Čelična cijev API 5L X65 LSAW: Proizvodne mogućnosti i specifikacije proizvoda

Zašto Womic čelik za X65 LSAW?

● UOE postupak osigurava kružnost vanjskog promjera od ±0,2 % – ključno za otpornost na kolaps u dubokoj vodi

● Kisela usluga certificirana s HIC/SSC i PWHT mogućnostima

● Ispitivanje udara na niskim temperaturama do -60 °C i CTOD ispitivanje za mehaniku loma

● API 5L monogram + DNV odobrenje za offshore

● Preko 1200 km cjevovoda X65 isporučeno je diljem svijeta

● Inspekcija treće strane od strane DNV-a, ABS-a, BV-a, SGS-a, TÜV-a

Često postavljana pitanja:

P: Koja je razlika između X65 i X60 za naftovode na moru?
A: X65 nudi 8% veću granicu razvlačenja (450 u odnosu na 415 MPa), što omogućuje nešto tanje stijenke. Za duboke vode (≥ 1000 m), X65 se često preferira zbog bolje otpornosti na kolaps i zamora. Međutim, X65 zahtijeva strože postupke zavarivanja i osjetljiviji je na pucanje od vodika. Za dubine vode < 500 m, X60 može biti ekonomičniji.

P: Možete li isporučiti X65 s CTOD ispitivanjem za morske uspone?
O: Da. Provodimo CTOD ispitivanje prema BS 7448 ili ASTM E1820 na određenim temperaturama (obično -20°C ili -46°C). Minimalne CTOD vrijednosti: 0,25 mm za zavareni metal, 0,30 mm za ZUT. Isporučili smo CTOD-ispitane X65 do北海i projekte na moru u jugoistočnoj Aziji.

P: Koja je maksimalna debljina stijenke za cijev X65 LSAW?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, valjani lim s jednim šavom do 70 mm, valjani lim s dvostrukim šavom do 80 mm. Za debljinu stijenke > 50,8 mm, PWHT je obavezan. Nedavno smo isporučili X65 1016 mm vanjskog promjera × 60 mm hladnog promjera za visokotlačni CO₂ cjevovod.

P: Kako osiguravate žilavost ZUT-a za zavarivanje na terenu X65?
A: Kontroliramo kemijski sastav ploče (niski CEV, ≤ 0,40%), unos topline tijekom SAW (≤ 2,5 kJ/mm) i međuslojnu temperaturu (≤ 200 °C). Pružamo klijentima preporuke za kvalifikaciju postupka zavarivanja (WPQ) i možemo isporučiti uzorke potrošnog materijala za zavarivanje. Tipična udarna čvrstoća u ZUT-u na -20 °C: 120-200 J.

P: Je li X65 prikladan za kiselu upotrebu (H₂S)?
O: Da, ali zahtijeva PSL2 s niskim CEV-om (≤ 0,40%), PWHT za sve debljine stijenke ≥ 20 mm, tvrdoću ≤ 85 HRB i HIC/SSC ispitivanje. Womic je isporučio kiseli plin X65 na Bliski istok (30 ppm H₂S) i u Kanadu (kiseli plin).

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za X65 LSAW cijev?
A: Standardni X65 PSL1: 40-55 dana. X65 PSL2 s kiselim postupkom i PWHT: 60-80 dana. Hitne narudžbe (30-45 dana) za količine < 2000 tona moguće su ako su ploče na zalihi.

Referenca projekta – Sjevernomorski dubokomorski plinovod za izvoz plina

Zemlja:Norveška (Sjeverno more, područje Balderovog polja)
Standard i ocjena:API 5L X65 PSL2 sa zahtjevima za kiselu upotrebu i CTOD
Dimenzije i količina:

● OD 610 mm (24″) × WT 22,2 mm – 28.000 metara (otprilike 9.200 tona) proizvedeno UOE postupkom

● OD 610 mm (24″) × WT 25,4 mm – 6000 metara (otprilike 2300 tona) proizvedeno UOE postupkom (deblja stijenka za usponski dio)

● OD 813 mm (32″) × Š 30,0 mm – 4000 metara (otprilike 2500 tona) proizvedeno od valjane ploče s jednim šavom (za pristup obali)
Ukupno:38.000 metara (38 km), cca. 14.000 tona

Tehnički podaci:Vanjski 3LPP premaz (ukupne debljine 3,5 mm) za visokotemperaturnu upotrebu (110 °C), zakošeni krajevi 30° / korijenska površina 1,6 mm sa zaštitnim pločama od nehrđajućeg čelika, hidrotest na 22,5 MPa (proračunski tlak 17,0 MPa). Obavezno Charpy ispitivanje udarnom čvrstoćom na -20 °C (min. 50 J, postignuto 120-200 J) i na -46 °C (min. 27 J, postignuto 80-150 J). CTOD ispitivanje prema BS 7448 na -20 °C – prihvaćanje: metal zavara ≥ 0,25 mm, ZUT ≥ 0,30 mm. HIC prema NACE TM0284 (otopina A, 96 h) – prihvaćanje: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC prema NACE TM0177 – bez pucanja. PWHT primijenjen na sve cijevi zbog kisele upotrebe. 100% UT s TOFD-om i UT cijelog tijela (ne samo šava). DNV inspekcija treće strane tijekom cijele proizvodnje.

