Rudarske bagerske kašike velikog kapaciteta — 3–60 m³ za električne bagere s užadima i hidraulične bagere

Kratki opis:

Womic Steel proizvodi teške električne rudarske bagere i bagerske žlice kapaciteta od 3m³ do 60m³, koristeći vrhunske vrste čelika otpornog na habanje kao što su Hardox 400, Hardox 500, NM400 i NM500. Naše rudarske žlice konstruirane su za utovar stijena s visokim udarnim učinkom, abrazivne rude i kontinuirane površinske rudarske operacije. Nudimo potpuno prilagođena OEM rješenja temeljena na modelu opreme, gustoći materijala i radnim uvjetima, uz strogu kontrolu kvalitete od pregleda sirovine do konačne montaže. Sve žlice dizajnirane su kako bi se maksimizirala učinkovitost utovara, produžio vijek trajanja i smanjili troškovi održavanja po toni.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Proizvođač rudarskih žlica velikog kapaciteta — Womic Steel

Womic Steel je profesionalni i iskusni proizvođač **električnih rudarskih žlica i žlica za bagere velikog kapaciteta**, posebno konstruiranih za teške rudarske operacije i visokoučinkovito rukovanje rasutim materijalima. Naše rudarske žlice izrađene su da izdrže neke od najekstremnijih radnih uvjeta na svijetu, uključujući udarno opterećenje stijena, visokoabrazivne rudne materijale, kontinuirane dnevne i noćne rudarske operacije i ozbiljne temperaturne varijacije koje se uobičajeno nalaze u površinskim kopovima diljem Australije, Kanade, Čilea, Rusije i Afrike. S naprednom CNC tehnologijom izrade, vrhunskim čeličnim pločama otpornim na habanje nabavljenim od vodećih tvornica i strogim ISO-sukladnim sustavom kontrole kvalitete koji se primjenjuje u svakoj fazi proizvodnje, Womic Steel nudi rudarske žlice velikog kapaciteta u rasponu od **3 kubična metra do 60 kubičnih metara** punog kapaciteta. Ove žlice prikladne su za velike električne užne žlice, hidraulične rudarske bagere i tešku opremu za zemljane radove svih glavnih marki kao što su Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H i Bucyrus. Osim standardnih proizvoda, Womic Steel nudi potpuno prilagođena rješenja za rudarske žlice temeljena na specifičnom modelu opreme kupca, gustoći materijala, uvjetima radnog ciklusa i dugoročnim operativnim zahtjevima. Naš je cilj uvijek pomoći rudarskim operaterima da postignu maksimalnu produktivnost, produženi vijek trajanja između remonta i značajno smanjene troškove održavanja po toni premještenog materijala.

Raspon kapaciteta rudarskih kanti

Womic Steel proizvodi rudarske žlice u širokom i kontinuiranom spektru kapaciteta, pažljivo segmentiranih kako bi odgovarale različitim veličinama strojeva, metodama rudarenja i karakteristikama materijala. Umjesto da nudimo proizvod koji odgovara svima, nudimo četiri različite razine kapaciteta, od kojih je svaka dizajnirana sa specifičnim strukturnim ojačanjima, debljinama ploča i strategijama zaštite od habanja. Sljedeća tablica sažima naše standardne raspone kapaciteta i njihove tipične primjene.

Raspon kapaciteta	Uobičajena veličina opreme	Tipične primjene	Ključni fokus dizajna
3 m³ — 8 m³	Bageri od 30–80 tona	Kamenolomi, rudnici ugljena, zemljani radovi u građevinarstvu	Lagan dizajn, velika brzina ciklusa
8 m³ — 20 m³	Bageri od 100–300 tona	Uklanjanje bakra, željezne rude, jalovine	Uravnotežena čvrstoća i vijek trajanja
20 m³ — 40 m³	Bageri od 400–800 tona	Rudnici tvrdih stijena visoke proizvodnje	Ekstremna otpornost na udarce
40 m³ — 60 m³	Ultra-klasni bageri od preko 1000 tona	Naftni pijesci, veliki površinski kopovi željeza/bakra	Maksimalni strukturni integritet

Rudarske kante malog kapaciteta (3m³ — 8m³)

