Kratki opis:
Ključne riječi:
Kriogeni zaporni ventil -196℃ Zaporni ventil LNG zaporni ventil Zaporni ventil niske temperature Kriogeni izolacijski ventil Produženi zaporni ventil poklopca Kriogeni servisni ventil Kriogeni ventil Z40H LN2 Zaporni ventil API 600 kriogeni ventil
Kratki opis proizvoda:
Womic Steel priborvisokoučinkoviti kriogeni zasunski ventiliprojektiran za pouzdanu izolaciju i zatvaranje u uvjetima ekstremno niskih temperaturado -196°C, posebno dizajniran za terminale za prijem LNG-a, postrojenja za ukapljivanje, jedinice za odvajanje zraka, sustave tekućeg dušika/tekućeg kisika i postrojenja za preradu etilena. Naši kriogeni zasunski ventili imajuproduženi poklopac motora s pločom za kapanjeza zaštitu brtvi vretena od kriogenih temperatura, klinaste ili paralelne klizne diskovne konstrukcije i vijčana konstrukcija poklopca sa spiralno namotanim brtvama za pouzdan rad. Dostupno u veličinama od1/2" do 48" (DN15 do DN1200)s nazivnim tlakom odOd klase 150 do klase 2500Materijali tijela uključujuaustenitni nehrđajući čelik (CF3, CF3M, CF8, CF8M)iniskotemperaturni ugljični čelik (LCB, LCC)s obveznim Charpy ispitivanjem udarne žilavosti na -196 °C poBS 6364Svi dijelovi pod tlakom podvrgavaju se dubokoj kriogenoj obradi na -196 °C kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost i spriječilo izobličenje na radnim temperaturama. Brtvene površine vrata i sjedišta tvrdo su navareneStelitna legurakako bi se osigurala izvrsna otpornost na habanje i produljeni vijek trajanja u kriogenim okruženjima. Ventili se mogu isporučiti s brtvilom za niske fugitivne emisije prema ISO 15848-1, konfiguracijama s uzlaznim vretenom (OS&Y) ili bez uzlaznog vretenom te pneumatskim ili električnim aktiviranjem. Certifikat za mljevenje EN 10204 3.1/3.2, hidrostatičko ispitivanje, kriogeno ispitivanje performansi prema BS 6364, dostupno ispitivanje fugitivnih emisija.Izravna opskrba tvorniceza LNG, industrijski plin i kriogene industrijske projekte diljem svijeta.
Veličina kriogenog zapornog ventila:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Standard i stupanj kriogenog zapornog ventila:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (fugitivna emisija), NACE MR0175, API 598
Upotreba kriogenog zapornog ventila:Terminali za prijem LNG-a, postrojenja za ukapljivanje LNG-a, ruke za utovar LNG tankera, jedinice za separaciju zraka (ASU), cjevovodi za tekući dušik/tekući kisik, usluga tekućeg vodika, postrojenja za etilen i propilen, usluga metanola na niskim temperaturama, obrada kriogenog plina, usluga tekućeg helija, kriogene posude za skladištenje, cjevovodi hladne kutije, glavne kriogene zaporne usluge
Womic Steel nudi visoku kvalitetu i konkurentne cijene kriogenih zasunskih ventila, zapornih ventila za niske temperature -196℃, LNG zasunskih ventila, kriogenih zasunskih ventila s produženim poklopcem, kriogenih zasunskih ventila API 600. Certifikat tvornice EN 10204 3.1/3.2, hidro ispitivanje, kriogeno ispitivanje performansi, duboka kriogena obrada, brtvene površine obložene stelitom, dizajn s niskom fugitivnom emisijom, usklađeno s NACE MR0175. Izravna opskrba tvornice za LNG i kriogene industrijske projekte diljem svijeta.
1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni dobavljač kriogenih zapornih ventila s preko 20 godina iskustva u proizvodnji visokoučinkovitih ventila za izolaciju i zatvaranje na ekstremno niskim temperaturama. Naš najsuvremeniji proizvodni pogon integrira mogućnosti kovanja, strojne obrade, montaže i testiranja:
l Proizvodna linija kriogenih zapornih ventila:Namjenska proizvodna linija za kriogene ventile s CNC obradnim centrima, opremom za obradu ventila velikog promjera (sposobnom za rukovanje ventilima do 48") i kriogenim ispitnim postrojenjima sposobnim za ispitivanje ventila do -196 °C pomoću tekućeg dušika. Godišnji proizvodni kapacitet prelazi 10 000 kriogenih zapornih ventila.
l Postrojenje za duboku kriogenu obradu:Interna kriogena peć za obradu (-196 °C) za ublažavanje naprezanja svih dijelova pod tlakom, osiguravajući dimenzijsku stabilnost i sprječavajući deformacije na radnim temperaturama. Dijelovi se namaču najmanje 8 sati prema zahtjevima BS 6364.
