EN10216-2 13CrMo4-5 kotlovska cijev – Nema više puzanja na 550°C

Kratki opis:

Womic Steel proizvodi vrhunske bešavne cijevi od legiranog čelika 13CrMo4-5 prema standardu EN10216-2 koristeći napredne postupke toplog valjanja i hladnog vučenja. Uz strogo pridržavanje uvjeta isporuke normalizirane i popuštene toplinske obrade (+NT), naše cijevi nude vrhunsku čvrstoću na povišenim temperaturama (minimalna granica razvlačenja 290 MPa), izvrsnu otpornost na puzanje do 550°C i dugi vijek trajanja u pregrijačima kotlova, pregrijačima i visokotemperaturnim kolektorima.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke

Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s više od 20 godina iskustva u proizvodnji cjevastih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsuvremeniji pogon obuhvaća sveobuhvatne proizvodne kapacitete koji prelaze10.000 tona mjesečnoza bešavne cijevi.

Raspon veličina proizvodnje:Bešavne cijevi od vanjskog promjera 1/4" do 24" (10,3 mm – 610 mm) s debljinom stijenke od SCH10 do XXS.

Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:

ISO 9001:2015Certificirani sustav upravljanja kvalitetom.

Usklađenost s PED 2014/68/EU Prilog I, Odjeljak 4.3:Kotlovske cijevi tvrtke Womic Steel ispunjavaju bitne sigurnosne zahtjeve Direktive o tlačnoj opremi.CE oznaka(ili Potvrda o sukladnosti) dostupna je na zahtjev kako bi se olakšalo nesmetano carinjenje i prihvaćanje projekta unutar Europskog gospodarskog prostora.

Certifikacija EN 10204 3.2:Uz standardne 2.2 i 3.1 MTC-ove, isporučujemo proizvode s Inspekcijskim certifikatom 3.2, koji su potvrdila ovlaštena tijela treće strane EU (TÜV, LR, BV) za kritične primjene kotlova koje zahtijevaju potpunu sljedivost.

Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Naše proizvode i proizvodne procese odobravaju i revidiraju glavne međunarodne agencije i klasifikacijska društva, uključujućiSGS, BV, ABS, LR, DNV i GL.

Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač energetskih tvrtki s Fortune 500 liste i globalnih EPC izvođača, koji posluje u više od 80 zemalja jugoistočne Azije, Europe, Bliskog istoka i Amerike.

EN10216 13CrMo4-5: Sastav i performanse materijala

13CrMo4-5 (broj čelika1,7335) ječelik legiran kromom i molibdenomposebno dizajniran za rad na povišenim temperaturama u tlačnoj opremi. Oznaka "13" označava približno 1,3% sadržaja kroma, "CrMo" označava leguru kroma i molibdena, "4-5" predstavlja raspon sadržaja molibdena (0,4-0,5%). Za razliku od nelegiranih vrsta kao što su P235GH ili P265GH, 13CrMo4-5 nudivrhunska otpornost na puzanje i otpornost na oksidacijuna temperaturama do 550°C, što ga čini preferiranim izborom za pregrijevače kotlova, pregrijevače i visokotemperaturne kolektore.

Kemijski sastav (analiza odljevka, % po masi)

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Ukupno
Min. %	0,08	—	0,40	—	—	0,70	0,40	—	—	—
Maks. %	0,18	0,35	1,00	0,025	0,015	1.15	0,60	0,30	0,30	0,020

*Napomena: Dodatak kroma (Cr) pruža otpornost na oksidaciju i koroziju na povišenim temperaturama, dok molibden (Mo) poboljšava čvrstoću na puzanje pri visokim temperaturama. Stroga kontrola sumpora (≤0,015%) osigurava vrhunsku zavarljivost i žilavost.*

Mehanička svojstva (sobna temperatura)

Nekretnina	Vrijednost
Uvjet isporuke	Normalizirano i popušteno (+NT) na 890-950°C
Granica razvlačenja (ReH)	≥ 290 MPa(za T ≤ 16 mm)
Vlačna čvrstoća (Rm)	440 – 590 MPa
Istezanje (A min)	22% (uzdužno) / 20% (poprečno)

Napomena: Normalizirana i popuštena (+NT) toplinska obrada osigurava ujednačenu, sitnozrnatu mikrostrukturu s optimiziranim mehaničkim svojstvima za dugotrajnu upotrebu na povišenim temperaturama.

