Cijev od nehrđajućeg čelika 904L s oblogom | UNS N08904 / 1.4539 visokolegirana obloga za sumpornu i fosfornu kiselinu – istaknuta slika Womic Steel

Cijev od nehrđajućeg čelika 904L s oblogom | UNS N08904 / 1.4539 visokolegirana obloga za sumpornu i fosfornu kiselinu – Womic Steel

Kratki opis:

904L obložena bimetalna metalurški obložena cijev – unutarnji CRA sloj 904L (UNS N08904 / 1.4539) metalurški spojen s podlogom od ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika. Proizvedeno vrućim valjanjem + JCOE (zavarivanje) ili vrućom ekstruzijom (bešavno za male promjere). Dizajnirano za visoku otpornost na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, mravlju kiselinu, octenu kiselinu i kloridno naponsko korozijsko pucanje. Dekapirano, pasivizirano i u potpunosti testirano.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Materijal jezgre (podložni čelik – više opcija):

●API 5L X52 / X60 / X65– visokočvrste cijevi za prijenos nafte i plina / kiseline

●SA-106 Gr.B– ugljični čelik visoke temperature

●SA-210 Gr.C– vrsta cijevi kotla

●ASTM A333 Gr.6– ugljični čelik niske temperature

●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo legura za visoke temperature (ograničena upotreba s 904L)

Obloga (CRA obloga):904L (UNS N08904 / 1.4539) – visokolegirani austenitni nehrđajući čelik s 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Izvrsna otpornost na redukcijske kiseline (sumpornu, fosfornu, mravlju), dobra otpornost na kloridnu koroziju, superiorniji od 316L u kiseloj upotrebi.

Raspon veličina:OD 60 – 1219 mm (zavarena obložena cijev – vruće valjana + JCOE). OD 25 – 168 mm (bešavna ekstruzija). Debljina stijenke jezgre 4 – 40 mm. Debljina plašta 2,0 – 4,0 mm (preporučuje se 3,0 mm za kiselinsku upotrebu). Pojedinačna duljina do 15 m (bešavna) ili 24 m (zavarena).

Proces:Vruće valjano lijepljenje + JCOE oblikovanje (zavarivanje) ili vruća ekstruzija (bešavno). Metalurška čvrstoća na smicanje spoja ≥200 MPa (zavarivanje) ili ≥300 MPa (bešavno). 100% UT inspekcija spoja, hidrostatičko ispitivanje, ispitivanje vlačne čvrstoće, spljoštavanje, opcionalno PMI i ispitivanje intergranularne korozije.

Standardi:API 5LD (za obložene cijevi), ASME Odjeljak VIII Div.1, EN 10216-5 (za bešavne cijevi 904L), ASTM A240 (ploča 904L). NACE MR0175: 904L je prihvatljiv za kiselu primjenu samo pod vrlo ograničenim uvjetima (nizak H₂S, niski kloridi, niska temperatura) – općenito se ne preporučuje.

Primjene:Cjevovodi za postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline, postrojenja za gnojivo s fosfornom kiselinom, farme kemijskih spremnika, sustavi za hlađenje morskom vodom (visoki udio klorida), skruberi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD), prijenos kemikalija visoke čistoće, usluge octene/mravlje kiseline, farmaceutska i prehrambena prerada (visoka čistoća).

Womic Steelproizvodi obložene cijevi od čelika 904L za najzahtjevnije primjene rukovanja kiselinama. Kombiniramo otpornost na koroziju čelika 904L s mehaničkom čvrstoćom podloge od ugljičnog/legiranog čelika, štedeći 40-60% u odnosu na pune cijevi 904L. Prilagođene dimenzije, inspekcija treće strane, dostupno je prema EN 10204 tipu 3.2. Kontaktirajte nas za rješenja cijevi s visokolegiranim oblaganjem.

1. Zašto koristiti obloženu cijev od 904L? Kada 316L nije dovoljna

904L (UNS N08904 / 1.4539) je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik razvijen posebno za primjene gdje 316L pukne zbog nedovoljne otpornosti na kiseline ili korozije.

