API 5L X60 (L415) LSAW čelična cijev: Proizvodne mogućnosti i specifikacije proizvoda

Zašto Womic Steel za X60 LSAW?

●Tri komplementarna procesa (JCOE, UOE, valjana ploča) pokrivaju promjere 219–1600 mm

●UOE proces osigurava kružnost vanjskog promjera od ±0,2% – što je ključno za automatizirano zavarivanje plinovoda na terenu

●Mogućnost debelih stijenki do 70 mm (jednostruki šav) ili 80 mm (dvostruki šav)

●Kapacitet PWHT peći: 12 m duljine × 3 m promjera

●Ispitivanje udara na niskim temperaturama do -46°C i -60°C (arktička klasa X60)

●Servis s certifikatom HIC/SSC testiranja (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L monogram + CE + inspekcija treće strane (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Brzi rok isporuke: 35-50 dana za standardni X60 PSL1, 50-70 dana za PSL2 kiselu uslugu

●Velika duljina do 24 m smanjuje opseg zavara na terenu za 30-40%

●Preko 1500 km X60 cjevovoda isporučeno je diljem svijeta bez ikakvih kvarova u radu

Često postavljana pitanja:

P: Zašto odabrati X60 umjesto X52 za ​​plinovod?
A: X60 nudi 15% veću granicu razvlačenja (415 MPa u odnosu na 360 MPa), što omogućuje tanje stijenke (obično smanjenje od 10-15%) za isti nazivni tlak. To smanjuje težinu i troškove materijala, posebno za cjevovode na velike udaljenosti. Međutim, X60 zahtijeva strože postupke zavarivanja i osjetljiviji je na pucanje vodikom. Za tlakove ispod 10 MPa, X52 je često ekonomičniji. Za tlakove iznad 12 MPa preporučuje se X60 ili X65.

P: Koja je razlika između X60 PSL1 i PSL2?
A: PSL2 ima stroža kemijska ograničenja (posebno niže C, P, S), obvezno Charpy ispitivanje udarne žilavosti (27J @ 0°C ili niže), maksimalnu tvrdoću 90 HRB i zahtijeva 100% UT zavarenog šava (PSL1 zahtijeva samo točkasto UT). Za plinovode koji rade u naseljenim područjima ili niskim temperaturama, često se specificira PSL2.

P: Možete li isporučiti X60 s certifikatom za kiselu uslugu?
O: Da. Isporučujemo X60 PSL2 s HIC ispitivanjem (NACE TM0284) i SSC ispitivanjem (NACE TM0177). Tipična prihvatljivost: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% za HIC. PWHT se primjenjuje za sve X60 cijevi u kiselom okruženju, bez obzira na debljinu stijenke, kako bi se osigurala tvrdoća ≤ 85 HRB. Isporučili smo X60 cijevi u kiselom okruženju projektima na Bliskom istoku i u jugoistočnoj Aziji.

P: Koja ispitivanja udara na niskim temperaturama možete provesti za arktičke cjevovode X60?
A: Možemo ispitivati ​​do -60°C. Tipični arktički plinovodi zahtijevaju Charpyjev udarni napon od minimalno 27J na -46°C. Womic obično postiže 80-120J na -46°C. Za kontrolu širenja loma, također izvodimo DWTT na -20°C s minimalno 85% površine smicanja. Molimo navedite potrebnu temperaturu i energiju ispitivanja.

P: Koji je proces najbolji za podmorske naftovode X60 – JCOE ili UOE?
A: UOE je poželjniji za offshore radove jer daje bolju kružnost (±0,2% u odnosu na ±0,5% za JCOE) i niže zaostalo naprezanje. To je ključno za izdržavanje vanjskog hidrostatskog tlaka (urušavanje) i za pouzdano zavarivanje obodnih cijevi na brodovima za polaganje. UOE također pruža bolje performanse zamora materijala za dinamičke uspone. Za plitku vodu (<100 m) na kopnu i blizu obale, JCOE je prihvatljiv.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za X60 LSAW cijev?
A: Standardno vrijeme isporuke za X60 PSL1: 35-50 dana. Za X60 PSL2 s ispitivanjem u kiseloj sredini i PWHT-om: 50-70 dana. Hitne narudžbe (25-35 dana) moguće su za male količine (< 1000 tona) ako je ploča na zalihi. Za vrlo velike narudžbe (> 20 000 tona), vrijeme isporuke može se produžiti na 90 dana.

P: Nudite li inspekciju treće strane za cijevi X60 LSAW?
O: Da. Surađujemo sa SGS, BV, TÜV, DNV, ABS i LR. Inspekcija se može obaviti u našoj tvornici tijekom proizvodnje, uz prisustvo predstavnika klijenta. Na zahtjev izdajemo certifikate EN 10204 tipa 3.2.

Referenca projekta – Prekogranični plinovod jugoistočne Azije

Zemlja:Granično područje Mjanmara i Tajlanda (plinovod od Martabanskog zaljeva do Tajlanda)
Standard i ocjena:API 5L X60 PSL2 (kisela primjena, s HIC i SSC ispitivanjem)
Dimenzije i količina:

●OD 813 mm (32″) × WT 19,0 mm – 36.000 metara (otprilike 12.600 tona) proizvedeno UOE postupkom

●OD 813 mm (32″) × WT 22,0 mm – 8.000 metara (otprilike 3.200 tona) proizvedeno UOE postupkom (deblja stijenka za cestovne/željezničke prijelaze)

●OD 610 mm (24″) × Š 15,9 mm – 12.000 metara (otprilike 2.400 tona) proizvedeno JCOE postupkom (odvojni vod do elektrane)
Ukupno:56.000 metara (56 km), cca. 18.200 tona

Tehnički podaci:Vanjski 3LPE premaz (ukupne debljine 3,0 mm) prema ISO 21809, zakošeni krajevi 30° / korijenska površina 1,6 mm s unutarnjim zaštitom za kosinu, hidrotest na 15,0 MPa (proračunski tlak 11,5 MPa). Obavezno Charpy ispitivanje udarnom čvrstoćom na 0°C i -20°C (min. 27J, postignuto 90-140J). HIC prema NACE TM0284 Rješenje A, 96h – prihvaćanje: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC prema NACE TM0177 Metoda A, 720h – bez pukotina. PWHT primijenjeno za sve cijevi s WT ≥ 19,0 mm. 100% automatizirano UT s TOFD-om za zavareni šav. Radiografsko ispitivanje (RT) za uzorke za kvalifikaciju zavara na terenu.