Svi kriogeni zasunski ventili su dizajnirani sa:
• Produženi poklopac s pločom za kapanje za održavanje pakiranja vretena na radnim temperaturama i sprječavanje stvaranja leda
• Konstrukcija poklopca s vijčanim spojem i spiralno namotanim brtvama (grafit + nehrđajući čelik) za pouzdano brtvljenje
• Klinaste ili paralelne klizne kapije s tvrdo obloženim brtvenim površinama od stelita za vrhunsku otpornost na habanje
• Konfiguracije s uzlaznom stabljikom (OS&Y) ili konfiguracije bez uzlazne stabljike
• Pakiranje s niskim fugitivnim emisijama koje ispunjava standard ISO 15848-1 (klasa A ili B)
• Značajka stražnjeg sjedala za redundanciju brtve vretena
• Opcije usklađene s uvjetima za kiselu uslugu prema NACE MR0175
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
l Certificirano prema ISO 9001:2015
l PED 2014/68/EU (CE oznaka) za tlačnu opremu
Usklađenost s API 600 / API 6D dizajnom
l Certifikat ISO 15848-1 za niske emisije ispušnih plinova
l EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
l Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Fleksibilnost proizvodnje za kriogene zaporne ventile:
Veličine: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Nazivni tlak: Klasa 150 – Klasa 2500 (PN20 – PN420)
Završni spojevi: Prirubnički (RF, RTJ prema ASME B16.5/B16.47), Sučeono zavarivanje (BW prema ASME B16.25), Utični zavarivanje (SW prema ASME B16.11)
Materijali tijela: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
Vrste vrata: Puni klin (za manje veličine), Fleksibilni klin, Paralelni klizni (za velike veličine i visoki tlak)
l Tvrdo navarivanje sjedala: Stellite 6 ili Stellite 21 (standardno)
Pogon: Ručni kotač (ručni), Zupčanik (ručni za veće veličine), Pneumatski, Električni
Mjesečni proizvodni kapacitet: 800-1200 jedinica ovisno o veličini i složenosti
Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač globalnim brodogradilištima i EPC izvođačima, uključujući COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries i Keppel Shipyard za LNG tankere i FPSO primjene. Naši proizvodi su certificirani od strane ABS, DNV, LR, BV, CCS i drugih glavnih klasifikacijskih društava.
2. Kriogeni zaporni ventil: Sastav materijala i ključne specifikacije
Kriogeni zasunski ventili rade na temperaturama i do -196 °C, gdje standardni materijali postaju krhki, a standardni sustavi brtvljenja otkazuju zbog toplinskog skupljanja. Naši kriogeni zasunski ventili posebno su konstruirani za ove ekstremne uvjete s dizajnerskim značajkama koje su potvrđene prema BS 6364, API 600 i API 6D.
Ključne značajke dizajna za rad od -196°C:
Produženi poklopac motora s pločom za odvod kapaka:Poklopac je produžen kako bi se osiguralo da područje pakiranja (brtve vretena) ostane na temperaturi iznad nule, sprječavajući stvaranje leda i održavajući integritet brtve. Ploča za kapanje sprječava kapanje kondenzirane vlage na izolaciju.
Duboka kriogena obrada:Za radne temperature ≤ -101 °C, svi dijelovi pod tlakom (tijelo, poklopac motora, vrata, vreteno) podvrgavaju se dubokoj kriogenoj obradi na -196 °C tijekom najmanje 8 sati (ili više ciklusa) kako bi se transformirao zaostali austenit, ublažila zaostala naprezanja i osigurala dimenzijska stabilnost na radnoj temperaturi. Ovo je obvezni zahtjev prema BS 6364 i API 6D.
Stelitne tvrdo nanesene brtvene površine:Brtvene površine vrata i sjedišta tvrdo su navarene stelitnom legurom (obično stelit 6 ili stelit 21). To pruža izvrsnu otpornost na habanje, sprječava trenje i zaglavljivanje na kriogenim temperaturama te značajno produžuje vijek trajanja ventila u usporedbi s izvedbama bez tvrdog navarivanja.
Konstrukcija poklopca motora s vijčanim spojem:Prema zahtjevima BS 6364 i API 600, kriogeni zasunski ventili imaju konstrukciju poklopca s vijčanim spojem i spiralno namotanim brtvama za pouzdano brtvljenje i jednostavno održavanje.
