Osnovni materijal (podloga)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ugljični čelik – opća usluga kotlova)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – legirani čelik otporan na puzanje)
Obloga (CRA obloga):
● TP304L (1.4306) – austenitni nehrđajući čelik za opću otpornost na koroziju
● UNS N08028 (1.4563 / Legura 28) – legura s visokim udjelom Cr/Ni/Mo/Cu za kisele i kloridne sredine
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – legura na bazi nikla za kiseli plin, H₂S/CO₂/kloride
Ruta procesa:Vruća ekstruzija → hladna završna obrada → toplinska obrada → kiseljenje. Potpuno bešavno, bez uzdužnog zavara. Čvrstoća metalurškog spoja na smicanje ≥300 MPa.
Testiranje i certificiranje:100% hidrostatsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje prema ASTM E213 i ISO 10893-10. Sukladnost s ASME Odjeljkom II Dio A, EN12952-2 (uključujući Dio C). Certifikat mlina EN 10204 Tip 3.1 (Tip 3.2 s opcijom svjedoka treće strane).
Primjene:Zidovi kotlovske vode, pregrijevači, dogrijači, visokotlačni izmjenjivači topline, jedinice za iskorištavanje otpadne topline, grijači napojne vode za kotlove s kiselim pogonom, oprema za prijenos topline u rafinerijama.
Womic Steelisporučuje potpuno sljedive bešavne obložene cijevi proizvedene prema europskim i ASME propisima. Odaberite svoju kombinaciju jezgre i obloge. Dostupni su pregled treće strane i ispitivanje od strane svjedoka. Kontaktirajte nas za tehničke listove i ponudu za isporuku.
1. Pregled proizvoda – Bešavne metalurški obložene cijevi vrućim ekstrudiranjem
Bešavne metalurški obložene cijevi bitno se razlikuju od mehanički obloženih cijevi ili zavarenih obloženih cijevi. Jezgra i obloga trajno su spojene atomskom difuzijom tijekom vruće ekstruzije, stvarajući vezu koja se ne može raslojiti pod utjecajem toplinskih ciklusa, pulsiranja tlaka ili savijanja.
Zašto bešavno (bez uzdužnog zavara)?
Uzdužni zavareni šavovi su potencijalne točke loma pri cikličkom radu s visokim temperaturama i visokim tlakom. Bešavna konstrukcija u potpunosti eliminira ovaj rizik. Proces vruće ekstruzije također poboljšava strukturu zrna, poboljšavajući čvrstoću na puzanje i otpornost na umor.
Zašto vruća ekstruzija + hladna završna obrada + toplinska obrada + kiseljenje?
●Vruća ekstruzija:Postiže metaluršku vezu pri ekstremnim tlakovima i temperaturama, smanjujući presjek za >8:1 – osigurava čvrst spoj.
● Hladna završna obrada (hladno izvlačenje / pilgeriranje):Pruža precizne tolerancije vanjskog promjera i debljine stijenke, izvrsnu površinsku obradu i poboljšana mehanička svojstva kroz očvršćavanje (nakon čega slijedi odgovarajuća toplinska obrada).
● Toplinska obrada:Obnavlja duktilnost, ublažava naprezanja i razvija potrebnu mikrostrukturu (npr. normalizacija + popuštanje za SA-210 Gr.C i T91; žarenje u otopini za CRA slojeve).
● Kiseljenje:Uklanja oksidni kamenac (magnetit, hematit) koji je ostao od vruće obrade i toplinske obrade. Rezultat je kemijski čista, pasivna površina bez ugrađenog kamenca – ključno za dugovječnost kotla i izmjenjivača topline.
Kombinacija daje cijev koja zadovoljava najstrože zahtjeve ASME Section I, EN12952 i PED 2014/68/EU.
2. Kombinacije materijala – jezgra + obloga
Tri najtraženije kombinacije iz projekata elektrana i petrokemije detaljno su opisane u nastavku. Svaka se odnosi na zaseban skup uvjeta rada.