Ključne razlike u odnosu na 316L:

Nekretnina	316L	904L	Prednost
Nikal (%)	10-14	23-28	Viši Ni poboljšava otpornost na kiseline
Molibden (%)	2-3	4-5	Viši Mo poboljšava koroziju
Bakar (%)	—	1-2	Cu je ključan za otpornost na sumpornu kiselinu
PREN	24-26	34	904L je puno otporniji na koroziju
Otpornost na sumpornu kiselinu	Loše ispod 10% ili iznad 80%	Izvrsno 0-80% na umjerenoj temperaturi	904L je standard za H₂SO₄ uslugu

Tipične kiseline u kojima se 904L ističe:

● Sumporna kiselina (H₂SO₄) – koncentracija 0-80%, do 50-60 °C

● Fosforna kiselina (H₃PO₄) – sve koncentracije

● Mravlja kiselina (HCOOH) i octena kiselina (CH₃COOH)

● Razrijeđena klorovodična kiselina (HCl) – ograničeno

● Mješovite kiseline (npr. H₂SO₄ + kloridi)

Zašto odjeven/a?Čvrsta cijev od čelika 904L je vrlo skupa (2 x 3 × cijena cijevi od čelika 316L, 5 x 6 × cijena ugljičnog čelika). Korištenjem tankog (2 x 4 mm) unutarnjeg sloja čelika 904L spojenog s vanjskom cijevi od ugljičnog čelika, postiže se ista otpornost na koroziju pri40 60% niži troškovi materijalaJezgra od ugljičnog čelika pruža mehaničku čvrstoću uz djelić cijene legure.

Uobičajene industrije:Proizvodnja i transport sumporne kiseline, postrojenja za fosfatna gnojiva, linije za kiseljenje metala, kemijski tankeri, izmjenjivači topline s morskom vodom (visoki kloridi, umjerena temperatura).

2. Specifikacije materijala – Opcije za oblogu i podlogu od čelika 904L

2.1 Kemijski sastav obloge 904L (% mase)

Element	UNS N08904 (904L)
Ugljik (C)	≤0,020
Mangan (Mn)	≤2,00
Silicij (Si)	≤1,00
Fosfor (P)	≤0,040
Sumpor (S)	≤0,030
Krom (Cr)	19,0 – 23,0
Nikal (Ni)	23,0 – 28,0
Molibden (Mo)	4,0 – 5,0
Bakar (Cu)	1,0 – 2,0
Željezo (Fe)	Stanje

Dodatak bakra je ključan za otpornost na sumpornu kiselinu. Bez Cu, 316L brzo reagira u toploj razrijeđenoj H₂SO₄.

2.2 Mehanička svojstva (sobna temperatura)

Nekretnina	904L Obloga	Tipična podloga od ugljičnog čelika
Granica razvlačenja (min, MPa)	220	240 450 (ovisno o razredu)
Vlačna čvrstoća (min, MPa)	490	415 535
Istezanje (min, %)	35	18 25
Tvrdoća (maks.)	200 HB	Prema ocjeni

2.3 Otpornost na koroziju čelika 904L – ključni podaci

Kiselina	Koncentracija	Temperatura	Brzina korozije (mm/godina)
Sumporna (H₂SO₄)	10-50%	50°C	<0,1 (izvrsno)
Sumporna (H₂SO₄)	70-80%	30°C	<0,1
Fosforna kiselina (H₃PO₄)	30-85%	80°C	<0,1
Mravlja kiselina	Bilo koji	100°C	<0,1
Octena kiselina	Bilo koji	100°C	<0,1
Morska voda	3,5% Cl-	30°C	Otpornost na koroziju dobra (PREN 34)

Ograničenja:904L se ne preporučuje za vruću (>80°C) koncentriranu sumpornu kiselinu (>90%) ili za rad s klorovodičnom kiselinom na visokim temperaturama. Za njih, razmotrite legure nikla (legura C-276).