Specijalizirani materijali za kriogeni rad:
| Komponenta | Materijalne opcije | Raspon temperature | Ključne karakteristike |
|---|---|---|---|
| Karoserija/Poklopac motora | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C do +300°C | Ugljični čelik niske temperature |
| Karoserija/Poklopac motora | ASTM A351 CF3/CF3M (nehrđajući čelik 304L/316L) | -196°C do +300°C | Austenitna stabilnost na kriogenim temperaturama |
| Karoserija/Poklopac motora | ASTM A351 CF8/CF8M (nehrđajući čelik 304/316) | -196°C do +300°C | Verzija s višim udjelom ugljika |
| Vrata | ASTM A182 F304/F316 | -196°C do +300°C | Stelitni tvrdi navar |
| Prstenovi sjedala | ASTM A182 F304/F316 | -196°C do +300°C | Stelitno navareno, zamjenjivo |
| Stabljika | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C do +300°C | Produžena čvrstoća na niskim temperaturama |
| Stabljika | ASTM A182 F XM-19 | -196°C do +300°C | Veća čvrstoća, superiorno trošenje |
| Brtva tijela | Spiralno namotano (grafit + nehrđajući čelik) | -196°C do +400°C | Vatrootporno, pouzdano brtvljenje |
| Pakiranje stabljike | Grafit s niskom fugitivnom emisijom | -196°C do +400°C | Certificirano prema ISO 15848 |
| Vijčano pričvršćivanje | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46°C do +300°C | Za tijelo LCB/LCC-a |
| Vijčano pričvršćivanje | ASTM A320 Gr.B8 KL.2 / A194 Gr.8 | -196°C do +400°C | Za SS tijelo |
| Tvrdo navarivanje | Stelit 6 / Stelit 21 | -196°C do +400°C | Brtvene površine vrata i sjedišta |
Provjera kritičnog materijala:
✔100% PMI (pozitivna identifikacija materijala) na svim legiranim komponentama
✔Charpyjevo ispitivanje udarne žilavosti V-zareza na -196 °C za materijal karoserije/poklopca motora
✔Ispitivanje tvrdoće za primjenu u kiselim uvjetima (prema NACE MR0175)
✔Svi odljevci su 100% PT i UT pregledani na nedostatke
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
| Artikal | Specifikacija |
|---|---|
| Standard dizajna | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Tip | Poklopac s vijcima, OS&Y (uzlazno vreteno) ili neuzlazno vreteno |
| Raspon veličina | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Nazivni tlak | Klasa 150 – Klasa 2500 (PN20 – PN420) |
| Raspon temperature | -196°C do +300°C (ovisno o materijalima) |
| Završne veze | Prirubnica (RF, RTJ prema ASME B16.5/B16.47), Sučeono zavarivanje (BW prema ASME B16.25), Utični zavar |
| Lice u lice | ASME B16.10, API 6D |
| Fugitivna emisija | ISO 15848-1 (klasa A ili B) |
| Vijčano pričvršćivanje | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kriogeno ispitivanje | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hidrostatičko ispitivanje | API 598 |
| Aktivacija | Ručni kotač, Zupčanik, Pneumatski, Električni |
Značajke dizajna prema BS 6364 i API 600:
Produžena duljina poklopca osigurava pakiranje na održivoj radnoj temperaturi (obavezno za ≤ -101°C)
Značajka stražnjeg sjedišta za redundantnost brtve vretena
l Stelitne tvrdo nanesene brtvene površine vrata i sjedišta
l Klinasta vrata (puna ili fleksibilna) ili dizajn s paralelnim kliznim vratima
Zamjenjivi prstenovi sjedala za lakše održavanje
4. Dostupne konfiguracije – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
| Veličina | Klasa tlaka | Materijal tijela | Vrsta vrata | Prekini vezu | Aktivacija | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Klin | SW/NPT/BW | Ručni kotač | Instrumentacija, linije za uzorkovanje |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Klin | Prirubnica/BW | Ručni kotač/Zupčanik | LNG postrojenje, izolacija ASU-a |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Klin | Prirubnica/BW | Ručni kotač | Terminali za prijem LNG-a |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Klin/Paralelno | Prirubnica/BW | Oprema | Glavne linije za prijenos LNG-a |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Klin | Prirubnica/BW | Oprema | Usluga niskotemperaturnog ugljičnog čelika |
| 30,5 cm – 105,5 cm | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Paralelni klizni sustav | Prirubnica/BW | Oprema/Električni | Izlaz iz spremnika za LNG |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | Paralelni klizni sustav | Samo crno-bijelo | Oprema/Električni | Kriogeni visokotlačni |
Prilagođene konfiguracije izvan ovih raspona dostupne su na zahtjev. Za veličine ≥ 2" u cjevovodnoj službi primjenjuje se API 6D dizajn.