2.1 Kombinacija A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parametar | Jezgra (podloga) | Oblaganje (CRA) |
| Materijal | SA-210 Gr. C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standard | ASME Odjeljak II Dio A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Tipična upotreba | Zidovi kotlovske vode, ekonomizeri, niskotemperaturni pregrijevači | Opća zaštita od korozije od blago kiselog kondenzata, oksigenirane vode |
| Maksimalna radna temperatura | ~450°C | ~400°C (u korozivnim medijima) |
| Debljina obloge | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Prednosti | Dobra zavarljivost, umjerena cijena, široko dostupna | Nizak udio ugljika sprječava senzibilizaciju; dobra otpornost na oksidaciju i opću koroziju |
Najbolje za:Konvencionalne cijevi stijenki kotlova na ugljen gdje unutarnja površina dodiruje obrađenu vodu/paru uz povremeno čišćenje kiselinom ili blagu kontaminaciju.
2.2 Kombinacija B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (Legura 28 / 1.4563)
| Parametar | Jezgra (podloga) | Oblaganje (CRA) |
| Materijal | SA-213 T91 Tip 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Legura 28) |
| Standard | ASME Odjeljak II Dio A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Tipična upotreba | Visokotemperaturni pregrijači/dogrijači, kotlovi na otpadnu toplinu | Kiseli kondenzat dimnih plinova (sumporna/fosforna kiselina), visoki udio klorida |
| Maksimalna radna temperatura | 650°C (područje puzanja) | 450°C (u korozivnom okruženju) |
| Debljina obloge | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Prednosti | Izvrsna čvrstoća pri puzanju, otpornost na oksidaciju | PREN 38-40; otporan je na koroziju u pukotinama, koroziju u pukotinama i naponsku koroziju u kloridima |
Najbolje za:Završni dijelovi pregrijača ultrakritičnih kotlova, kotlovi za iskorištavanje otpadne topline nizvodno od postrojenja za sumpornu kiselinu, kotlovi na biomasu s visokim udjelom klora u dimnim plinovima.
2.3 Kombinacija C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parametar | Jezgra (podloga) | Oblaganje (CRA) |
| Materijal | SA-210 Gr. C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standard | ASME Odjeljak II Dio A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Tipična upotreba | Grijači napojne vode za kotlove, izmjenjivači topline za rafinerije | Kisela usluga (H₂S + CO₂ + kloridi), reducirajuće kiseline |
| Maksimalna radna temperatura | ~450°C | ~450°C (u kiseloj atmosferi) |
| Debljina obloge | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Prednosti | Isplativa jezgra, dobra žilavost | Sukladno s NACE MR0175; otporno na SSC, HIC i opću koroziju u vlažnom H₂S |
Najbolje za:Grijači napojne vode u postrojenjima za preradu plina, izmjenjivači topline koji rukuju proizvedenom vodom ili otopinama amina, bilo koja usluga koja zahtijeva visoku pouzdanost protiv kisele korozije.
3. Proizvodni proces – od gredice do dekapirane cijevi
Proizvodni put je strogo kontroliran kako bi se osigurala cjelovitost obveznica i sljedivost.
| Pozornica | Operacija | Ključni parametri | Inspekcija |
| 1 | Sklop kompozitne gredice | Izbušena jezgra, umetnuta CRA obloga, vakuumski zatvoreno (≤10 Pa) | Vizualno, dimenzionalno |
| 2 | Vruća ekstruzija | 1150-1250°C, omjer redukcije ≥8:1, regulirana brzina | Zabilježavanje temperature, vizualno snimanje ekstrudirane površine |
| 3 | Hladna završna obrada | Hladno vučenje ili pilgeriranje (više prolaza s međužarenjem) | Dimenzionalna provjera pri svakom prolazu |
| 4 | Toplinska obrada | Normalizacija + popuštanje za jezgru; žarenje u otopini za CRA (ovisno o kvaliteti) | Zabilježen dijagram vremena i temperature, ispitivanje tvrdoće |
| 5 | Kiseljenje | Uranjanje u kupku s HNO₃+HF, nakon čega slijedi ispiranje vodom | Vizualni test površine, ispitivanje kvašenja, potvrda bez kamenca |
| 6 | Ravnanje i rezanje | Precizno ravnanje, rezanje na naručenu duljinu | Laserska provjera ravnosti (≤1,5 mm/m) |
| 7 | NDT i hidrotestiranje | Prema članku 4 | Izdana izvješća |
| 8 | Završna obrada i pakiranje | Kosi krajevi (ako je navedeno), podmazivanje uljem, plastični čepovi | Vizualni popis pakiranja |
4. Program inspekcije i ispitivanja – Ispunjavanje ASME i EN standarda
Sve bešavne obložene cijevi podvrgavaju se sljedećim ispitivanjima, u skladu sa standardima koje je odredio klijent: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (uključujući dio C) i ASME SA-450.