2.4 Opcije čelika za podlogu za obložene cijevi 904L

Podloga od čelika	Standard	Snaga	Glavna primjena za 904L Clad
API 5L X52 / X60 / X65	API 5L PSL2	prinos od 360 do 450 MPa	Cjevovodi za kiseline na velike udaljenosti
SA-106 Gr.B	ASTM A106	prinos od 240 MPa	Cjevovodi za rafinerije i kemijska postrojenja
SA-210 Gr.C	ASME SA-210	prinos od 245 MPa	Cijevi kotla za servis kiseline / izmjenjivača topline
ASTM A333 Gr.6	ASTM A333	prinos od 240 MPa	Cjevovodi za kiseline niske temperature (-45°C)
ASTM A335 P11 / P22	ASTM A335	Prinos od 205 275 MPa	Visoka temperatura (>450°C?) Napomena: 904L ograničeno na ~350°C u kiselini

Napomena za visoku temperaturu:Sam 904L nije prikladan za temperature metala iznad 350-400°C u korozivnim uvjetima. Čelik za podlogu može izdržati više temperature, ali će obloga ograničiti ukupnu radnu temperaturu. Za visokotemperaturnu kiselinsku upotrebu (>400°C), razmotrite oblogu od legure 825 ili legure 28.

2.5 Dimenzionalni raspon

Metoda izrade	Raspon vanjskog promjera (mm)	Težina jezgre (mm)	Debljina obloge (mm)	Maks. duljina (m)
Zavareno (vruće valjano + JCOE)	219 – 1219	6 – 40	2,0 – 4,0	24
Bešavne (ekstruzija)	25 – 168	4 – 15	2,0 – 3,5	15

Preporučena debljina obloge za primjenu s kiselinama:Minimalno 3,0 mm. Za vrlo agresivne uvjete (npr. vruća sumporna kiselina s velikom brzinom protoka), preporučujemo 4,0 mm.

3. Proizvodni proces – Vruće valjano lijepljenje + JCOE (zavareno, vanjski promjer ≥219 mm)

Za cjevovode za kiselinu velikog promjera, ovo je primarni put:

Korak	Opis
Priprema tanjura	Ploča od 904L (CRA) i ploča od ugljičnog čelika (podloga) se čiste, slažu (904L s unutarnje strane) i vakuumski zatvaraju kako bi se uklonio kisik.
Lijepljenje vrućim valjanjem	Slojevi se zagrijavaju na 1100-1180°C i valjaju pri visokom omjeru redukcije (≥5:1). Slojevi se metalurški spajaju.
NDT ploča	100% ultrazvučno ispitivanje spojnog spoja obložene ploče.
Formiranje JCOE-a	Obložena ploča se gloda po rubu, a zatim oblikuje u otvorenu cijev pomoću JCO preša. Unutarnja površina postaje 904L.
Uzdužno zavarivanje šavom	Dva prolaza: unutarnji prolaz s punilom od 904L (ili legure 625), vanjski prolaz s punilom od ugljičnog čelika.
Zavarivanje obloge (opcionalno)	Unutarnji zavareni šav može se prekriti s 904L ili Alloy 625 za potpuno pokrivanje korozije.
Toplinska obrada	Ublažavanje naprezanja (ako je potrebno). 904L ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja.
NDT i ispitivanje	Prema članku 4.
Kiseljenje i pasivizacija	Za unutarnju površinu 904L, kako bi se osigurao pasivni sloj.
Završni pregled i otprema	Kosina, kape, snopiranje.

Za bešavne (mali promjer, vanjski promjer ≤168 mm):Centrifugalno lijevanje + vruća ekstruzija (slično prethodnim obloženim cijevima). Bešavna izrada eliminira uzdužni zavar, poželjna za U-izmjenjivače topline i vodove visoke čistoće.

4. Inspekcija i ispitivanje – 904L obložena cijev

Budući da je 904L visokolegirana legura, posebnu pozornost posvećujemo sastavu plašta i provjeri korozijskih ispitivanja.

