Cijev od nehrđajućeg čelika 316L s oblogom | Podloga od ugljičnog i legiranog čelika za CO₂ usluge, kotlove, izmjenjivače topline i niske temperature – Womic Steel

Kratki opis:

Cijev od bimetala s metalurškim oblogama od čelika 316L – unutarnji CRA sloj od čelika 316L (1.4404 / UNS S31603) metalurški spojen s različitim materijalima za podlogu od ugljičnog i legiranog čelika. Proizvedeno vrućom ekstruzijom (bešavno) ili vrućim valjanjem + JCOE (zavarivanje). Dekapirano, toplinski obrađeno i u potpunosti testirano prema standardima ASME, API, ASTM i EN. Dizajnirano za otpornost na koroziju CO₂, slatki rad, primjenu u uvjetima visokog tlaka, visokih i niskih temperatura.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Materijal jezgre (podložni čelik – više opcija):

Materijal jezgre (podložni čelik – više opcija):

● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – vrsta kotlovskih cijevi od ugljičnog čelika

● SA-106 Gr. B(ASTM A106) – cijev od ugljičnog čelika za visoke temperature

API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – vrste cijevi za naftu i plin

ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – ugljični čelik otporan na niske temperature

ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Cr-Mo legirani čelik za visoke temperature

Obloga (CRA obloga):316L (UNS S31603 / 1.4404) – austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, izvrstan protiv korozije uzrokovane CO₂, dobra zavarljivost, otporan na opću oksidaciju i blage kiseline, PREN 24 26

Raspon veličina:OD 25 – 168 mm (bešavna ekstruzija) i OD 168 – 1219 mm (vruće valjano lijepljenje + JCOE). Debljina jezgrene stijenke 3 – 40 mm. Debljina plašta 1,5 – 3,5 mm. Pojedinačna duljina do 15 m (bešavna) ili 24 m (zavarena).

Proces:Vruća ekstruzija (bešavno) ili vruće valjanje + JCOE oblikovanje (zavareno). Metalurška čvrstoća na smicanje spoja ≥200 MPa (zavareno) ili ≥300 MPa (bešavno). 100% NDT, hidrotest, spljoštavanje, vlačna otpornost. Dekapiranje i pasivizacija.

Standardi:ASME Odjeljak II Dio A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L prikladno do 60°C). Ispitivanje prema ASTM E213, ISO 10893 10.

Primjene:Zidovi kotlovske vode, ekonomizeri, izmjenjivači topline, niskotemperaturni cjevovodi, cjevovodi za ubrizgavanje CO₂, sakupljanje slatkog prirodnog plina, međusobni cjevovodi rafinerija, cjevovodi kemijskih postrojenja.

Womic Steelje profesionalni proizvođač obloženih cijevi od čelika 316L sa širokim izborom podloge od čelika. Nudimo metalurški vezana, korozijski otporna rješenja za elektrane, naftnu i plinsku industriju, petrokemijsku industriju i rad na niskim temperaturama. Dostupne su prilagođene dimenzije i inspekcija treće strane. Kontaktirajte nas za odabir kvalitete i ponudu.

1. Zašto obložena cijev od čelika 316L? Najčešća i najsvestranija CRA obloga

316L (UNS S31603 / 1.4404) jenajčešće specificirana legura otporna na koroziju (CRA) za obložene cijevijer uravnotežuje izvrsnu otpornost na koroziju, dobru zavarljivost i umjerenu cijenu. U usporedbi s 304L, 316L dodaje 2-3% molibdena, što značajno poboljšava otpornost na točkasto stvaranje u okruženjima koja sadrže kloride.

Ključne prednosti čelika 316L kao obloge:

● Izvrsna otpornost naKorozija CO₂-om(slatka usluga)

● Dobra otpornost na razrijeđenu sumpornu otopinu, organske kiseline i mnoge kemijske tokove

● Niža cijena od dupleksa, superdupleksa ili niklnih legura

● Široko dostupan, dobro razumljiv proizvođačima i krajnjim korisnicima

● Verzija s niskim udjelom ugljika (≤0,03%) sprječava senzibilizaciju tijekom zavarivanja

● Može se koristiti do ~450 °C u korozivnim uvjetima

Zašto kombinirati 316L s različitim podlognim čelicima?Jermehanički i toplinski zahtjevivarirati:

Podloga od čelika Standard Snaga i primjena Kada odabrati
SA-210 Gr.C ASME SA-210 Kotlovske cijevi, vodene stijenke, ekonomizeri Primjene energetskih kotlova s ​​temperaturom metala ≤450°C
SA-106 Gr.B ASTM A106 Cjevovodi za visoke temperature (do 425°C) Rafinerije i linije za prijenos kemikalija
API 5L X52/X60/X65 API 5L Visokočvrste cijevi za naftu i plin Cjevovodi na kopnu/podmorju, ubrizgavanje CO₂
ASTM A333 Gr.6 ASTM A333 Rad na niskim temperaturama (-45°C) Arktički cjevovodi, okupljanje u hladnoj regiji
ASTM A335 P11/P22 ASTM A335 Visoka temperatura, otporno na puzanje Cijevi pregrijača, visokotemperaturni kolektori

Odabirom ispravnogpodloga + oblogakombinacijom, izbjegavate preveliko specificiranje (plaćanje za nepotrebnu čvrstoću ili leguru) ili premalo specificiranje (prerani kvar).

2. Opcije čelika za podlogu + obloga od nehrđajućeg čelika 316L – detaljni podaci

2.1 SA-210 Gr.C / 316L (Kotao i izmjenjivač topline)

Parametar SA 210 Gr.C Obloga od nehrđajućeg čelika 316L
Minimalni prinos (MPa) 245 170
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa) 485 485
Maks. temperatura (°C) 450 450 (korozivno)
Glavna primjena Zidovi kotlovske vode, ekonomajzeri CO₂ zaštita od korozije

Tipične dimenzije:Vanjski promjer 51-127 mm, debljina jezgre 5-12 mm, debljina obloge 1,5-2,5 mm.
Zamjenjuje:Goli ugljični čelik (sklon koroziji) ili čvrsti 316L (skuplji, nepotrebna čvrstoća).

2.2 SA-106 Gr.B / 316L (cijevi za visoke temperature)

Parametar SA 106 Gr.B Obloga od nehrđajućeg čelika 316L
Minimalni prinos (MPa) 240 170
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa) 415 485
Maks. temperatura (°C) 425 400-450
Glavna primjena Transferne linije rafinerije, procesni cjevovodi Blaga korozija / CO₂ servis

Tipične dimenzije:OD 60-610 mm (bešavno do 168 mm, zavareno preko toga). Težina jezgre prema projektu.

2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (Cijevi za naftovode i plinovode)

Razred Minimalni prinos (MPa) Najbolje za
X52 360 Niski srednji tlak, CO₂ servis
X60 415 Cjevovodi srednjeg visokog tlaka
X65 450 Visoki tlak, velika udaljenost

Primjena:Cjevovodi za slatki plin (prisutnost CO₂, nizak H₂S), protočne cijevi za poboljšani iskorištavanje nafte (EOR) s CO₂, cijevi za proizvedenu vodu.
Debljina obloge:Obično 2-3 mm.

2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (Cijevi s niskotemperaturnim oblaganjem)

Parametar A333 Gr.6 Obloga od nehrđajućeg čelika 316L
Minimalni prinos (MPa) 240 170
Temperatura ispitivanja udarom -45°C Nije potrebno
Glavna primjena Arktički cjevovodi, skupljanje plina u hladnim regijama Izbjegavajte krhkost ugljičnog čelika na niskim temperaturama

Bilješka:316L ostaje duktilan na niskim temperaturama; u kombinaciji s A333 Gr.6, obložena cijev zadržava udarnu žilavost do -45°C.

2,5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (visokotemperaturna Cr-Mo usluga)

Razred Cr (%) Mo (%) Maks. temperatura (°C)
P11 1,0-1,5 0,44-0,65 550
P22 2,0-2,5 0,87-1,13 575

Primjer upotrebe:Visokotemperaturni kolektori, cijevi pregrijača, grijači rafinerija gdje unutarnja korozija procesnom tekućinom zahtijeva oblogu od 316L, ali vanjska čvrstoća na puzanje zahtijeva Cr-Mo leguru. Obloga od 316L štiti unutarnju površinu od korozivnih medija, dok P11/P22 pruža otpornost na puzanje.

Bilješka:Razlika u toplinskom širenju je prihvatljiva; metalurška veza osigurava da se ne razdvaja tijekom toplinskog cikliranja.