Primjena:Izvozni plinovod iz dubokovodnog polja Balder (dubina vode 800-1200 m) do kopnenog prijemnog terminala u Norveškoj. Cjevovod duljine 38 km uključuje dio dinamičke uzlazne cijevi (2 km, debljine 25,4 mm) i pristup obali kroz stjenoviti teren (4 km, valjana ploča debljine 30 mm).

Tehnički izazovi i rješenja:

● Otpornost na urušavanje u dubokoj vodi– Dubina vode do 1200 m nameće vanjski tlak od 12,5 MPa. UOE cijev dimenzija 24″ × 22,2 mm morala je zadovoljiti tlak kolapsa ≥ 25 MPa (faktor sigurnosti 2). Womic je proizveo UOE cijevi s ovalnošću ≤ 0,2% (mjereno na 0,15-0,18%) i zaostalim naprezanjem ≤ 35% SMYS. Provedena je analiza konačnih elemenata (FEA) proizvodnih parametara i validacija ispitivanjem tlaka kolapsa na dva uzorka u punoj veličini (postignuto 28,5 MPa i 29,2 MPa).

● Kisela usluga s visokim udjelom H₂S– Plin sadrži 50 ppm H₂S pri radnoj temperaturi od 90 °C. Womic je odabrao ploče s niskim udjelom ugljika (C ≤ 0,07%), niskim udjelom mangana (Mn ≤ 1,40%), niskim udjelom sumpora (S ≤ 0,002%) s obradom kalcijem. CEV je održavan na 0,35-0,38%. PWHT je primijenjen za sve cijevi (namakanje 600 °C ± 10 °C, držanje 1,5 sati). Tvrdoća nakon PWHT-a: osnovni metal 78-84 HRB, zavar 82-86 HRB, ZUT 80-84 HRB. HIC i SSC testovi su prošli bez pukotina.

● CTOD žilavost loma za usponski dio– Dinamički usponski dio zahtijeva visoku lomnu žilavost kako bi izdržao valno opterećenje. Womic je proveo CTOD ispitivanje na zavaru i ZUT-u na -20°C. Rezultati: zavar 0,35-0,55 mm (potrebno ≥ 0,25 mm), ZUT 0,40-0,70 mm (potrebno ≥ 0,30 mm). Također smo proveli Charpyjevo ispitivanje na niskim temperaturama na -46°C (prosječno 110 J). DNV je prisustvovao svim CTOD ispitivanjima.

● Premaz otporan na visoke temperature (3LPP)– Radna temperatura 90 °C, s vršnom temperaturom od 110 °C tijekom isključenja. Standardni 3LPE (polietilen) ograničen je na 80 °C. Womic je nanio 3LPP (polipropilen) premaz debljine 3,5 mm (gornji sloj 2,5 mm + ljepilo 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Premaz je prošao katodni test odvajanja na 110 °C (radijus odvajanja ≤ 8 mm nakon 28 dana). Čvrstoća ljuštenja na 110 °C mjerena pri 60 N/cm (minimalno 50 N/cm).

● Ekstremne dimenzijske tolerancije za ugradnju na kolutove– Cjevovod je instaliran metodom namotavanja na kolut (cijevi namotane na posudu s kolutom). To zahtijeva ekstremnu kontrolu ovalnosti (≤ 0,2%) i visinu zavara ≤ 0,5 mm. Womic-ov UOE proces postigao je ovalnost od 0,15-0,18%. Zavarne kapice smo brusili na visinu od ≤ 0,3 mm. Sve cijevi su prošle poseban test "namotavanja": 10 ciklusa namotavanja u punoj veličini bez pucanja.

● Logistika u Norvešku– Cijevi su prevezene iz Šangaja u Stavanger u Norveškoj brodom za rasuti teret (specijaliziranim prijevoznikom cijevi). Zimski prijelaz Sjevernim morem zahtijevao je pakiranje protiv kondenzacije. Womic je koristio VCI (inhibitor korozije parom) vrećice i silikagel za sušenje unutar završnih čepova. Svih 14.000 tona stiglo je bez korozije ili oštećenja premaza.

Proizlaziti:Izvozni plinovod za polje Balder instaliran je u trećem tromjesečju 2024. Instalacija namotavanjem (koju je izveo vodeći izvođač radova na moru) nije prijavila nijedan kvar tijela cijevi ili zavarenih šavova tijekom namotavanja i postavljanja. Svih 38 km prošlo je tlačno ispitivanje na morskom dnu. Klijent (veliki norveški operater) dodijelio je "Nagradu za uspješnost dobavljača" tvrtki Womic Steel, ističući "iznimnu dimenzijsku konzistentnost i rezultate CTOD-a". Womic je sada odobreni dobavljač za još dva projekta vezanja u Sjevernom moru.

Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za API 5L X65 LSAW cijevi za dubokovodne offshore cjevovode, visokotlačne plinovode, kisele servise i arktičke primjene diljem svijeta.