Ključne značajke dizajna - Klinasta vrata (veličine ≤ 24"):
Čvrsti klin za manje veličine, fleksibilni klin za veće veličine
Dizajn samopodešavajućeg sjedala
Nizak radni moment
Izvrsne performanse zatvaranja
Ključne značajke dizajna - Paralelni klizač (veličine ≥ 12"):
l Niži radni moment za velike veličine
Dizajn plutajućeg sjedala za termičke cikluse
Vrhunsko brtvljenje na kriogenim temperaturama
Mogućnost dvostrukog blokiranja i odzračivanja
5. Uobičajeni standardi za kriogene zaporne ventile
| Standard | Opis | Primjena |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specifikacija za kriogene ventile za LNG i niske temperature | Primarni standard dizajna za kriogeničku upotrebu |
| API 600 | Čelični zasunski ventili za naftnu i plinsku industriju | Standard dizajna zapornih ventila |
| API 6D | Specifikacija za cjevovode i ventile za cijevi | Standardni zaporni ventil cjevovoda |
| ASME B16.34 | Ventili - prirubnički, navojni i za zavarivanje | Osnova za ocjenjivanje tlaka i temperature |
| MSS SP-134 | Standard za ventile za kriogeni rad | Američki standard za kriogene ventile |
| ISO 15848-1 | Industrijski ventili - postupci mjerenja i ispitivanja fugitivnih emisija | Certifikacija za niske fugitivne emisije |
| ASME B16.10 | Dimenzije licem u lice i od kraja do kraja | Standardna dimenzija za ugradnju |
| API 598 | Pregled i ispitivanje ventila | Kriteriji prihvaćanja testa |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Naftna i plinska industrija - materijali za H2S okruženja | Usklađenost s uvjetima za kiselu uslugu |
Upotreba:Terminali za prijem LNG-a, postrojenja za ukapljivanje LNG-a, ruke za utovar LNG tankera, jedinice za separaciju zraka (ASU), cjevovodi za tekući dušik/tekući kisik, usluga tekućeg vodika, postrojenja za etilen i propilen, usluga metanola na niskim temperaturama, obrada kriogenog plina, usluga tekućeg helija, kriogene posude za skladištenje, cjevovodi hladne kutije, glavne kriogene zatvorne usluge.
6. Proizvodni proces – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Womic Steel koristi specijalizirane proizvodne procese za kriogene zasunske ventile s naglaskom na kvalifikaciju materijala, duboku kriogenu obradu, navarivanje stelitom i provjeru kriogenih performansi.
Korak 1: Pregled sirovina i PMI
Odljevci/otkovci karoserije i poklopca motora provjereni kemijskom analizom i PMI-jem
Charpyjevo ispitivanje udarne žilavosti na -196 °C prema BS 6364 za provjeru žilavosti na niskim temperaturama
100% PT (penetrantsko ispitivanje) i UT (ultrazvučno ispitivanje) odljevaka na nedostatke
Ispitivanje tvrdoće za primjene u kiselim uvjetima
Korak 2: Strojna obrada
CNC obrada tijela, poklopca motora, vrata i vretena do preciznih tolerancija
Specijalizirana obrada brtvenih površina vrata i sjedišta
Površinska obrada brtvenih područja pripremljenih za tvrdo navarivanje
Korak 3: Nanošenje tvrdog navarivanja stelitom (ključno za otpornost na habanje)
Brtvene površine vrata i sjedišta tvrdo navarene stelitnom legurom (Stellite 6 ili 21)
Tvrdo navarivanje naneseno PTA (plazma transfer lukom) ili TIG zavarivanjem
Debljina tvrdog navarivanja: minimalno 1,5 mm nakon obrade
l Toplinska obrada nakon zavarivanja za ublažavanje naprezanja
Obrada tvrdo navarenih površina do konačnih dimenzija i završne obrade površine
Korak 4: Duboka kriogena obrada (kritična za rad na -196°C)
Sve kritične komponente podvrgnute su dubokoj kriogenoj obradi na -196 °C (namakanju tekućim dušikom)
Minimalno vrijeme namakanja: 8 sati prema BS 6364 (obično 8-12 sati)
Više ciklusa za velike ili složene odljevke
Namjena: Transformacija zaostalog austenita, ublažavanje zaostalih naprezanja, osiguranje dimenzijske stabilnosti
l Nakon čega slijedi popuštanje radi vraćanja duktilnosti
Korak 5: Sastavljanje
l Komponente očišćene radi uklanjanja ulja, masti ili nečistoća
Sva montaža izvedena je u okruženju čiste sobe
Podmazivanje kriogeno kompatibilnim mazivima
Ugradnja i poravnanje prstena sjedišta
Ugradnja brtve vretena i pakiranja s pakiranjem s niskim fugitivnim emisijama
Produženi sklop poklopca s pločom za kapanje postavljenom iznad izolacijske linije
Korak 6: Pregled prije ispitivanja
Dimenzionalna provjera svih kritičnih dimenzija prema ASME B16.34
Provjera momenta pritezanja vijaka