Kašike malog kapaciteta posebno su dizajnirane za rudarske bagere i utovarivače na kotačima srednje veličine koji rade u kamenolomima, gradilištima za proizvodnju agregata, građevinskim projektima zemljanih radova, rudnicima ugljena i postrojenjima za utovar vapnenca ili pijeska. Budući da ovi strojevi obično izvode visokofrekventne cikluse utovara s relativno kratkim vremenima kopanja, dizajn kašike daje prioritet laganoj konstrukciji i brzom prodiranju u sloj materijala. Womic Steel to postiže korištenjem tanjih, ali i dalje vrlo izdržljivih ploča otpornih na habanje, optimiziranom zakrivljenošću za smanjeni otpor kopanja i pažljivo uravnoteženim težištem koje poboljšava stabilnost stroja tijekom podizanja i njihanja. U usporedbi s težim rudarskim kašikama, ove jedinice malog kapaciteta omogućuju operaterima postizanje do 15% više ciklusa na sat uz manju potrošnju goriva. Istovremeno, ne pravimo kompromise u pogledu trajnosti - kritična područja habanja poput donje ploče, bočnih rezača i adaptera zuba i dalje su zaštićena zamjenjivim oblogama od habanja. Za kupce koji rade s mekšim materijalima poput ugljena ili gipsa, možemo dodatno smanjiti težinu kašike do 12% bez smanjenja vijeka trajanja konstrukcije, što ove kašike čini izvrsnim izborom za okruženja s velikim volumenom i niskom do srednjom abrazijom.

Rudarske kašike srednjeg kapaciteta (8m³ — 20m³)

Rudarske žlice srednjeg kapaciteta predstavljaju najčešće korišteni segment u globalnom površinskom rudarstvu, a obično se nalaze na hidrauličnim bagerima od 100 do 300 tona, kao i na manjim električnim bagerima s užadima. Ove žlice primjenjuju se u rudnicima bakra, željeznoj rudi, rudnicima ugljena, velikim kamenolomima i projektima uklanjanja jalovine gdje je ravnoteža između nosivosti i operativne učinkovitosti ključna. Za razliku od malih žlica, jedinice srednjeg kapaciteta moraju podnijeti znatno veće udarne sile uzrokovane većim pojedinačnim veličinama stijena i agresivnijim pokretima kopanja. Kako bi se to riješilo, Womic Steel projektira ove žlice s ojačanim bočnim stijenkama izrađenim od debljeg čelika otpornog na habanje, teškim donjim pločama koje su otporne na probijanje i abraziju te unutarnjim strukturnim rebrima koja prenose sile kopanja dalje od glavnih zavarenih šavova. Adapterski sustavi koji se koriste u ovom rasponu veličina također su nadograđeni na veće odljevke s kaljenim džepovima zuba, smanjujući učestalost gubitka zuba i pucanja adaptera. Mnogi kupci koji rade u rudnicima željezne rude ili bakra izvješćuju da naše žlice srednjeg kapaciteta isporučuju između 4000 i 6000 sati rada prije nego što je potreban veći popravak zavara ili zamjena komponenti. Osim toga, nudimo opcionalne vijčane obloge za pod i bočne stijenke, koje se mogu zamijeniti na terenu tijekom planiranog održavanja, čime se učinkovito udvostručuje ukupni vijek trajanja školjke žlice.

Rudarske kante velikog kapaciteta (20m³ — 40m³)

Rudarske žlice velikog kapaciteta dizajnirane su isključivo za velike električne bagere s užadima i najveću klasu hidrauličnih rudarskih bagera, koji obično rade u visokoproduktivnim rudarskim operacijama poput željezne rude, bakra, naftnog pijeska i terminala za rukovanje rasutim materijalima. Ove žlice rade u nekim od najtežih zamislivih uvjeta, uključujući izravni udar kamenja težine nekoliko tona, kontinuiranu abraziju od usitnjene rude i ciklička opterećenja koja prelaze 200% statičke težine žlice. Kako bi preživjeli u ovom okruženju, Womic Steel konstruira ove žlice koristeći ultra debele ploče otporne na habanje - često debljine od 50 mm do 80 mm u podu i donjim bočnim stijenkama - u kombinaciji s teškim ojačanim konstrukcijskim okvirom koji uključuje ukrućenja dna pune duljine, ojačanja bočnih stijenki kutijastog presjeka i lijevanu čeličnu ploču s usnama koja je znatno otpornija na udarce od gotovih usana. Sustavi zuba i adaptera koji se koriste na žlicama velikog kapaciteta najveći su dostupni u industriji, s presjecima adaptera koji prelaze 200 mm visine i vrhovima zuba težine do 80 kg svaki. Ove velike komponente osigurane su sustavima za zadržavanje klinovima i klinovima koji se odupiru otpuštanju čak i pod ekstremnim vibracijama. Kada rudarski operateri pređu sa standardne žlice na pravilno optimiziranu žlicu velikog kapaciteta marke Womic, obično vide poboljšanje učinkovitosti utovara od 15% do 25%, mjerljivo smanjenje potrošnje goriva po toni i smanjenje neplaniranih zastoja uzrokovanih strukturnim pukotinama ili istrošenim komponentama.