Svojstva puzanja na visokim temperaturama

Temperatura (°C)	400	450	500	550
Granica razvlačenja (MPa)	≥245	≥225	≥195	≥160
Puzanje i lomna čvrstoća (100.000 h)	190	150	100	60

*Napomena: 13CrMo4-5 održava korisnu čvrstoću do 550°C, značajno nadmašujući nelegirane klase poput P235GH i P265GH koje su ograničene na približno 400°C.*

Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima

Womic Steel isporučuje cijevi od čelika 13CrMo4-5 u širokom dimenzijskom spektru, u potpunosti u skladu s najnovijim standardima EN 10216-2:2024.

Artikal	Specifikacija
Standard	EN 10216-2:2024 (Bešavne cijevi za tlačne svrhe - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima za povišene temperature)
Razred	13CrMo4-5 (1,7335)
Vanjski promjer	10,3 mm – 610 mm (1/4" – 24")
Debljina stijenke	2,0 mm – 60,0 mm (SCH10 – XXS)
Uvjet isporuke	Normalizirano i kaljeno (+NT)
Kategorije inspekcije	TC1 / TC2 (Obavezni specifični pregled s 2.2 Izvješćem o ispitivanju)

3. Dostupne dimenzije i specifikacije

Veličina

ŠKOLA40S

ŠKOLA5S

ŠKOLA10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

ŠKOLAXXS

1/8”

10.29

1,24

1,73

2.41

1/4”

13,72

1,65

2.24

3.02

3/8”

17.15

1,65

2.31

3.20

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

2,77

3,73

4,78

7.47

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

2,87

3,91

5,56

7,82

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

3.38

4,55

6.35

9.09

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

3,56

4,85

6.35

9,70

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

3,68

5.08

7.14

10.15

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

3,91

5,54

9,74

11.07

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3,05

5.16

7.01

9.53

14.02

3”

88,90

5,49

2.11

3,05

5,49

7,62

11.13

15.24

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3,05

5,74

8.08

100

4”

114,30

6.02

2.11

3,05

6.02

8,56

11.12

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3.40

6,55

9.53

12,70

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

7.11

10,97

14.27

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

6.35

8.18

10.31

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

6.35

9.27

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4,57

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

400

16”

406,40

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

450

18”

457,20

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

500

20”

508,00

9.53

4,78

5,54

6.35

9.53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

550

22”

558,80

9.53

4,78

5,54

6.35

9.53

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

600

24”