3. Proizvodni procesi – bešavne (ekstruzija) u odnosu na zavarene (vruće valjanje + JCOE)

Značajka Bešavne (vanjski otvor ≤168 mm) Zavareno (vanjski promjer 168-1219 mm)
Billet / ploča Kompozitni gredica (cijev - otkivak) Vakuumski valjana ploča
Primarno oblikovanje Vruća ekstruzija JCOE ili UOE tisak
Uzdužni šav Ništa Jedan uzdužni SAW šav
Čvrstoća veze na smicanje ≥300 MPa ≥200 MPa
Tolerancije Vrlo tijesno Standardni API/ASME
Tipična duljina do 15 metara 24 m
Najbolje za Cijevi kotla, U-koljena izmjenjivača topline, malog promjera Cjevovodi za velike udaljenosti, usponi velikog promjera

Obje metode pružajumetalurška vezakoje se neće raslojavati u radnim uvjetima. Za većinu cijevi za kotlove i izmjenjivače topline (≤6″), poželjne su bešavne cijevi. Za prijenosne cjevovode (≥8″), vruće valjanje + JCOE je isplativo i dokazano.

Uobičajeni koraci procesa:

1. Priprema kompozitnog komada/ploče (sloj 316L postavljen na unutarnju stranu)

2. Vakuumsko brtvljenje kako bi se spriječila oksidacija

3. Vruća ekstruzija (ili vruće valjanje)

4. Toplinska obrada (žarenje u otopini čelika 316L; normalizacija / popuštanje čelika za podlogu)

5. Hladna završna obrada (crtanje ili dimenzioniranje)

6. Kiseljenje i pasivizacija

7. 100% NDT (UT za spoj, zavar i volumen)

8. Hidrostatski test

9. Završna obrada i pakiranje

4. Program inspekcije i ispitivanja (zajednički za sve podloge čelika)

Ispitivanja provodimo prema važećem standardu za materijal podloge i specifikaciji obložene cijevi (API 5LD ili prilagođeni standard).

Test Metoda Opseg Prihvaćanje
Bond, Utah Cijelo tijelo, smični val 100% Bez odvajanja >50 mm, ukupno <2%
Uzdužni UT ASTM E213 / ISO 10893 10 100% Nema odbojnih odjeka
Hidrostatski 1,5× projektni tlak Svaka cijev Nema curenja
Vlačna čvrstoća (podloga) Prema A106/SA-210/API/A333/A335 Po toplini Ispuniti minimalnu ocjenu
Vlačna čvrstoća (čvrstoća veze) Istiskivanje ili smicanje prstena Po seriji ≥200 MPa (zavareno) / 300 MPa (bešavno)
Tvrdoća HV10 Jezgra + obloga 316L ≤200 HV; podloga ≤ specifikacija
Ravnanje ASME SA 450 Po seriji Nema pukotina do 2/3 vanjskog promjera
PMI (316L) XRF Svaka cijev Potvrdite leguru

Dodatni testovi na zahtjev:Charpyjeva udarna korozija (podloga na potrebnoj temperaturi), interkristalna korozija (ASTM A262 praksa E na 316L), NACE TM0177 / TM0284 za kiselu primjenu (316L prihvatljiv samo do 60°C i ograničeni parcijalni tlak H₂S).

Potvrda:Standard EN 10204 tip 3.1. Tip 3.2 s ovjerom treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) dostupan je uz dodatnu cijenu.

5. Matrica primjene – Koji čelik za podlogu + 316L za koju uslugu?

Servisno okruženje Podloga od čelika Oblaganje Komentari
Zid vode u kotlu (subkritičan) SA-210 Gr.C 316L Štiti od korozije uzrokovane kisikom i čišćenja kiselinom
Ekonomizator SA-210 Gr.C 316L Zaštita kondenzata od niskog pH
Grijač napojne vode (slatka usluga) SA-106 Gr.B 316L Opća otpornost na koroziju
Sakupljanje prirodnog plina CO₂ (na kopnu) API 5L X52/X60 316L Standardna otopina slatkog plina
CO₂ EOR linija za ubrizgavanje (visoki tlak) API 5L X65 316L Visoka čvrstoća potrebna za kompresiju CO₂
Arktički plinovod A333 Gr.6 316L Za podlogu je potreban test udara na -45°C
Prijenosna linija rafinerije (400-450°C) SA-106 Gr.B 316L Umjereno visoka temperatura + unutarnja korozija
Visokotemperaturni pregrijač / kolektor A335 P11/P22 316L Čvrstoća puzanja od Cr-Mo, obloga od korozije
Niskotlačne kemijske cijevi A106 Gr. B 316L Isplativa obložena cijev

Za svaku kombinaciju, Womic Steel može pomoći prilagoditi debljinu obloge (od 1,5 mm do 3,5 mm) na temelju tolerancije korozije i projektiranog vijeka trajanja (obično 20-30 godina).