Pneumatsko ispitivanje sjedala (niski tlak) prije hidrostatičkog ispitivanja
Korak 7: Hidrostatski test (prema API 598)
l Ispitivanje ljuske: 1,5 × projektni tlak tijekom najmanje 15 sekundi, bez vidljivog propuštanja
Ispitivanje sjedala: 1,1 × projektni tlak, ispitivanje sjedala pri niskom tlaku (0,5-0,7 MPa)
Nema vidljivog curenja na elementima zatvaranja
Korak 8: Test kriogenih performansi (kritično za rad na -196 °C prema BS 6364)
l Ventil uronjen u tekući dušik (-196°C) najmanje 2 sata
Ispitivanje pneumatskog sjedala niskim tlakom (0,6 MPa) na temperaturi
Izmjereno propuštanje sjedišta (≤ 0,1 cc/min po inču promjera sjedišta)
l Nije dopušteno oštećenje ili izobličenje
Korak 9: Ispitivanje fugitivnih emisija (prema normi ISO 15848-1)
Ventili s brtvilom za niske fugitivne emisije ispitani prema normi ISO 15848-1
Propuštanje izmjereno na detektoru propuštanja helija
Prihvaćanje: Klasa A ili B ovisno o zahtjevu kupca
Korak 10: Završni pregled i označavanje
Vizualni pregled površinskih nedostataka, integriteta premaza, čitljivosti oznaka
Trajna oznaka prema BS 6364 / API 600: proizvođač, veličina, klasa tlaka, materijal, temperaturna oznaka, ispitni žig, serijski broj
Priprema i pregled dokumentacije
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja kriogenih zapornih ventila (-196 °C)
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
|---|---|---|
| Sirovina | PMI (Pozitivna identifikacija materijala) | Provjerite vrstu i kemijski sastav legure |
| Sirovina | Charpyjevo ispitivanje udarne čvrstoće na -196 °C | Provjerite žilavost na niskim temperaturama prema BS 6364 |
| Sirovina | PT/UT (Inspekcija odljevaka) | Otkrivanje nedostataka odljevaka, inkluzija, poroznosti |
| Nakon tvrdog navarivanja stelitom | Ispitivanje tvrdoće | Provjerite kvalitetu i tvrdoću tvrdog navarivanja |
| Nakon tvrdog navarivanja | PT inspekcija | Otkrivanje pukotina ili poroznosti tvrdog navarivanja |
| Strojna obrada | Dimenzionalna inspekcija | Provjerite kritične dimenzije prema ASME B16.34 |
| Nakon duboke kriogene obrade | Ponovna dimenzijska inspekcija | Provjerite dimenzijsku stabilnost nakon tretmana |
| Skupština | Vizualni pregled | Provjerite ima li onečišćenja, ispravne montaže |
| Prethodno testiranje | Pneumatsko ispitivanje sjedala (niski tlak) | Provjerite početni integritet pečata |
| Završeni ventil | Hidrostatičko ispitivanje ljuske | Cjelovitost tlaka prema API 598 |
| Završeni ventil | Hidrostatsko ispitivanje sjedala | Integritet brtve sjedišta prema API 598 |
| Završeni ventil | Kriogeni test performansi prema BS 6364 | Provjera performansi od -196°C |
| Završeni ventil | Ispitivanje fugitivnih emisija (prema ISO 15848-1) | Integritet brtve s niskim propuštanjem |
| Završeni ventil | Vizualni i dimenzijski pregled | Završna provjera kvalitete |
| Završeni ventil | Provjera označavanja | Osigurati trajno označavanje prema standardima |
Dodatna ispitivanja za kritične kriogene primjene:
Ispitivanje propuštanja helija (maseni spektrometar) za kritične usluge
Ispitivanje plinskog sjedišta pod visokim tlakom
l Ispitivanje toplinskim udarom prema EN 12567
ATEX usklađenost za eksplozivne atmosfere
Sukladnost s NACE MR0175 za kiselu upotrebu
8. Primarne primjene – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
l Terminali za prijem LNG-a:Uvezeni LNG s brodara ulazi u skladišne spremnike kroz istovarne ruke, kojima upravljaju kriogeni zasunski ventili za pouzdanu izolaciju. Za ulaz i izlaz spremnika koriste se ventili velikog promjera (do 42").
l Postrojenja za ukapljivanje LNG-a:Prirodni plin se hladi na -162 °C za ukapljivanje. Kriogeni zasunski ventili osiguravaju izolaciju za izmjenjivače topline, separatore i frakcionacijske kolone.
l Ruke za utovar LNG tankera:Tijekom utovara iz terminala u LNG tanker, kriogeni zasunski ventili omogućuju hitno zatvaranje i izolaciju protoka. Određeni su ventili velikog promjera s API 6D dizajnom.
l Jedinice za odvajanje zraka (ASU):Proizvodnja i distribucija tekućeg dušika (-196°C), tekućeg kisika (-183°C) i tekućeg argona (-186°C). Zaporni ventili pružaju pouzdanu izolaciju za ekstrakciju i skladištenje proizvoda.
l Usluga tekućeg vodika:Tekući vodik na -253 °C zahtijeva specijalizirane kriogene zasunske ventile s produženim poklopcima i potpuno austenitnom konstrukcijom od nehrđajućeg čelika.