Test	Standard / Metoda	Opseg	Prihvaćanje
PMI (XRF) obloge od 904L	Pozitivna identifikacija materijala	Svaka cijev (ili svaka ploča)	Potvrdite Cu, Mo, Ni, Cr unutar specifikacija
Bond, Utah	Posmični val	100% obloženog sučelja	Bez odvajanja >50 mm; ukupno <2%
Uzdužni UT	ASTM E213 / ISO 10893 10	100% cijevi	Nema odbojnih odjeka
Hidrostatski test	1,5× projektni tlak	Svaka cijev	Nema curenja
Vlačna čvrstoća (podložni čelik)	Prema API 5L / A106 / itd.	Po toplini	Ispunjava specifikacije razreda
Vlačna čvrstoća (veza na smicanje)	Istiskivanje ili smicanje prstena	Po seriji	≥200 MPa (zavareno)
Tvrdoća (obloga 904L)	HV10	Serija	≤200 V
Intergranularna korozija	ASTM A262 Praksa E (na 904L)	Po seriji (nije obavezno)	Nema intergranularnog napada
Ispitivanje spljoštenosti	ASME SA 450	Po seriji	Nema pukotina

Certifikati:EN 10204 Tip 3.1 (standard). Tip 3.2 s ovjerom treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV) dostupan na zahtjev.

Dodatni testovi na zahtjev (uz nadoplatu):

● Potencijal korozije (ASTM G5)

● Ispitivanje bakrenim sulfatom - sumpornom kiselinom za 904L (specifično za H₂SO₄)

5. Primjene – Gdje je 904L obložena cijev pravi izbor

5.1 Cjevovodi postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline

Izazov:Vruća sumporna kiselina (60-80%, 50-80°C) izuzetno je korozivna za ugljični čelik, pa čak i za 316L. 904L je desetljećima standardni materijal za alkilaciju sumpornom kiselinom, tornjeve za sušenje i međusobno spajanje cijevi.

Otopina:Cijev s oblogom od čelika 904L s podlogom od ugljičnog čelika (SA-106 Gr.B ili API 5L X52). Unutarnji sloj čelika 904L podnosi kiselinu; ugljični čelik pruža tlačnu čvrstoću i smanjuje troškove.

Primjer:24″ vanjski promjer × 12,7 mm jezgra, debljina jezgre × 3,0 mm obloga od 904L, duljina 12 m. Korišteno u jedinici za izdvajanje sumpora na Bliskom istoku.

5.2 Postrojenja za gnojivo fosfornom kiselinom

Izazov:Fosforna kiselina (30-50%, 50-90°C) sadrži kloride, fluoride i krute tvari. 316L korodira u rupicama i pukotinama. 904L pruža puno bolju otpornost.

Otopina:Cijev obložena čelikom 904L s podlogom od SA-106 Gr.B. Bakar u čeliku 904L posebno je koristan u fosfornoj kiselini.

5.3 Hlađenje / desalinizacija morske vode (visoki udio klorida)

Izazov:316L može pretrpjeti koroziju u pukotinama u stajaćoj morskoj vodi na temperaturama iznad 30-40°C. 904L ima viši PREN (34) i bolje se odupire koroziji rupica.

Otopina:Cijev s oblogom od 904L s API 5L X65 podlogom za visokotlačne vodove za ubrizgavanje morske vode. Koristi se u offshore platformama za sustave za protupožarnu vodu i hlađenje.

5.4 Skladištenje i prijenos kemijskih spremnika

Izazov:Spremnici za octenu kiselinu, mravlju kiselinu ili miješane organske kiseline zahtijevaju ili vrlo skupu čvrstu leguru ili ugljični čelik obložen gumom. Gumena obloga može otkazati.

Otopina:Obložena cijev 904L nudi trajnu barijeru protiv korozije bez održavanja. Za cijevi za farme spremnika, zavarena obložena cijev je idealna.

5.5 Skraberi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD)

Izazov:FGD sustavi obrađuju gipsane suspenzije s niskim pH i kloridima. Mnogi FGD apsorpcijski tornjevi i izlazni kanali koriste legure 904L ili više.

Otopina:Cijev s oblogom od čelika 904L za vodove za recirkulaciju mulja. Podloga može biti od čelika A106 Gr.B ili A333 Gr.6 (ako je hladna).