609,60

9.53

5,54

6.35

9.53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

4. Uobičajeni standardi i razredi cijevi za bojler, izmjenjivače topline proizvođača Womic Steel

Standard	Vrste čelika
Cijevi za kotlove (bešavne i zavarene)
ASTM A178: Cijevi za kotlove od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem	A178 Razred A, Razred C, Razred D
ASTM A179: Bešavne hladno vučene cijevi za izmjenjivač topline i kondenzatore od niskougljičnog čelika	A179 Razred C
ASTM A192: Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za kotlove za visoki tlak	A192
ASTM A199: Bešavne hladno vučene cijevi za izmjenjivač topline i kondenzatore od međulegiranog čelika	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A200: Bešavne cijevi od srednje legiranog čelika za destilaciju za rafinerijske usluge	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A209: Bešavne cijevi za kotlove i pregrijačače od legiranog čelika ugljik-molibden	T1, T1a, T1b
ASTM A210: Bešavne cijevi za kotlove i pregrijevače od srednje ugljičnog čelika	A210 Razred A-1, Razred C
ASTM A213: Bešavne cijevi od feritnog i austenitnog legiranog čelika za kotlove, pregrijevače i izmjenjivače topline	T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122, TP304, TP304L, TP304H, TP309, TP309H, TP310, TP310H, TP316, TP316L, TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG
ASTM A250: Cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom	T1, T1a, T1b, T2, T5, T9, T11, T22
ASTM A556: Bešavne hladno vučene cijevi od ugljičnog čelika za grijač napojne vode	A556 Razred A2, Razred B2, Razred C2
Cijevi i cijevi od legiranog čelika (krom-molibden)
ASTM A335: Bešavne cijevi od feritnog legiranog čelika za rad na visokim temperaturama	P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P24, P36, P91, P92, P122, P911
ASTM A369: Bešavne cijevi od feritnog legiranog čelika za rad na visokim temperaturama	FP1, FP2, FP5, FP5b, FP5c, FP9, FP11, FP12, FP21, FP22, FP91
ASTM A213 (vrste legura): Bešavne feritne legirane čelične kotlovske cijevi	T1, T1a, T1b, T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122
EN 10216-5: Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika za tlačne namjene	1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4432, 1,4435, 1,4436, 1,4541, 1,4550, 1,4571
EN 10305-1: Bešavne hladno vučene precizne čelične cijevi	E215, E235, E355
EN 10305-2: Zavarene hladno vučene precizne čelične cijevi	E215, E235, E355
Njemački standardi (DIN)
DIN 17175: Bešavne čelične cijevi za rad na povišenim temperaturama	St35.8, St45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: Cijevi od ugljičnog čelika za rad pod tlakom	STPG370, STPG410
JIS G3455: Cijevi od ugljičnog čelika za visokotlačni rad	STS370, STS410, STS480
JIS G3456: Cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama	STPT370, STPT410, STPT480
JIS G3461: Cijevi za kotlove i izmjenjivače topline od ugljičnog čelika	STB340, STB410, STB510
JIS G3462: Cijevi za kotlove i izmjenjivače topline od legiranog čelika	STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25, STBA26, STBA28, STBA29
GB/T 3087: Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka	10, 20
GB/T 5310: Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove	20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 07Cr2MoW2VNbB, 10Cr9Mo1VNbN, 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: Bešavne čelične cijevi za opremu za kemijska gnojiva visokog tlaka	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
Upotreba: Kotao, Pregrijač, Izmjenjivač topline, Petrokemija, Proizvodnja energije, Prirodni plin, Rafinerija, Rad na visokim temperaturama, Korozivna okruženja, Proizvodnja mehaničke opreme

5. Proizvodni proces

Tijek rada u proizvodnji (postupak hladno vučenih bešavnih cijevi):

● Inspekcija sirovine: Dolazni okrugli polugasti proizvodi provjeravaju se s obzirom na kemijski sastav i kvalitetu površine. Materijal se pravilno razdvaja prema vrsti i broju taljenja kako bi se osigurala potpuna sljedivost.

● Zagrijavanje i probijanje gredica: Gredice se zagrijavaju na temperaturu kovanja u rotacijskim pećima i probijaju se pomoću valjaka za probijanje kako bi se oblikovale šuplje ljuske cijevi.

● Hladno vučenje: Probušene šuplje ljuske podvrgavaju se jednom ili više prolaza hladnog vučenja kroz precizne matrice i preko trnova kako bi se postigao potreban vanjski promjer, debljina stijenke i dimenzijske tolerancije.

● Međuterminska obrada: Između prolaza vučenja, cijevi se mogu podvrgnuti međužarenju ili normalizaciji kako bi se ublažilo očvršćavanje i vratila duktilnost za naknadnu obradu.

● Završna toplinska obrada: Cijevi se podvrgavaju završnoj toplinskoj obradi (normalizacija, žarenje ili ublažavanje naprezanja) prema važećim standardima kako bi se postigla specificirana mehanička svojstva i struktura zrna.

● Ravnanje i rezanje: Precizno ravnanje kako bi se zadovoljile standardne tolerancije ravnosti, nakon čega slijedi rezanje na točne naručene duljine s čistim krajevima bez neravnina.

● Završna obrada i pregled površine: Vizualni pregled kako bi se osiguralo da nema površinskih nedostataka poput pukotina, nabora, preklapanja i krasta. Zakošavanje krajeva ili ravna završna obrada krajeva prema potrebi.