| Test | Standard | Opseg | Prihvaćanje |
| 100% ultrazvučno ispitivanje (uzdužne nesavršenosti) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Puna duljina cijevi, automatizirana uranjajuća ili kontaktna metoda | Nema odjeka defekta koji prelazi referentnu razinu; linearni defekti > prihvatljive duljine odbijeni |
| Hidrostatski test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Svaka cijev, tlak ≥ 1,5 × projektirani tlak, držati ≥10s | Nema curenja, trajno širenje unutar granica |
| Ispitivanje vlačne čvrstoće (materijal jezgre) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Po toplini / šarži | Prinos, vlačna čvrstoća i istezanje odgovaraju specifikacijama |
| Ispitivanje spljoštenosti | ASME SA-450 | Jedan po toplini / veličini | Nema pukotina dok udaljenost ploča ne bude = 2/3 vanjskog promjera (ili prema standardu) |
| Ispitivanje tvrdoće | EN12952-2 C | Jezgra i obloga (opcionalno za područje lijepljenja) | Jezgra ≤ specifikacija, obloga ≤ specifikacija |
| Vizualno i dimenzionalno | SA-450 / EN12952-2 | 100% | vanjski promjer, debljina stijenke, duljina, površinska obrada, stanje skošenog ruba |
Dodatni testovi na zahtjev:
● Čvrstoća veze na smicanje (ispitivanje) prema API 5LD
● Interkristalna korozija (ASTM A262 praksa E za austenitno oblaganje)
● Charpyjev udar (jezgra na određenoj temperaturi)
● NACE TM0177 / TM0284 za kiselu primjenu (na cijevima obloženim Incoloy 825)
● Pozitivna identifikacija materijala (PMI) obloge pomoću XRF-a
Certifikati:EN 10204 Tip 3.1 (standard). Tip 3.2 s ovjerom treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) dostupan uz dodatnu cijenu.
5. Dimenzijski raspon i tolerancije
Bešavne metalurški obložene cijevi dobivene vrućim ekstruzijom + hladnom završnom obradom obično su dostupne u:
| Parametar | Raspon / Tolerancija |
| Vanjski promjer (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Veći promjeri mogući su alternativnim postupkom (npr. vruće valjano lijepljenje + zavarivanje) – kontaktirajte za detalje. |
| Debljina stijenke jezgre | 3 mm – 15 mm (ovisi o vanjskom promjeru i nazivnom tlaku) |
| Debljina obloge | 1,5 mm – 3,5 mm (minimalno 1,5 mm za pouzdano lijepljenje) |
| Duljina | 6 m – 15 m pojedinačno; dulje na poseban zahtjev |
| Tolerancija vanjskog promjera | ±0,5 mm za vanjski promjer <100 mm; ±0,75% za vanjski promjer ≥100 mm |
| Tolerancija debljine stijenke | ±10% (samo jezgra; obloga se mjeri zasebno) |
| Ravnost | ≤1,5 mm po metru |
Moguće je razgovarati o prilagođenim dimenzijama.
6. Detaljan opis primjene
6.1 Zidovi vode u kotlu i ekonomizeri (Kombinacija A – SA-210+304L)
●Funkcija:Voda apsorbira toplinu iz dimnih plinova. Unutarnja površina može sadržavati korozivne čestice iz napojne vode ili povremenog čišćenja kiselinom. Obloga od čelika 304L otporna je na niske pH vrijednosti i sprječava koroziju.
● Prednost u odnosu na neobrađeni ugljični čelik:Eliminira potrebu za doziranjem kemikalija ili smanjuje toleranciju korozije, što omogućuje tanje stijenke i lakšu konstrukciju.