9

6. Najvažnije značajke osiguranja kvalitete i sljedivosti

● Svaka toplinska obrada čelika i 316L u potpunosti je dokumentirana s dobavljačevim certifikatima EN 10204 3.1.

● Procesni zapisnici: temperatura ekstruzije / valjanja, grafikon temperature vremena toplinske obrade, analiza kupke za kiseljenje.

● Svaka cijev dobiva jedinstvene brojeve topline (oba sloja) utisnute ili otisnute šablonom.

● Završno izvješće o inspekciji uključuje dimenzijske, UT, hidro i vizualne zapise.

● Uzorke destruktivnih ispitivanja (vezna smicanje, vlačna čvrstoća) čuvamo 10 godina.

Pozdravljamo i olakšavamoInspekcija treće straneu svim fazama. Uobičajena inspekcijska tijela: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Za projekte koji zahtijevajuEN 10204 Tip 3.2, koordiniramo s agencijom i u skladu s tim izdajemo certifikate.

7. Pakiranje, dostava i rokovi isporuke

Površinska obrada:Dekapirano i pasivizirano (standardno). Za dulje skladištenje, vanjska površina podloge od ugljičnog čelika može se nauljiti. Unutarnja površina od čelika 316L je pasivna – ulje nije potrebno.

Zaštita kraja:Plastični čepovi (čelični čepovi za debele zidove).

Grupiranje:Mali promjer (≤88,9 mm) u šesterokutnim snopovima čeličnim trakama s drvenim odstojnicima. Pojedinačne kolijevke većeg promjera.

Kontejnerizacija:Standardni kontejneri od 20′ ili 40′ za duljine ≤12 m. Otvoreni krov ili ravni regali za veće promjere.

Morske luke:FOB Šangaj, Tianjin, Qingdao (ili bilo koja kineska luka). CIF/CFR za globalne luke.Procijenjeno vrijeme isporuke (prva narudžba):

● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 tjedana

● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 tjedana

● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 tjedana (nabava materijala za cijevi)

● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 tjedana

● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 tjedana (nabava posebnih legura)
Ponovljene narudžbe obično su kraće za 2-4 tjedna. Probne količine (100 300 metara) mogu se ubrzati - kontaktirajte nas za izvedivost.

Minimalna količina narudžbe:Nema stroge MOQ; prihvaćaju se male probne serije za kvalifikaciju. Veće narudžbe (>500 metara) ostvaruju bolje cijene.

8. Često postavljana pitanja (FAQ) – Cijev s oblogom od čelika 316L s različitim vrstama čelika za podlogu

P1: Koja je maksimalna temperatura za oblogu od čelika 316L u korozivnim uvjetima?
A: 316L se može koristiti do otprilike450°C(840°F) u kontinuiranom korozivnom radu. Iznad toga može doći do senzibilizacije (taloženja karbida), što smanjuje otpornost na koroziju. Za više temperature, razmotrite oblogu od legure 825 ili 625.

P2: Može li se obložena cijev od čelika 316L koristiti za kiseli rad (H₂S)?
O: 316L jeograničenu kiselom okruženju. NACE MR0175 / ISO 15156 dopušta 316L u kiselim okruženjima samo ako je: sadržaj klorida nizak (<50 ppm), pH >3,5, temperatura <60°C i parcijalni tlak H₂S <0,05 psi. Za tipičan vlažni kiseli plin (visok H₂S), preporučujemo oblogu od Incoloy 825 ili Alloy 28.

P3: Koji potporni čelik trebam odabrati za zid bojlera?
O:SA-210 Gr.Cje standard za vodene zidove i ekonomajzere. Ako je vaš bojler subkritičan i temperatura metala <450°C, ovo je najekonomičniji izbor.