6. Kontrola kvalitete

Provjera sirovina → Kemijska analiza → Mehaničko ispitivanje → Vizualni pregled → Provjera dimenzija → Ispitivanje savijanja → Ispitivanje udarom → Ispitivanje interkristalne korozije → Nerazorno ispitivanje (UT, MT, PT) → Ispitivanje proširenja i spljoštenja → Ispitivanje tvrdoće → Ispitivanje tlakom → Ispitivanje sadržaja ferita → Metalografsko ispitivanje → Ispitivanje korozije → Ispitivanje vrtložnim strujama → Ispitivanje slanom maglom → Ispitivanje otpornosti na koroziju → Ispitivanje vibracijama → Ispitivanje rupičaste korozije → Pregled bojanja i premazivanja → Pregled dokumentacije

7. Primarne primjene

Bešavne kotlovske cijevi su bitne komponente u okruženjima visokih temperatura i visokog tlaka u raznim industrijama:

Proizvodnja energije:Zidovi kotlovske vode, ekonomizeri, pregrijevači, dogrijači, kolektori i glavni parovodi u termoelektranama i kombiniranim cikličkim jedinicama.

Industrijski kotlovi:Sustavi za proizvodnju pare, kotlovi za toplu vodu i kotlovi za iskorištavanje otpadne topline za proizvodne pogone.

Petrokemija i rafiniranje:Izmjenjivači topline, procesni grijači, peći za kreking i cjevovodi za prijenos fluida visokih temperatura.

Posude pod tlakom:Kućišta, bačve i komponente za tlačne posude koje rade na povišenim temperaturama.

Kemijska obrada:Reaktori, reformeri i cjevovodni sustavi koji rukuju plinovima i tekućinama visoke temperature.

EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesni i komunalni cjevovodi u rafinerijama nafte, postrojenjima za preradu plina i petrokemijskim kompleksima.

8. Pakiranje i dostava:

Legurne cijevi za kotlove pakiraju se i šalju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tijekom transporta. Evo opisa postupka pakiranja i slanja:

Pakiranje:

Zaštitni premaz:Prije pakiranja, cijevi kotla često se premazuju slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tijekom skladištenja i transporta.

Grupiranje:Cijevi sličnih veličina i specifikacija pažljivo su povezane u snop. Pričvršćene su čeličnim trakama ili čvrstim plastičnim trakama kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.

Završne kapice:Plastični ili metalni završni poklopci postavljaju se na oba kraja cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima i prodiranja krhotina.

Podstava i jastučići:Materijali za podstavljanje poput pjene, mjehurićaste folije ili valovitog kartona koriste se za ublažavanje udaraca i sprječavanje oštećenja od habanja ili udaraca tijekom rukovanja i transporta.

Drvene sanduke ili kutije:Za tankostijene cijevi, precizne hladno vučene cijevi ili narudžbe za izvoz vrhunske kvalitete, cijevi se mogu pakirati u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.

9. Dostava:

Način prijevoza:Kotlovske cijevi obično se prevoze kamionima, kontejnerskim brodovima ili željezničkim prijevozom, ovisno o odredištu, količini narudžbe i hitnosti isporuke. Zračni prijevoz dostupan je za vremenski kritične pošiljke.

Kontejnerizacija:Cijevi se utovaruju u standardne transportne kontejnere od 20 stopa ili 40 stopa kako bi se osigurao siguran i organiziran prijevoz. Utovar kontejnera štiti teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih onečišćenja.

Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen bitnim informacijama, uključujući vrstu materijala, standard, dimenzije, broj topline, količinu i upute za rukovanje. Pripremljena je kompletna otpremna dokumentacija za carinjenje i praćenje tereta.

Usklađenost s carinskim propisima:Za međunarodne pošiljke, sva potrebna carinska dokumentacija - uključujući komercijalnu fakturu, popis pakiranja, otpremnicu i certifikate ispitivanja u tvornici - priprema se kako bi se osiguralo nesmetano carinjenje u odredišnoj luci.

Sigurno pričvršćivanje:Unutar transportnog vozila ili kontejnera, snopovi i sanduci su sigurno pričvršćeni i učvršćeni kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili kretanje koje bi moglo uzrokovati oštećenja tijekom prijevoza.