6.2 Pregrijevači i dogrijači (Kombinacija B – T91 + legura 28)
● Izazov:Oksidacija na strani pare, plus vanjski dimni plin koji sadrži sumpor i kloride, uzrokuje koroziju na visokim temperaturama. T91 osigurava čvrstoću na puzanje; legura 28 otporna je na koroziju na točki rosišta dimnih plinova tijekom pokretanja/zaustavljanja.
● Prednost na terenu:Produženi vijek trajanja cijevi između prekida, smanjeni rizik od začepljenja oksidnim ljuštenjem na strani pare.
6.3 Grijači napojne vode za kiselu upotrebu (Kombinacija C – SA-210+Incoloy 825)
Okolina:Visok sadržaj H₂S, CO₂ i klorida na strani vode/pare. Ugljični čelik bi se raspao zbog pucanja od sulfida u roku od nekoliko mjeseci. Cijev obložena Incoloyom 825 pruža potpuno zajamčene performanse u kiselom okruženju uz značajne uštede troškova u usporedbi s čvrstim 825.
6.4 Visokotlačni izmjenjivači topline (sve kombinacije)
Izmjenjivači topline s cijevima i ljuskomgdje je fluid na strani cijevi korozivan, ali strana plašta nije. Obložene cijevi omogućuju upotrebu cijevnih limova od ugljičnog čelika (s CRA oblogom) i potpuno oblaganje unutrašnjosti cijevi.6.5 Oporaba otpadne topline (posebno postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline)
Strana vrućeg plina:do 600°C; vanjska T91 (ili SA-210 s odgovarajućim hlađenjem). Unutarnja površina dodiruje razrijeđeni kiseli kondenzat – legura 28 ili 304L otporna je na utjecaje. Bešavni dizajn sprječava curenje kroz uzdužne zavare što bi bilo katastrofalno u kiseloj upotrebi.
Stanje površine – Dekapirano i pasivizirano
Standardni uvjet isporuke za sve tri kombinacije jekiselo i pasivirano.
●Kiseljenje:Uklanja toplinski kamenac (željezne okside) koji nastaje tijekom vrućeg ekstrudiranja i toplinske obrade. Kisela kupka (HNO₃ + HF) otapa kamenac bez značajnijeg oštećenja osnovnog metala.
● Pasivizacija:Nakon kiseljenja, na površinama nehrđajućeg čelika i niklnih legura spontano se formira tanki film oksida bogat kromom, što povećava otpornost na koroziju.
● Prednost:Spremno za ugradnju – nije potrebno dodatno čišćenje ili pjeskarenje. Pogodno za vodu visoke čistoće i osjetljive kemikalije.
● Dodatna površinska obrada:Podmazivanje za kratkotrajnu zaštitu od hrđe (na jezgri od ugljičnog čelika izloženoj na krajevima) – navesti ako je potrebno.
● Ako je potrebna drugačija površinska obrada (npr. poliranje, pjeskarenje, bez kiseljenja), molimo vas da to zatražite prilikom narudžbe.
8. Dokumenti o kvaliteti i sljedivost
Svaka pošiljka uključuje sveobuhvatnu dokumentaciju o kvaliteti:
● Certifikat EN 10204 tipa 3.1(kemijska analiza jezgre i plašta, rezultati vlačne analize jezgre, potvrda hidrostatičkog ispitivanja, sažetak UT izvješća)
●Izvješće o dimenzijskoj inspekciji(OD, TEŽINA, duljina zabilježena po snopu)
●Potpuni zapisnici ultrazvučnog ispitivanja(ili sažetak s izjavom o prihvaćanju)
●Tablice toplinske obrade(krivulje vrijeme-temperatura) za šaržu
●Zapis procesa kiseljenja(koncentracije kiselina, temperatura, trajanje)
●Popis za pakiranje i komercijalni račun
●Neobavezno:Certifikat EN 10204 tipa 3.2 s ovjerenjem treće strane (uz dodatnu naknadu)
Svi dokumenti povezani su s brojevima topline utisnutim na svakoj cijevi (žig matrice niskog naprezanja prema ASME SA-450).