l Postrojenja za etilen i propilen:Primjene na niskim temperaturama od -40°C do -104°C. Kriogeni zasunski ventili standardni su u hladnim odjeljcima etilena i rashladnim krugovima propilena.
l Kriogene posude za skladištenje:Izolacija izlaza i ulaza spremnika za kriogene spremnike zahtijeva pouzdano zatvaranje zasuna sa stelitnim tvrdo nanesenim sjedištima za dugi vijek trajanja.
l Cjevovod hladne kutije:Unutarnje cijevi hladne kutije jedinice za separaciju zraka koriste kriogene zasunske ventile za izolaciju procesa.
l Glavne usluge kriogenog zatvaranja:Zaporni ventili su poželjniji za glavne izolacijske instalacije gdje je potreban nizak pad tlaka i pozitivno zatvaranje.
9. Pakiranje i otprema – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Pakiranje:
l Zaštita:Svi ventili omotani su papirom protiv hrđe ili VCI papirom. Prirubnice i završni spojevi prekriveni su plastičnim kapicama ili čeličnim slijepim prirubnicama.
l Zaštita kraja:Plastični poklopci za SW krajeve; čelične slijepe prirubnice s brtvama za prirubničke krajeve. Krajevi za zavarivanje zaštićeni plastičnim ili čeličnim završnim poklopcima.
l Drvene sanduke:Za male ventile, pojedinačne ili više jedinica pakirane u čvrste drvene sanduke s pjenastim punjenjem. Sanduki od šperploče izvozne kvalitete s kutnim nosačima.
l Čelične kolijevke:Za velike ventile (> 12"), pojedinačne čelične kolijevke s prirubničkim nosačima. Ventili pričvršćeni vijcima na kolijevku.
l Desikants:Vrećice za sušenje od silikagela postavljene su unutar sanduka kako bi apsorbirale vlagu.
Dostava:
l Način prijevoza:Zračni prijevoz za hitne ventile; pomorski prijevoz za velike ventile i narudžbe velikih količina.
l Kontejnerizacija:Mali ventili paletizirani i utovareni u kontejnere; veliki ventili u kontejnere s ravnim regalima.
l Rasuti teret:Iznimno veliki ili teški ventili (> 24" ili > 5 tona) prevoze se pojedinačno brodovima za rasuti teret.
l Označavanje:Svaka kutija označena je brojem ventila, veličinom, klasom tlaka, materijalom, serijskim brojem i uputama za rukovanje.
Dokumentacija koja se dostavlja uz svaku pošiljku:
l Potvrda o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 3.1; tip 3.2 na zahtjev)
Izvješće o hidrostatičkom ispitivanju
Izvješće o ispitivanju kriogenih performansi prema BS 6364
Izvješće o ispitivanju emisija ugljikohidrata (ako je primjenjivo)
l Izvješće o ispitivanju stelitnog navarivanja
Izvješća o ispitivanju materijala (uključujući Charpyjev udarni udar na -196°C)
Izvješća o PMI ispitivanju
Zapis o dubokoj kriogenoj obradi
Izvješća o bezuspješnom ispitivanju (PT, UT)
l Popis pakiranja, Komercijalna faktura, Teretnica, Potvrda o podrijetlu
l CE izjava o svojstvima
10. Prednosti i često postavljana pitanja tvrtke Womic Steel – Kriogeni zasunski ventil (-196 °C)
Zašto surađivati s Womic Steelom za kriogene zaporne ventile?
✔ Potpuni raspon veličina: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), klasa 150 – klasa 2500.
✔ Tvrdo naneseni stelitni zapor i sjedište – standard za sve kriogene zaporne ventile, što osigurava produljeni vijek trajanja.
✔ Duboka kriogena obrada na -196°C – osigurava dimenzijsku stabilnost (prema BS 6364).
✔ Zajamčene kriogene performanse – 100% ventila testirano na -196 °C prema BS 6364.
✔ Konstrukcija poklopca s vijčanim spojem – pouzdano brtvljenje i jednostavno održavanje.
✔ Produženi poklopac s pločom za kapanje – standardno za sve kriogene zasunske ventile.
✔ Niska fugitivna emisija – pakiranje klase A ili B prema ISO 15848-1.
✔ Izbor materijala tijela: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Dizajni klinastih ili paralelnih kliznih vrata – optimizirani za veličinu i uvjete rada.
✔ Oznaka CE prema PED 2014/68/EU.
✔ Odobreno za klasu – ABS, DNV, LR, BV, CCS certificirano.
✔ Konkurentni rokovi isporuke: 10-14 tjedana za standardne konfiguracije, 16-22 tjedna za prilagođene dizajne velikog promjera.
Često postavljana pitanja (FAQ) – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
P: Koja je razlika između kriogenog zapornog ventila i standardnog zapornog ventila?