Praćenje i nadzor:Napredni sustavi za praćenje logistike koriste se za praćenje statusa pošiljki i pružanje ažuriranja lokacije kupcima u stvarnom vremenu.

Osiguranje:Ovisno o vrijednosti narudžbe i zahtjevima kupca, osiguranje pomorskog tereta može se ugovoriti kako bi se pokrili potencijalni gubici ili štete tijekom prijevoza.

Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve kotlovske i legirane cijevi pakirane uz primjenu vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama prijevoza kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilni postupci pakiranja i otpreme ključni su za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.

Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu

Zašto surađivati s Womic Steelom?

Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od bešavnih cijevi za kotlove do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice) u kompatibilnim vrstama materijala.

Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom točno navedenog kemijskog sastava i rezultata mehaničkih ispitivanja.

Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva, narezivanje navoja i spajanje te antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, epoksid, pocinčavanje) dostupni su u našem proizvodnom pogonu.

Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimiziran utovar kontejnera i isplativu dostavu diljem svijeta.

Zalihe i dostupnost:Opsežna zaliha standardnih veličina cijevi za kotlove osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve.

Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visoku kvalitetuCijevi i spojnice od nehrđajućeg čelika inenadmašne performanse isporuke.Dobrodošli upit!

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel./WhatsApp/WeChat: Victor: +86-15575100681 iliJack: +86-18390957568

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Koja je razlika između bešavnih i zavarenih cijevi za kotlove?
A: Bešavne kotlovske cijevi proizvode se od punih gredica bez zavara, što nudi vrhunsku stabilnost i ujednačenost tlaka. Poželjne su za visokotemperaturne i visokotlačne kotlovske primjene. Zavarene cijevi prikladne su za niže tlakove i manje kritične uvjete rada.

P: Koji su uvjeti toplinske obrade dostupni za kotlovske cijevi?
A: Uobičajeni uvjeti isporuke uključuju toplo valjano, hladno vučeno, normalizirano (+N), žareno i kaljeno i popušteno. Specifična toplinska obrada primjenjuje se na temelju vrste materijala i zahtjeva krajnje upotrebe kako bi se postigla optimalna mehanička svojstva.

P: Što znači "TC2" na certifikatu materijala?
A: TC2 (kategorija ispitivanja 2) prema standardima EN 10216 nalaže specifične inspekcije, uključujući vlačno ispitivanje na povišenoj temperaturi i 100% nerazorno ispitivanje (NDT) na svakoj cijevi. Ova razina ispitivanja potrebna je za kritične primjene u kotlovima i tlačnim posudama.

P: Može li Womic Steel dostaviti 3.2 certifikate o inspekciji (inspekcija treće strane)?
O: Da. Pozdravljamo i omogućujemo inspekcije od strane DNV-a, BV-a, SGS-a, TÜV-a, ABS-a, LR-a ili bilo kojeg predstavnika kojeg je nominirao klijent tijekom proizvodnje i prije isporuke. Certifikati 3.2 rutinski se isporučuju na zahtjev.

P: Koja je maksimalna dostupna duljina cijevi za bojler?
A: Isporučujemo cijevi standardnih fiksnih duljina do 12 metara (otprilike 40 stopa). Dulje duljine za primjene u HRSG-u i U-savijene cijevi za izmjenjivače topline dostupne su na zahtjev s detaljnim specifikacijama i crtežima.

P: Koje vrste završnih obrada nudite?
A: Nudimo obične krajeve, zakošene krajeve, navojne krajeve i spojene krajeve. Dostupna je prilagođena priprema krajeva kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi ugradnje ili zavarivanja.

P: Nudite li usluge rezanja po mjeri?
O: Da. Nudimo precizno rezanje na točne duljine koje odredi kupac s uskim tolerancijama i čistim krajevima bez neravnina.

Prethodno: EN10216-2 10CrMo9-10 bešavna kotlovska cijev – iznimna čvrstoća na puzanje za glavne parne cijevi

Sljedeći: 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) Bešavna kotlovska cijev – Visokočvrsti legirani nikal-bakreni čelik za grijače napojne vode elektrana