Ultra velike rudarske kante (40m³ — 60m³)

Ultra velike rudarske žlice, u rasponu od 40 do 60 kubičnih metara punog kapaciteta, predstavljaju apsolutni vrh industrije rudarske opreme. Ove žlice koriste se samo na super velikim električnim bagerima s užadima i najvećim hidrauličnim rudarskim bagerima, obično u rudnicima željezne rude velikog volumena, masivnim operacijama bakra, kanadskim projektima naftnog pijeska i drugim velikim rudnicima na otvorenom gdje proizvodni ciljevi prelaze 100.000 tona dnevno. Inženjerski izazov u ovoj mjeri je ogroman - žlica od 50 m³ napunjena gustom željeznom rudom može težiti preko 150 tona, a dinamičke sile nastale tijekom kopanja, podizanja i istovara stavljaju izvanredan stres na svaki zavar, ploču i odljevak. Womic Steel rješava ovaj izazov naprednim strategijama strukturnog ojačanja koje idu daleko dalje od pukog korištenja debljih čeličnih ploča. U područje poda ugrađujemo više slojeva materijala otpornog na habanje, uključujući visokočvrstu potpornu ploču, međuslojnu ploču koja apsorbira energiju i gornji sloj otporan na habanje izrađen od Hardox 500 ili ekvivalenta. Bočne stijenke podupiru vanjska rebra i unutarnje dijafragme koje eliminiraju savijanje tijekom prodiranja. Ploča s usnama obično se proizvodi kao jednodijelni odljevak od visokolegiranog čelika, što pruža daleko superiorniju otpornost na pucanje u usporedbi s gotovim usnama. Kupci koji rade s ultra velikim kantama u uljnim pijescima, gdje je materijal i abrazivan i ljepljiv, imaju koristi od naših opcionalnih grijanih obloga i premaza protiv lijepljenja koji održavaju stopu proizvodnje čak i u zimskim uvjetima ispod nule. Vijek trajanja ovih kanti mjeri se godinama, a ne mjesecima, pri čemu mnoge jedinice postižu 8000 do 12 000 sati rada prije nego što je potrebna veća obnova.

Odabir materijala za rudarske kante velikog kapaciteta

Izbor čeličnog materijala vjerojatno je najvažnija pojedinačna odluka u proizvodnji rudarskih žlica, jer izravno određuje koliko će žlica trajati, koliko udara može apsorbirati i koliko će često trebati održavanje. Womic Steel koristi samo vrhunske čelične materijale otporne na habanje nabavljene iz certificiranih tvornica i održavamo strogu politiku potpune sljedivosti materijala od certifikata tvornice do gotovog proizvoda. Najčešće korištene klase otporne na habanje u našim žlicama uključuju NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 i Bisalloy 500. Za konstrukcijske komponente koje ne zahtijevaju ekstremnu površinsku tvrdoću, ali moraju pružiti žilavost i zavarljivost, koristimo konstrukcijske čelične materijale kao što su Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 i ASTM A514. Tablica u nastavku sažima kako odabiremo materijale na temelju specifičnih rudarskih uvjeta.

Stanje materijala	Preporučeni čelik za habanje	Preporučeni konstrukcijski čelik	Prednost očekivanog vijeka trajanja
Nizak udar, visoka abrazija (pijesak, ugljen, gips)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Osnovna vrijednost
Srednji udar, srednja abrazija (bakrena ruda, vapnenac)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Visoki udar, visoka abrazija (željezna ruda, granit)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Ekstremni utjecaj, temperature ispod nule (uljni pijesak, smrznuta ruda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100%

U mnogim našim prilagođenim projektima ne koristimo jedan materijal za cijelu kantu. Umjesto toga, primjenjujemo strategiju materijala specifičnu za zonu, gdje pod i donje bočne stijenke dobivaju najviše ocjene tvrdoće, gornje bočne stijenke i stražnja ploča srednje ocjene tvrdoće, a konstrukcijski okvir koristi čelike visoke žilavosti. Ovaj pristup maksimizira vijek trajanja tamo gdje je abrazija najteža, a istovremeno održava ukupnu konstrukcijsku duktilnost i zavarljivost.