A: Kriogeni zasunski ventili imaju nekoliko ključnih značajki koje se ne nalaze kod standardnih ventila: produženi poklopac s okapnom pločom za zaštitu brtvi vretena; dubinska kriogena obrada svih komponenti; brtvene površine vrata i sjedišta obložene stelitom za otpornost na habanje; specijalizirani materijali za žilavost na niskim temperaturama; pakiranje s niskim fugitivnim emisijama; i obvezno kriogeno ispitivanje performansi prema BS 6364. Standardni zasunski ventili obično imaju neprodužene poklopce, brtvene površine bez tvrdog nanošenja i ne podliježu kriogenom ispitivanju.
P: Koja je minimalna radna temperatura za vaše kriogene zasunske ventile?
A: Naši standardni kriogeni zasunski ventili su predviđeni za rad na -196 °C (temperatura tekućeg dušika) prema BS 6364. Za rad s tekućim vodikom (-253 °C) ili tekućim helijem (-269 °C) nudimo specijalizirane izvedbe s modificiranim materijalima i brtvama.
P: Što je duboka kriogena obrada i zašto je potrebna?
A: Duboka kriogena obrada je proces hlađenja komponenti ventila na -196 °C tijekom najmanje 8 sati. Time se transformira zaostali austenit, ublažavaju zaostala naprezanja i osigurava dimenzijska stabilnost na radnoj temperaturi. BS 6364 zahtijeva duboku kriogenu obradu za ventile s radnim temperaturama ≤ -101 °C.
P: Što je stelitno tvrdo navarivanje i zašto se koristi?
A: Stelitno nanošenje otporne legure kobalt-kroma (Stellite 6 ili 21) na brtvene površine vrata i sjedišta. To pruža izvrsnu otpornost na habanje, sprječava trenje i zaglavljivanje na kriogenim temperaturama te značajno produžuje vijek trajanja ventila. Stelitno nanošenje je standardna značajka kriogenih zasunskih ventila prema API 600.
P: Koja je razlika između dizajna klinastih vrata i paralelnih kliznih vrata?
A: Klinasti zasunski ventili (puni ili fleksibilni klin) obično se koriste za veličine do 24" i pružaju izvrsne performanse zatvaranja. Paralelni klizni zasunski ventili (plutajuća sjedišta) koriste se za veće veličine (≥ 12") i smanjuju radni moment uz održavanje vrhunske performanse brtvljenja u primjenama termičkog cikliranja.
P: Je li kriogeno ispitivanje performansi obavezno?
A: Prema BS 6364 i MSS SP-134, kriogeno ispitivanje performansi je obavezno za ventile koji se koriste u LNG-u i kriogenim uslugama. Ispitivanja se moraju provesti na -196 °C (tekući dušik) s niskotlačnim pneumatskim ispitivanjem sjedišta nakon stabilizacije temperature. Womic provodi 100% kriogeno ispitivanje performansi na svakom kriogenom zasunu prije isporuke.
P: Nudite li pakiranje s niskim fugitivnim emisijama?
O: Da. Svi naši kriogeni zasunski ventili isporučuju se s brtvama za niske fugitivne emisije testiranim prema normi ISO 15848-1. Možemo ponuditi certifikat klase A ili klase B ovisno o vašim zahtjevima.
P: Možete li isporučiti kriogene zasunske ventile koji su u skladu s NACE MR0175?
O: Da. Za kriogene primjene u kiselim okruženjima (LNG s H2S ili etilen s H2S), isporučujemo kriogene zasunske ventile s materijalima koji su u skladu s NACE MR0175 / ISO 15156. To uključuje ispitivanje tvrdoće, odgovarajući odabir materijala i dokumentiranu usklađenost.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za kriogene zasunske ventile?
A: Standardno vrijeme isporuke je 10-14 tjedana za standardne konfiguracije (veličine ≤ 24", klasa 150-600). Za veće veličine (> 24") ili visoki tlak (klasa 900+), vrijeme isporuke je 16-22 tjedna. Hitne narudžbe mogu biti dostupne za manje količine.
P: Nudite li aktuaciju za kriogene zasunske ventile?
O: Da. Nudimo ručno upravljanje s ručnim kotačem ili zupčanikom, pneumatsko aktiviranje (s povratnom oprugom ili dvostrukim djelovanjem), električno aktiviranje (uključivanje-isključivanje ili moduliranje) i hidrauličko aktiviranje. Svi aktuatori su dimenzionirani da osiguraju odgovarajući okretni moment pri kriogenim temperaturama.