P4: Trebam udarnu žilavost na niskim temperaturama (-45°C). Mogu li i dalje koristiti oblogu od čelika 316L?
O: Da. Odaberite podlogu od čelikaASTM A333 Gr.6koji je ispitan na udar na -45°C. Obloga od čelika 316L ne utječe na svojstva udara; ostaje duktilna na niskim temperaturama. Cijev s oblogom može se isporučiti s potpunim Charpy ispitivanjem.

P5: Koju kombinaciju preporučujete za visokotlačni cjevovod CO₂ (1500 psi, 80°C)?
O:API 5L X65 podloga(za snagu) +Obloga od čelika 316L debljine 2,5-3,0 mm(za dodatak za koroziju). Ovo je standardna otopina slatkog plina koja se široko koristi na Bliskom istoku i u Sjevernoj Americi.

P6: Koja je razlika između SA-106 Gr.B i SA-210 Gr.C za obložene cijevi?
A: SA-210 Gr.C ima veću vlačnu čvrstoću (485 MPa u odnosu na 415 MPa) i posebno je namijenjen za cijevi za kotlove. SA-106 Gr.B je za opće visokotemperaturne cijevi. Za primjenu u kotlovima koristite SA-210; za transportne vodove rafinerija prihvatljiv je SA 106.

P7: Mogu li dobiti certifikate EN 10204 tipa 3.2 za ove obložene cijevi?
O: Da. Surađujemo s TÜV, BV, DNV, SGS i ABS. Primjenjuje se dodatna naknada, a rok isporuke produžuje se za 1-2 tjedna.

P8: Je li spoj između čelika 316L i ugljičnog čelika podložan vodikovoj krhkosti?
A: U slatkom CO₂ radu (bez prenapona katodne zaštite), ne. U kiselom radu (H₂S), spojna površina nije preferirani put pucanja ako je pravilno izrađena. Međutim, sam 316L ima ograničenja tvrdoće. Za visoki H₂S preporučujemo platiranje od niklne legure.

P9: Koja je minimalna debljina obloge od čelika 316L koju preporučujete?
A: 1,5 mm je minimum za pouzdano lijepljenje i toleranciju korozije. Za agresivne CO₂ uvjete s velikom brzinom protoka preporučujemo 2,5-3,0 mm.

P10: Možete li isporučiti ove obložene cijevi u U-savijenoj konfiguraciji za izmjenjivače topline?
O: Da, za bešavne obložene cijevi (vanjski dio ≤168 mm). Izvodimo hladno savijanje s trnom, zatim toplinsku obradu za ublažavanje naprezanja i 100% NDT područja savijanja. Molimo zatražite zasebnu ponudu za U-savijanje.

P11: Nudite li „alat za odabir obloženih cijevi“ za različite podloge od čelika?
O: Da. Pošaljite nam svoje uvjete rada: maksimalnu temperaturu, minimalnu temperaturu, tlak, sastav fluida (CO₂, H₂S, kloridi, pH). Preporučit ćemo optimalnu podlogu od čelika + debljinu obloge + razinu inspekcije.

P12: Postoji li značajna razlika u cijeni između SA-210+316L i pune cijevi od čelika 316L?
O: Da. Za cijev vanjskog promjera 63,5 mm × stijenke 5 mm, čvrsta 316L je otprilike2,5-3 puta skupljenego SA-210+316L obložena cijev (obloga od 2 mm). Što je stijenka deblja, to je ušteda veća.

P13: Zašto bih odabrao bešavne cijevi umjesto zavarenih obloženih cijevi?
A: Bešavna obložena cijev eliminirabilo koji uzdužni zavar, što je prednost za cikličku upotrebu na visokim temperaturama, upotrebu s vodikom i tamo gdje postoji rizik od napada klorida na zavar. Za većinu primjena u cjevovodima (X65+316L), zavarena obložena cijev je vrlo pouzdana i ekonomičnija.

P14: Možete li obložiti i unutarnji i vanjski dio?
O: Možemo, ali to je naša specijalnost. Obično je dovoljan jedan sloj CRA na unutarnjoj strani. Za vanjsku koroziju preporučujemo boju, premazivanje ili zaseban postupak vanjskog oblaganja (npr. zavarivanje). Za dvostruko oblaganje, molimo vas da se raspitate.