6. Zašto odabrati Womic čelik za 904L obložene cijevi?

Snaga	Detalji
Iskustvo s visokim legurama	Proizveli smo obložene cijevi od 904L za više projekata postrojenja za proizvodnju kiseline u Kini, Bliskom istoku i jugoistočnoj Aziji.
Prava metalurška veza	Nema rizika od urušavanja obloge – 904L je trajno spojen s podlogom od čelika.
Široki dimenzijski raspon	Bešavne (ekstruzijske) izvedbe malog promjera do zavarenih dijelova velikog promjera (1219 mm).
Potpuna sljedivost	Svaki broj taljenja ploče 904L se bilježi i povezuje s konačnom cijevi. PMI se može izvesti na više točaka.
Inspekcija treće strane	SGS, BV, DNV, TÜV ovjereno tijekom cijele proizvodnje. Dostupan je EN 10204 tip 3.2.
Uštede troškova	40 60% jeftinije od pune cijevi 904L istog nazivnog tlaka.

7. Pakiranje, dostava i vrijeme isporuke

●Stanje:Unutarnja površina od ukiseljenog i pasiviziranog čelika 904L; vanjski ugljični čelik može biti nauljen ili premazan temeljnom bojom.

● Zaštita kraja:Plastični čepovi (čelični čepovi za velike promjere).

●Grupiranje:Za male promjere (<20″) – snopovi s odstojnicima. Za velike promjere – pojedinačni nosači.

●Vrijeme isporuke (prva narudžba):14-18 tjedana (nabava i valjanje ploča 904L). Ponovljene narudžbe: 10-12 tjedana.

●Minimalna količina narudžbe:Nema strogih minimalnih narudžbi; prihvaćaju se probne narudžbe (npr. 100-200 metara). Cijene za male količine su više.

8. Često postavljana pitanja (FAQ) – 904L obložena cijev

P1: Kada bih trebao odabrati 904L umjesto 316L za obložene cijevi?
A: Odaberite 904L kada usluga uključujesumporna kiselina, fosforna kiselina, mravlja/octena kiselina, ili kada 316L pokazuje koroziju ili opću koroziju u vašem okruženju. 904L je također bolji za toplu morsku vodu (s višim udjelom klorida). Ako je tekućina samo blago kisela bez klorida, 316L može biti dovoljna.

P2: Koja je maksimalna temperatura za 904L?
A: U korozivnim uvjetima, 904L je obično ograničen na350-400°CIznad toga, materijal može postati osjetljiviji ili izgubiti otpornost na koroziju. Za visokotemperaturnu upotrebu u kiselim uvjetima (>400 °C), razmotrite legure 825 ili 625.

P3: Može li se 904L koristiti za servisiranje kiselog plina (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 dopušta 904L za kiseli plin samo u vrlo blagim uvjetima: nizak parcijalni tlak H₂S, niski kloridi, pH >3,5, temperatura <60°C. Za tipičan kiseli vlažni plin, Incoloy 825 je poželjniji.

P4: Koji dodatni metal treba koristiti za zavarivanje cijevi s oblogom od 904L?
A: Za unutarnji prolaz (904L do 904L), koristiteLegura 625 (ERNiCrMo-3)iliPunilo 904L (ER385)Legura 625 je češća i pruža veću sigurnost. Nemojte koristiti punilo 316L.

P5: Jesu li obložene cijevi od 904L dostupne u malim promjerima (npr. 2″) za instrumentaciju?
O: Da, putem našeg postupka bešavne ekstruzije. Minimalni vanjski promjer je približno 25 mm (1″). Debljina obloge 2,0 2,5 mm.

P6: Kako se 904L uspoređuje s legurom 28 (UNS N08028)?
A: Obje su visokolegirane austenitne legure sa sličnim PREN-om (34 vs 38). Legura 28 ima viši udio Cr i Ni te bolju otpornost na visoke kloride + koroziju na visokim temperaturama. Za sumpornu kiselinu, obje su izvrsne. Legura 28 je nešto skuplja. 904L je češća u sjevernoameričkim tvornicama kiseline; Legura 28 u europskim specifikacijama.

