smanjuju vijek trajanja.

P: Koji je kineski ekvivalent Inconela 601?

O: Kineski ekvivalentni stupanj je NS313 (耐蚀合金) i GH3600 (高温合金). Ove ocjene su u skladu sa standardima GB/T 15007 i GB/T 2882.

P: Koji su oblici proizvoda dostupni za Inconel 601?

A: Womic Steel isporučuje Inconel 601 u bešavnim cijevima, zavarenim cijevima, čeličnim šipkama, čeličnim pločama, čeličnim kolutovima, trakama, prirubnicama, cijevnim spojnicama, otkivcima i ventilima. Potpune specifikacije proizvoda i rasponi veličina navedeni su u odjeljku o dostupnosti proizvoda.

Kontaktirajte Womic Steel

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za Inconel 601 bešavne cijevi, zavarene cijevi, čelične šipke, čelične ploče, čelične zavojnice, prirubnice, spojnice, otkivke i ventile za industrijske peći, toplinsku obradu, petrokemijsku preradu, proizvodnju energije i primjenu na visokim temperaturama i otpornu na oksidaciju diljem svijeta. Dostupna je potpuna sljedivost, certifikat klasifikacijskog društva (CCS, ABS, BV, DNV, LR) i dokumentacija prema EN 10204 tipu 3.1/3.2.