P15: Kako mogu naručiti miješanu kombinaciju potpornih čelika?
A: Navedite stavku za svaku: vrstu čelika za podlogu, vanjski promjer, težinu jezgre, debljinu obloge, duljinu, količinu. Ponudu ćemo dati po kombinaciji. Prihvatljiva je minimalna probna narudžba za jednu veličinu.

P16: Je li kiseljenje potrebno za oblaganje od čelika 316L?
O: Da. Kiseljenjem se uklanja toplinska kamenac nastao tijekom ekstruzije i toplinske obrade, obnavlja pasivni sloj i osigurava čista površina za inspekciju. Standardno se isporučuje kiselo i pasivizirano. Ako ne želite kiseljenje (npr. za trenutno premazivanje), molimo navedite.

P17: Dajete li PMI (pozitivnu identifikaciju materijala) na oblogu od 316L?
O: Da. Možemo izvršiti XRF na nekoliko točaka duž svake cijevi i uključiti izvješće u dosje kvalitete. Za velike narudžbe naplaćuje se mala cijena po cijevi.

P18: Može li se obložena cijev isporučiti sa zakošenim krajevima i CRA premazom?
A: Da. Standardni kut kosine 30-35° s nagibom od 1,6 mm. CRA premaz (2-3 mm punila od legure 625 ili 316L na kosoj površini) dostupan je za sprječavanje razrjeđivanja tijekom zavarivanja na terenu. To se posebno preporučuje za opsegne zavare u visokotlačnom radu.

P19: Kakvo je vaše iskustvo s isporukom cijevi s oblogom od čelika 316L prema europskim EN standardima?
A: Redovito isporučujemo oblogu od 1.4404 (316L) prema normi EN 10216-2. Možemo osigurati certifikate EN 10204 3.2 s TÜV certifikatom i PED izjavom. Mnoge narudžbe otišle su u Njemačku, Nizozemsku, Francusku i Veliku Britaniju.

P20: Možete li podijeliti reference za cijevi s oblogom od čelika 316L velikog promjera (API 5L X65+316L)?
Da, isporučili smo obloženu cijev X65+316L (vanjski promjer 610 mm, debljina obloge 2,5 mm) za projekt ubrizgavanja CO₂ na Bliskom istoku (cjevovod od 200 km). Reference dostupne nakon potpisivanja ugovora o neotkrivanju podataka.

9. Pomoć pri naručivanju – Kako specificirati obloženu cijev od čelika 316L

Kako biste bili sigurni da ćete dobiti ispravnu kombinaciju, navedite sljedeće za svaku stavku retka:

1. Vrsta čelika za podlogu(odaberite između SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22)

2. Vanjski promjer (OD)idebljina stijenke jezgre

3. Debljina obloge od čelika 316L(obično 1,5-3,5 mm)

4. Jedna duljina(m) i ukupna duljina (ili količina)

5. Primjenjivi standard(ASME, API, EN ili specifikacija projekta)

6. Potrebna certifikacija(EN 10204 Tip 3.1 standard; Tip 3.2 opcionalno)

7. Dodatni testovi(Charpy, interkristalna korozija, NACE, puzanje itd.)

8. Završni završetak(obična, zakošena, zakošena+maslačna)

9. Rok isporuke(FOB kineska luka, CIF odredišna luka, zračni prijevoz)

10. Womic Steel će odgovoriti sa:

● Tehnički list za određenu kombinaciju

● Ponuda s cijenom i rokom isporuke

● Uzorak certifikata mlina (iz prethodne slične narudžbe)

● Predloženi plan kvalitete i opseg inspekcije

Naša snaga:Ne samo da proizvodimo, već isavjetovatinajekonomičniju i najpouzdaniju kombinaciju podloge i obloge za vaše uvjete rada. Mnogi klijenti pretjeruju s specifikacijama pretpostavljajući da je potrebna čvrsta legura – mi im pomažemo uštedjeti 40-60% s obloženim cijevima.

10. Kontaktirajte Womic Steel – vašeg stručnjaka za obložene cijevi od čelika 316L

Ako tražite316L obložena cijev s platiranom oblogomS bilo kojom standardnom podlogom od ugljičnog ili legiranog čelika, kontaktirajte nas za besplatne tehničke konzultacije i neobvezujuću ponudu.

Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Prilagođena rješenja cijevi s oblogom od čelika 316L za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline, niskotemperaturne i visokotemperaturne primjene.