Proizvodni proces

Womic Steel slijedi strogo kontrolirani, višefazni proizvodni proces koji je usavršavan tijekom godina proizvodnje rudarskih žlica za najzahtjevnije operacije na svijetu. Proces započinje pregledom sirovine, gdje se svaka čelična ploča provjerava na kemijski sastav, mehanička svojstva i dimenzijsku točnost prije bilo kakvog rezanja. Zatim izvodimo CNC rezanje pomoću visokorezolucijskih plazma ili laserskih stolova za rezanje, postižući tolerancije od ±1 mm čak i na pločama debljine do 80 mm. Nakon rezanja, ploče prolaze kroz oblikovanje i valjanje na našim prešama i valjaonicama velikog kapaciteta, koje mogu hladno oblikovati ploče debljine do 60 mm bez potrebe za predgrijavanjem. Slijede operacije strojne obrade i skošenja, pripremajući sve rubove zavara s precizno kontroliranim kutovima skošenja kako bi se osiguralo potpuno prodiranje tijekom zavarivanja. Prije početka bilo kakvog zavarivanja, provodimo predmontažu svih glavnih komponenti na našem proizvodnom pogonu, provjeravajući prianjanje i vršeći sve potrebne prilagodbe. Fazu zavarivanja za teške uvjete rada izvode certificirani zavarivači prema odobrenim specifikacijama postupka zavarivanja, uz strogu kontrolu temperatura predgrijavanja (obično od 150 °C do 300 °C ovisno o debljini ploče i vrsti materijala) i temperatura među slojevima. Nakon zavarivanja, svaka veća žlica prolazi kroz toplinsku obradu nakon zavarivanja kako bi se ublažila zaostala naprezanja koja bi inače mogla dovesti do pucanja od korozije uslijed napona ili preranog loma uslijed zamora materijala. Zatim se ugrađuju ploče protiv habanja pomoću kombinacije vijaka s upuštenim provrtom i zavarenih spojeva, osiguravajući da ostanu sigurno pričvršćene čak i pod jakim udarom. Konačno, žlica se prelazi na završnu montažu gdje se ugrađuju adapteri zuba, držači kućišta i ostali pribor, nakon čega slijedi sveobuhvatan dimenzionalni pregled.

Tehnologija zavarivanja i kontrola kvalitete

Zavarivanje je najkritičnija operacija u izradi rudarskih žlica, jer kvar zavara na terenu može dovesti do katastrofalnog loma žlice, oštećenja opreme i ozbiljnih sigurnosnih incidenata. Womic Steel usvaja kombinaciju naprednih tehnologija zavarivanja prilagođenih različitim vrstama spojeva i debljinama materijala. Zavarivanje pod praškom koristi se za duge, ravne spojeve na dnu i bočnim stijenkama, osiguravajući duboko prodiranje i visoke brzine nanošenja s izvrsnom konzistencijom. Zavarivanje u atmosferi CO2 plina (GMAW) koristi se za kraće spojeve i zavare izvan položaja, nudeći dobru kontrolu i minimalno prskanje. Ručno elektrolučno zavarivanje (SMAW) rezervirano je za tačkasto zavarivanje, reparaturno zavarivanje i područja s ograničenim pristupom do kojih automatizirani procesi ne mogu doći. Svi kritični zavari izvode se tehnikama višeslojnog zavarivanja, gdje se svaki sloj čisti i pregledava prije nanošenja sljedećeg sloja, osiguravajući potpuno taljenje i uklanjajući zarobljavanje troske. Naš sustav kontrole kvalitete zavarivanja izgrađen je oko tri ključna dokumenta: Specifikacije postupka zavarivanja (WPS) koje definiraju svaki parametar za svaku vrstu spoja, Zapisnici o kvalifikaciji postupka (PQR) koji dokazuju da WPS proizvodi zdrave zavare i certificirane kvalifikacije zavarivača koje osiguravaju da samo obučeno osoblje izvodi proizvodno zavarivanje. Tijekom zavarivanja kontinuirano pratimo temperature predgrijavanja, međuslojne temperature i postavke amperaže/napona, bilježeći sve podatke radi sljedivosti. Nakon zavarivanja, svi glavni strukturni zavareni spojevi podvrgavaju se toplinskoj obradi za ublažavanje naprezanja u našoj programabilnoj peći, koja polako zagrijava posudu na određenu temperaturu (obično od 550 °C do 650 °C ovisno o materijalu), drži je izračunato vrijeme na temelju debljine, a zatim pažljivo kontrolira brzinu hlađenja kako bi se spriječilo stvaranje novih naprezanja.