9. Dostava i logistika
●Standardno pakiranje:Plastične završne kapice, vezane u snopove čeličnim trakama s drvenim odstojnicima (za mali vanjski promjer) ili pojedinačnim nosačima (za veći vanjski promjer). Vodootporni pokrov za pomorski prijevoz.
●Uvjeti dostave:FOB Šangaj/Tianjin (najčešće), CFR, CIF za bilo koju veću luku. Organiziramo kontejnerski ili rasuti teret.
●Vrijeme isporuke (procjena):
● Kombinacija A (SA-210+304L):12-14 tjedana od potvrde narudžbe (ovisno o zalihama materijala)
● Kombinacija B (T91 + legura 28):16-20 tjedana (nabava specijalnih legura)
● Kombinacija C (SA-210+Incoloy 825):16-20 tjedana (izvor Incoloy 825)
Za ponovljene narudžbe moguće je skraćeno vrijeme isporuke.
●Minimalna količina narudžbe:Nema strogih minimalnih narudžbi za probne količine (npr. 100-200 metara). Za cijene malih serija kontaktirajte nas.
10. Često postavljana pitanja (FAQ) – Tehnička i komercijalna
P1: Zašto odabrati bešavne obložene cijevi umjesto zavarenih obloženih cijevi?
A: Bešavna obložena cijev imabez uzdužnog zavarau jezgri ili plaštu. To eliminira potencijalnu točku loma uslijed toplinskog umora, rada s vodikom ili visokog tlaka. Također izbjegava svaki rizik od podrezanja zavara ili nedostatka taljenja što bi moglo izazvati koroziju. Za cijevi kotlova i izmjenjivača topline koje moraju zadovoljavati stroge zahtjeve propisa (ASME Odjeljak I, EN12952), bešavne cijevi su često obavezne.
P2: Možete li osigurati obloženu cijev s CRA-om na vanjskoj umjesto na unutarnjoj strani?
O: Da. Postupak ekstruzije može se obrnuti: staviti CRA na vanjski promjer, a ugljični/legirani čelik na unutarnji. Molimo navedite prilikom upita.
P3: Kolika je čvrstoća veze obloge?
A: Tipična izmjerena smična čvrstoća iz testova istiskivanja je ≥300 MPa. To daleko premašuje zahtjeve API 5LD ili bilo kojeg priznatog standarda. Za cijevi s oblogom spojene ekstruzijom, spoj se smatra nerazdvojnim pod normalnim radnim opterećenjima.
P4: Provodite li ultrazvučni test prema ASTM E213 ili ISO 10893-10?
O: Opremljeni smo za ispitivanje prema oba standarda. Obično nudimo ISO 10893-10 za narudžbe namijenjene europskim zemljama i ASTM E213 za usklađenost s ASME standardima. Molimo navedite svoje preferencije; možemo provesti i kombinirano ispitivanje.
P5: Što je s EN12952-2 dijelom C – je li vaša toplinska obrada i ispitivanje u skladu s propisima?
O: Da. Naši ciklusi normalizacije i popuštanja kontroliraju se i bilježe prema zahtjevima norme EN12952-2 C. Učestalost mehaničkih ispitivanja, spljoštavanja i hidrostatičkog ispitivanja zadovoljava ili premašuje standard. Možemo vam pružiti matricu sukladnosti.
P6: Je li površina za kiseljenje prikladna za korištenje kisika / vodika / čiste pare?
A: Kiseljenjem se uklanjaju oksidi, ali mogu ostati tragovi kiseline ili vlage. Za primjene visoke čistoće preporučujemo dodatneodmašćivanje i pasivizacija(nije uključeno u standardno kiseljenje). Molimo navedite ovaj zahtjev.
P7: Kako mogu odrediti točne dimenzije za svaku kombinaciju?
O: Navedite:
● Vanjski promjer (OD) gotove cijevi
● Debljina stijenke jezgre (čelik za podlogu)
● Debljina obloge (CRA)
● Pojedinačna duljina (npr. 6 m, 12 m) i ukupna duljina (m) po kombinaciji
P8: Možete li isporučiti ove obložene cijevi u U-savijenoj konfiguraciji?