P7: Možete li isporučiti obloženu cijev 904L s podlogom A333 Gr.6 za rad na niskim temperaturama?
O: Da. 904L ostaje duktilan na niskim temperaturama; podloga A333 Gr.6 ispitana je na udarnu čvrstoću na -45°C. Kombinacija je prikladna za cjevovode arktičke kiseline (rijetko, ali moguće).

P8: Pružate li jamstvo da obloga nije razrijeđena ugljičnim čelikom?
O: Da. Postupak vakuumskog vrućeg valjanja sprječava oksidaciju i minimizira difuziju. Izvodimo PMI na površini oblaganja kako bismo provjerili sastav. Zona razrjeđivanja obično je debela samo nekoliko mikrona i nije izložena tekućini.

P9: Kolika je tipična granica razvlačenja obloge od 904L?
A: 904L ima granicu razvlačenja od približno 220 MPa (32 ksi) u žarenom stanju. To je niže od podloge od ugljičnog čelika, ali debljina plašta je mala; jezgra od ugljičnog čelika nosi obručno naprezanje. Za proračun tlaka koristimo samo debljinu stijenke od čelika podloge; plašt se smatra dodatkom za koroziju.

P10: Nudite li zakošene krajeve s 904L premazom?
O: Da. Možemo pripremiti kosine (30-35°, kut zaobljenja 1,6 mm) i nanijeti zavarivački sloj (maslac) od legure 625 ili 904L punila na kosinu. To sprječava razrjeđivanje obloge od 904L tijekom zavarivanja na terenu.

P11: Možete li isporučiti 904L obložene cijevi izmjenjivača topline s U-savijenim profilom?
O: Da, za bešavne obložene cijevi (vanjski dio ≤168 mm). Hladno savijamo, otpuštamo naprezanje i vršimo 100% NDT (PT ili ET) ispitivanje područja savijanja. U-savijanja za kiselinske sustave uobičajena su u kemijskim postrojenjima.

P12: Kako mogu naručiti malu probnu količinu?
A: Navedite vanjski promjer, težinu jezgre, debljinu obloge, duljinu (m) i vrstu čelika za podlogu. Ponudit ćemo probnu seriju (npr. 50 100 metara). Za male količine očekujte višu cijenu.

9. Kontrolna lista za naručivanje obložene cijevi 904L

Kako biste osigurali točnu specifikaciju, molimo navedite:

●Vrsta čelika za podlogu(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 ili A335 P11/P22)

● Vanjski promjer (OD)idebljina stijenke jezgre

● Debljina obloge 904L(preporučuje se 3,0 mm za rad s kiselinama)

● Duljina po komaduiukupna duljina (metri)

● Metoda izrade(zavareno za vanjski promjer ≥219 mm; bešavno za vanjski promjer ≤168 mm)

● Primjenjivi standard(API 5LD, ASME, EN ili specifikacija kupca)

● Razina inspekcije(Standard tipa 3.1; Tip 3.2 s trećom stranom)

● Završna obrada(obična, ukošena, ukošena + 904L maslac)

● Rok isporuke(FOB kineska luka, CIF odredišna luka)

Womic Steel će odgovoriti s tehničkim listom, komercijalnom ponudom i planom kvalitete.

10. Kontaktirajte Womic Steel – stručnjaka za visokolegirane obložene cijevi

Ako tražite316L obložena cijev s platiranom oblogomS bilo kojom standardnom podlogom od ugljičnog ili legiranog čelika, kontaktirajte nas za besplatne tehničke konzultacije i neobvezujuću ponudu.

Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Prilagođena rješenja cijevi s oblogom od čelika 316L za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline, niskotemperaturne i visokotemperaturne primjene.

Prethodno: Cijev od nehrđajućeg čelika 316L s oblogom | Podloga od ugljičnog i legiranog čelika za CO₂ usluge, kotlove, izmjenjivače topline i niske temperature – Womic Steel

Sljedeći: Proizvođač bimetalnih obloženih cijevi | Metalurški vezane CRA obložene cijevi – Womic Steel