Primjena:Prekogranični plinovod za prirodni plin koji transportira plin s offshore polja u zaljevu Martakan (Mjanmar) do kopnenog prijemnog terminala u Tajlandu, a zatim dalje do plinske elektrane. Kopnena dionica duga 56 km prelazi planinski džunglasti teren sa značajnim promjenama nadmorske visine (do 400 m), plus šest glavnih cestovnih prijelaza i tri željeznička prijelaza.

Tehnički izazovi i rješenja:

●Sukladnost kiselih usluga za plin s tragovima H₂S– Prirodni plin sadrži 5-10 ppm H₂S pri radnoj temperaturi od 55 °C. Womic je proveo HIC i SSC ispitivanja na 12 proizvodnih serija. Sve su prošle s CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% za HIC. SSC ispitivanje (NACE TM0177, 720h) nije pokazalo površinske pukotine. To smo postigli održavanjem CEV ≤ 0,38%, primjenom PWHT-a za sve WT cijevi od 19,0 mm i 22,0 mm (unatoč tome što API 5L ne zahtijeva PWHT ispod 25,4 mm) i kontroliranjem unosa topline zavarivanja na ≤ 2,8 kJ/mm. Inspektor klijenta (BV) prisustvovao je svim ispitivanjima i ovjerio rezultate.

●Planinski teren s visokim uzdužnim nagibom– Trasa cjevovoda uključuje nagibe do 25 stupnjeva. Savijanje cijevi X60 na terenu je izazovnije nego kod cijevi nižih razreda zbog veće čvrstoće. Womic je isporučio cijevi s ekstra dugim pojedinačnim spojevima (18 m umjesto standardnih 12 m) kako bi se broj savijanja na terenu smanjio za 33%. Također smo osigurali posebnu geometriju kosine (složena kosina) koja je omogućila odstupanje od ±3° tijekom zavarivanja na terenu bez ugrožavanja kvalitete zavara. Ovalnost je održavana na ≤ 0,3% (UOE postupak) kako bi se osiguralo pravilno poravnanje na nagibima.

●Integritet 3LPE premaza u džungli– Visoka vlažnost (80-95% tijekom cijele godine) i abrazivno lateritno tlo predstavljali su rizike za premazivanje. Womic je nanio 3LPE premaz s dodatnim žrtvenim slojem od 0,3 mm. Izvršili smo 100%-tnu detekciju praznika pri 7 kV (standardnih 5 kV) i izmjerili čvrstoću ljuštenja na 25 °C i 70 °C (230 N/cm pri 25 °C, 160 N/cm pri 70 °C). Premaz je prošao katodni test odvajanja (radijus ≤ 8 mm pri 65 °C, 28 dana).

●Prekogranična logistika sa složenošću carinskih postupaka– Cijevi su transportirane iz Šangaja u luku Yangon (Mjanmar), a zatim kamionima prevezene 280 km do cjevovoda koji se proteže blizu tajlandske granice. Ruta prolazi kroz dva carinska kontrolna punkta. Womic je pripremio dokumentaciju specifičnu za svaku zemlju (Potvrda o podrijetlu obrazac AK, za cijeli ASEAN). Također smo dogovorili privremene uvozne jamčevine kako bismo izbjegli kašnjenja u plaćanju carine. Svih 18.200 tona prošlo je carinu u roku od 5 dana.

●Stroga kontrola unosa topline zavarivanja za X60– ZUT X60 je osjetljiv na prekomjerni unos topline, što može uzrokovati omekšavanje i smanjiti žilavost. Womic je koristio SAW sustav s dvije žice s praćenjem unosa topline u svakom prolazu zavara. Prosječni unos topline za unutarnji zavar: 2,2 kJ/mm, vanjski zavar: 2,5 kJ/mm (znatno ispod granice od 3,5 kJ/mm). Međuprolazna temperatura održavana je ispod 200 °C. Tvrdoća poprečnog zavara nakon PWHT-a: osnovni metal 78-82 HRB, zavar 82-86 HRB, ZUT 80-84 HRB – sve unutar granice od 90 HRB.

● Rezultat:Plinovod je pušten u pogon u trećem tromjesečju 2024. Svih 56 km cijevi X60 PSL2 prošlo je inspekciju treće strane koju je provela tvrtka BV Myanmar. Klijent nije prijavio nikakve nedostatke zavarivanja tijekom zavarivanja na terenu (preko 4600 zavara na području opsega). Plinovod radi na tlaku od 10,5-11,0 MPa već 12 mjeseci bez curenja ili oštećenja premaza. Womic Steel dobio je nagradu "Dobavljač godine" od tajlandskog EPC izvođača za pravovremenu isporuku (svih 18.200 tona isporučeno je u roku od 68 dana) i kvalitetnu izvedbu.

Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za API 5L X60 LSAW cijevi za visokotlačne plinovode, offshore plinovode, usluge kiselih plinova i arktičke primjene diljem svijeta.