Iskustvo s projekta i studija slučaja – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Projekt:Novogradnja LNG broda – COSCO Shipping, Kina
Standard i ocjena:BS 6364, API 600, API 6D
Specifikacije i količina:
l 30" (DN750) kriogeni zasunski ventili, klasa 150, tijelo CF3M, paralelni klizni ventil, tvrdo navareni stelitom – 4 jedinice
l 20" (DN500) kriogeni zasunski ventili, klasa 150, tijelo CF3M, klinasti zasun, tvrdo naneseni stelit – 8 jedinica
l 12" (DN300) kriogeni zasunski ventili, klasa 300, tijelo CF3M, klinasti zasun, tvrdo naneseni stelit – 16 jedinica
8" (DN200) kriogeni zasunski ventili, klasa 300, tijelo CF3M, klinasti zasun, tvrdo naneseni stelit – 24 jedinice
l 4" (DN100) kriogeni zasunski ventili, klasa 300, tijelo CF3M, klinasti zasun, tvrdo naneseni stelit – 32 jedinice
l 2" (DN50) kriogeni zasunski ventili, klasa 600, A182 F316L, klinasti zasun, tvrdo navareni stelitom – 48 jedinica
Ukupno:132 jedinice
Upotreba:Izolacija teretnog tanka LNG prijevoznika, zatvaranje glavnog teretnog voda i izolacija utovarne ruke. Radna temperatura: -162 °C (LNG), projektni tlak: 1,6-4,0 MPa. Produženi poklopac s pločom za okapnicu, ručno upravljanje pomoću mjenjača. Vatrootporna izvedba prema API 6FA, pakiranje s niskim fugitivnim emisijama prema ISO 15848-1 klasa B. Tipski odobreno od strane ABS i DNV.
Tehnički izazovi i rješenja:
1. Ventili velikog promjera (30") za glavni teretni vod LNG brodova– Za izolaciju teretnog tanka LNG broda potrebni su paralelni klizni zasuni od 30". Velika veličina zahtijevala je specijaliziranu strojnu obradu i montažu. Womic je isporučio paralelne klizne zasune s zupčaničkim pogonom i plutajućim sjedištima za termičke cikluse. Sva 4 ventila prošla su kriogena ispitivanja na -162 °C bez curenja.
2. Stelitno navarivanje za dugi vijek trajanja– Ventili za LNG prijevoznike podložni su čestom radu (otvaranje/zatvaranje za svaki ciklus utovara/istovara). Womic je isporučio površine vrata i sjedišta Stellite 6 s tvrdom navlakom za svih 132 ventila. Debljina tvrde navlake: 2,0 mm nakon obrade. Tvrdoća: HRC 38-45.
3. Odobrenje tipa od strane klasnog društva (ABS i DNV)– Ventili za LNG prijevoznike zahtijevaju ABS i DNV tipsko odobrenje prema IGC kodeksu (Međunarodni kodeks za prijevoznike plina). Womic je koordinirao s ABS i DNV geodetima za tipska ispitivanja, uključujući kriogene performanse, hidrostatička ispitivanja i ispitivanja fugitivnih emisija. Certifikati o tipskom odobrenju izdaju se u roku od 60 dana.
4. Duboka kriogena obrada za velike odljevke (tijelo od 30")– Veliki odljevci CF3M (tijelo od 30") osjetljivi na zaostali austenit. Womic je izvršio trocikličnu duboku kriogenu obradu (namakanje na -196 °C, 12 sati po ciklusu). Ponovni dimenzijski pregled potvrdio je da nema deformacija nakon obrade.
5. Pakiranje s niskim fugitivnim emisijama za usklađenost s okolišem– LNG brodovi rade u ekološki osjetljivim područjima koja zahtijevaju pakiranje klase B prema ISO 15848-1. Womic je isporučio grafitno pakiranje s niskim fugitivnim emisijama s produženim dizajnom poklopca koji osigurava da temperatura pakiranja ostane iznad -20°C.
6. Ispitivanje pod nadzorom geodeta ABS-a i DNV-a– Svih 132 ventila zahtijevalo je ABS i DNV ispitivanje u Womicovom pogonu. Womic je koordinirao raspored ispitivanja s oba klasifikacijska društva. Ispitivanje je završeno u roku od 30 dana. Nije potrebno ponovno ispitivanje.
7. Isporuka točno na vrijeme za raspored izgradnje LNG brodova– Raspored izgradnje LNG tankera zahtijevao je faznu isporuku tijekom 8 mjeseci. Womic je isporučio svih 132 ventila u 6 pošiljki, a svaka pošiljka stigla je točno na traženi datum. Nije bilo kašnjenja u rasporedu izgradnje.
Proizlaziti:LNG tanker uspješno je isporučen vlasniku 2023. godine. Svih 132 kriogena zasunska ventila radila su na -162 °C više od 2 godine bez ikakvih incidenata održavanja. Nadzornik vlasnika izjavio je: "Womicovi kriogeni zasunski ventili radili su besprijekorno tijekom plinskih ispitivanja - postigli smo nulto curenje na svim izolacijskim ventilima teretnih tankova." Klijent je izdao okvirni ugovor za 6 dodatnih LNG tankera.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za kriogene zaporne ventile (-196°C) za LNG tankere, LNG terminale, jedinice za odvajanje zraka i industrijske plinske usluge diljem svijeta. Odobreno od strane ABS, DNV, LR, BV i CCS.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2026.