Inspekcija i ispitivanje

Nijedna rudarska kanta ne napušta naš pogon bez prolaska kroz sveobuhvatan niz inspekcija i ispitivanja, jer razumijemo da kvar na terenu naše kupce košta daleko više od cijene same kance. Ispitivanje sirovina provodi se na svakoj ulaznoj čeličnoj ploči pomoću prijenosnog spektrometra za provjeru kemijskog sastava, stroja za ispitivanje vlačne čvrstoće za potvrdu razvlačenja i granične čvrstoće te prijenosnog mjerača tvrdoće za provjeru površinske tvrdoće u odnosu na certifikat tvornice. Nakon izrade provodimo nerazorna ispitivanja na svim kritičnim zavarima, s ultrazvučnim ispitivanjem (UT) koje se koristi za otkrivanje unutarnjih nedostataka poput nedostatka taljenja ili uključivanja troske, ispitivanjem magnetskim česticama (MT) koje se koristi za pronalaženje površinskih i površinskih pukotina u feritnim čelicima i ispitivanjem penetrantima (PT) koje se koristi za nemagnetske materijale ili područja gdje MT nije praktičan. Za projekte visokog rizika ili zahtjeve koje specificira kupac, nudimo i radiografsko ispitivanje (RT), koje pruža trajni filmski zapis kvalitete zavara. Dimenzionalna inspekcija provodi se pomoću laserskih tragača i 3D tehnologije skeniranja, pri čemu se stvarna geometrija kance izravno uspoređuje s CAD modelom. Provjera kapaciteta provodi se 3D skeniranjem unutarnjeg volumena kante i izračunavanjem nagomilanog kapaciteta prema SAE ili ISO standardima, uz naše jamstvo da će stvarni kapacitet biti unutar 98% nominalnog projektiranog kapaciteta. Sažetak naših standardnih kriterija inspekcije dan je u nastavku.

Vrsta inspekcije	Metoda	Kriterij prihvaćanja
Kemijski sastav	Optički emisijski spektrometar	Unutar ±5% certifikata mlina
Tvrdoća	Prijenosni mjerač tvrdoće (Leeb ili UCI)	Unutar ±10% navedenog raspona
Unutarnji defekti zavara	Ultrazvučno ispitivanje (UT)	Nema grešaka većih od ekvivalenta od 2 mm
Površinske pukotine	Magnetska čestica (MT) ili penetrant (PT)	Nula pukotina ili linearne indikacije
Dimenzijska točnost	Laserski tragač / 3D skener	±3 mm na kritičnim dimenzijama montaže
Kapacitet kante	3D volumensko skeniranje	≥98% nominalnog kapaciteta

Proizvodni kapacitet i isporuka

Womic Steel upravlja radionicom za tešku proizvodnju opremljenom mostnim dizalicama nosivosti do 100 tona, automatskim manipulatorima za zavarivanje, CNC strojevima za obradu ploča i velikom peći za toplinsku obradu sposobnom za rukovanje kantama težine do 80 tona. Naš standardni proizvodni kapacitet pokriva veličine kant od 3m³ do 60m³ i težine kant od 3 tone do 80 tona, s mogućnošću istovremenog izvođenja više projekata zahvaljujući modularnom rasporedu radionice i vještom radu s više posada. Za standardne dizajne kant za koje imamo postojeće crteže i alate, tipično vrijeme isporuke je10do12tjedana od potvrde narudžbe. Za potpuno prilagođene žlice koje zahtijevaju novi inženjerski dizajn, FEA analizu i jedinstveni rad na uzorcima za odljevke, vrijeme isporuke produljuje se na 6 do 10 tjedana. Također održavamo uslugu brzog odgovora za žlice za hitne slučajeve, gdje možemo isporučiti gotov proizvod za samo 7 do 15 dana dajući prioritet projektu u našem proizvodnom rasporedu i koristeći ubrzanu nabavu materijala. Naš godišnji proizvodni kapacitet prelazi 200 velikih rudarskih žlica, a uspješno smo izvozili u više od 20 zemalja, uključujući Australiju, Rusiju, Južnu Afriku, Čile, Indoneziju, Kanadu, Sjedinjene Američke Države, Mongoliju i Kazahstan.