O: Da, možemo saviti gotovu dekapiranu cijev (hladno savijanje s trnom) nakon čega slijedi toplinska obrada za ublažavanje naprezanja i 100% NDT savijenog dijela. Molimo zatražite zasebnu ponudu za U-savijanje.
P9: Koje mogućnosti inspekcije treće strane postoje?
A: Redovito surađujemo sa SGS, BV, DNV, TÜV, ABS i LR. Inspektor može prisustvovati svim ili odabranim ispitivanjima (hidro, UT, vlačna, dimenzijska). Zatim izdajemo certifikate EN 10204 tipa 3.2.
P10: Imate li na zalihi ove obložene cijevi?
O: Obično proizvodimo po narudžbi. Međutim, standardni artikli poput SA-210+304L u popularnim promjerima (npr. 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, duljina 6 m) mogu biti dostupni iz prethodne serije – molimo raspitajte se.
P11: Kakva je usporedba troškova u odnosu na punu cijev od visokolegirane legure?
A: Za isti nazivni tlak, obložena cijev (npr. T91 + legura 28) obično košta40-50% manjenego puna cijev od legure 28 jednakog vanjskog promjera i debljine stijenke. Za SA-210+Incoloy 825, uštede mogu biti 50-60% u usporedbi s punom cijevi 825. Točna ekonomičnost ovisi o debljini obloge i materijalu jezgre.
P12: Imate li iskustva s VdTUV certifikacijom (npr. za Incoloy 825 prema VdTUV 432)?
O: Da. Isporučili smo obložene cijevi njemačkim operaterima postrojenja kojima je potrebno VdTUV odobrenje. Možemo angažirati ovlaštenog geodeta za prihvaćanje materijala od strane VdTUV-a i dostaviti potrebnu dokumentaciju.
P13: Kako su završeni krajevi cijevi?
A: Standardno: obični, pravokutni rez, bez srha. Opcionalno: zakošeno (30-35°), navojno (za mehaničke spojnice) ili utoreno. Zakošeni krajevi mogu se isporučiti sCRA podsticanje(sloj odgovarajuće legure zavara na kosoj površini) kako bi se spriječilo razrjeđivanje tijekom zavarivanja na terenu. Molimo navedite.
P14: Koja je minimalna debljina obloge za pouzdano ekstruzijsko spajanje?
A: 1,5 mm je naš sigurni minimum za bešavne ekstrudirane obložene cijevi. Za debljinu oblaganja ispod 1,5 mm, pouzdanost veze se smanjuje; umjesto toga preporučujemo zavarene obložene cijevi. Za većinu tolerancija korozije, tipično je 2,0 2,5 mm.
P15: Postoji li maksimalno ograničenje duljine za bešavne obložene cijevi?
A: Mogućnosti ekstruzijske preše ograničavaju pojedinačnu duljinu na približno 15 m za promjere ispod 100 mm. Za veće promjere, maksimalna duljina obično je kraća (12 m). Ako su potrebne veće duljine (npr. za namatanje), možemo ispitati izvedivost hladnog vučenja duljih komada iz ekstrudiranih matičnih cijevi.
11. Za tehničku ponudu kontaktirajte Womic Steel
Za upite o bešavnim metalurški obloženim cijevima – vruće ekstrudiranim, hladno dorađenim, toplinski obrađenim i kiselim – molimo pošaljite popis potrebnih kombinacija (jezgra + obloga, dimenzije, količina, duljina, razina certifikacije). Odgovorit ćemo vam s detaljnom tehničkom ponudom, rokom isporuke i cijenom.
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Povezani proizvodi
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetalni metalurški obloženi pi...
-
X65+316L Bimetalna metalurška obložena cijev | Troškovi...
-
Womic Steel Bimetalna metalurška obložena cijev | C...
-
T91+Alloy 28 Bimetalna metalurški obložena cijev | ...
-
Bešavne metalurške obložene cijevi | Vruće ekstrudirane...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legura 28) Bešavni metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Bešavna metalurška obloga ...
-
Visokoučinkoviti bimetalni metalurški vezani S...
-
Proizvođač bimetalnih obloženih cijevi | Metalurški...