Primjenske industrije i rješenja za korisnike

Womic Steel rudarske žlice koriste se u širokom rasponu industrija, svaka sa svojom jedinstvenom kombinacijom svojstava materijala, radnih okruženja i ciljeva produktivnosti. U rudarstvu bakra, gdje tvrdoća rude značajno varira, a abrazija je umjerena do visoka, naše žlice fokusiraju se na vijek trajanja i zadržavanje zuba, pri čemu mnogi kupci postižu 5000 do 7000 sati između velikih remonta. U rudarenju željezne rude, gdje je gustoća materijala izuzetno visoka (često prelazi 2,8 t/m³), a udarna opterećenja su jaka, koristimo podove od NM500 ili Hardox 500 čelika s dvoslojnom konstrukcijom dna i ojačanjima bočnih stijenki za teške uvjete rada. Rudarstvo ugljena predstavlja drugačiji izazov - materijal je relativno mekan i lagan, ali potrebni ciklusi kopanja su izuzetno visoki, pa dajemo prednost laganim dizajnima s brzim kutovima istovara i smanjenom težinom prazne žlice. Rudarstvo zlata često uključuje abrazivnu jalovinu i povremeno velike gromade, što zahtijeva ravnotežu između otpornosti na habanje i udarne žilavosti. Rad u kamenolomu obično uključuje mješavinu veličina miniranih stijena i nepredvidivog ulaznog materijala, pa naše žlice za ovaj sektor imaju podesive kutove zuba i ojačane ploče s usnama. Rudarstvo naftnog pijeska jedna je od najzahtjevnijih primjena na svijetu, kombinirajući visoku abraziju od silicijevog pijeska, ekstremne udarce od smrznutih grudvica i teške niske temperature koje mogu pasti ispod -40°C. Za ove projekte isporučujemo ultra velike kante s grijanim oblogama, premazima protiv lijepljenja i posebno formuliranim čelicima otpornim na niske temperature. Cementna industrija i teški građevinski sektori također se oslanjaju na naše kante za rukovanje vapnencem, glinom, škriljevcem i drugim sirovinama.

Prednosti proizvodnje čelika Womic

Womic Steel je stekao reputaciju profesionalnog proizvođača rudarske opreme ne izradom najjeftinijih proizvoda, već izradom najpouzdanijih i najdugovječnijih kašika u industriji. Naš veliki proizvodni kapacitet omogućuje nam da se nosimo s projektima koje manje radionice ne mogu, od ultra-klasnih kašika od 60 m³ do složenih prilagođenih dizajna s jedinstvenom geometrijom. Naša napredna tehnologija zavarivanja i certificirani postupci zavarivanja osiguravaju da svaki spoj zadovoljava ili premašuje međunarodne standarde kao što su AWS D1.1 i EN 1090. Naša ekskluzivna upotreba vrhunskih materijala otpornih na habanje iz tvornica poput Hardoxa, Bisalloyja i kineskih nacionalnih marki daje našim kupcima povjerenje da dobivaju pravi, certificirani čelik, a ne nepoznate zamjene. Naš strogi sustav kontrole kvalitete, potkrijepljen potpunom sljedivošću i 100% nerazornim ispitivanjem kritičnih zavara, eliminira nagađanja i rizik koji često prati rudarske priključke od necertificiranih dobavljača. Nudimo brze rokove isporuke koji su jasno navedeni u našim ponudama i pouzdano se postižu, za razliku od mnogih konkurenata koji obećavaju kratke rokove isporuke, ali stalno isporučuju sa zakašnjenjem. Naša OEM mogućnost prilagodbe znači da možemo rekonstruirati postojeću kantu, poboljšati njezine slabe točke i isporučiti bolji proizvod od originala. S globalnim iskustvom u izvozu koje pokriva najteže rudarske regije svijeta, razumijemo stvarne zahtjeve rudnika u Australiji, Africi, Rusiji i Americi. Krajnji rezultat je kombinacija konkurentnih cijena, iznimnog vijeka trajanja i niskih ukupnih troškova vlasništva, što je Womic Steel učinilo pouzdanim partnerom za rudarske tvrtke i trgovce opremom diljem svijeta.