1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s više od 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsuvremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvaća sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.
Raspon proizvodnih veličina za ASTM A53 GR.B ERW cijevi:Vanjski promjer od 21,3 mm do 610 mm (1/2 inča do 24 inča) s debljinom stijenke od 1,5 mm do 19,1 mm (Prilog 10 do Priloga 160). Pojedinačne nasumične duljine od 6 m, dvostruke nasumične duljine od 12 m ili prilagođene duljine prema potrebi.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
Certificirano prema ISO 9001:2015:Sustav upravljanja kvalitetom osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda u svim operacijama.
Sukladnost s ASTM A53:Potpuna usklađenost sa standardnom specifikacijom ASTM A53 za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne.
CE oznaka (PED 2014/68/EU):Usklađenost s Europskom direktivom o tlačnoj opremi za nesmetano carinjenje unutar EGP-a.
Certifikacija EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 ovjeren od strane TÜV-a, LR-a, BV-a ili SGS-a za kritične projekte koji zahtijevaju potpunu sljedivost.
Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi i procesi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Dodatne certifikacije:ISO 14001, ISO 45001 dostupni na zahtjev.
Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač globalnim EPC izvođačima, građevinskim tvrtkama i inženjerskim tvrtkama, koji posluje u više od 80 zemalja diljem svijeta.
2. ASTM A53 GR.B ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi
ASTM A53 GR.B je najčešće specificirana klasa za čelične cijevi opće namjene. Oznaka "GR.B" označava klasu B, koja ima veću čvrstoću od klase A. ASTM A53 pokriva tri vrste: Tip E (zavareno elektrootpornim zavarivanjem - ERW), Tip F (zavareno u peći) i Tip S (bešavno). Womic Steel isporučuje Tip E (ERW) kao standardni proizvod.
U usporedbi s razredom A (granica razvlačenja minimalno 205 MPa), razred B nudi znatno veću čvrstoću (granica razvlačenja minimalno 240 MPa) uz održavanje dobre zavarljivosti i oblikovanja. Zbog toga je GR.B preferirani izbor za tlačne cijevi, konstrukcijske primjene i opće usluge gdje je potrebna veća čvrstoća.
ASTM A53 GR.B ERW čelične cijevi Kemijski sastav (analiza lončanice, % po masi):
| Element | Cmax | Mn maks. | P max | S max | Cu max (kada je navedeno) |
| GR.B | 0,30 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
Napomena: Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,35%.
Mehanička svojstva čeličnih cijevi ASTM A53 GR.B ERW (sobna temperatura):
| Nekretnina | Zahtjev GR.B |
| Granica razvlačenja (min) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Vlačna čvrstoća (min) | 415 MPa (60.000 psi) |
| Istezanje (min. za promjer 2") | 22% za uzdužni test trakama |
| Tvrdoća | Nema posebnih zahtjeva |
Napomena: Za cijevi vanjskog promjera većeg od 4" (101,6 mm) dopušteno je minimalno istezanje od 20%. Za cijevi vanjskog promjera većeg od 24" (610 mm), zahtjevi za istezanjem izračunavaju se prema formuli ASTM A53.
Zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje čeličnih cijevi ASTM A53 GR.B ERW:
| Veličina cijevi | Ispitni tlak | Trajanje |
| Sve veličine | 60.000 psi (minimalno) ili izračunati tlak prema formuli | Minimalno 5 sekundi |
Napomena: Svaka cijev je hidrostatički ispitana na minimalni tlak od 6,9 MPa (60.000 psi) za NPS 2" i manje, ili na izračunati tlak za veće veličine. Nije dopušteno propuštanje.
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima čeličnih cijevi ASTM A53 GR.B ERW
Womic Steel isporučuje ASTM A53 GR.B ERW cijevi širokog dimenzijskog spektra, u potpunosti u skladu sa standardom ASTM A53/A53M.
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | ASTM A53/A53M (Standardna specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) |
| Tip | Tip E (zavareno elektrootpornim zavarivanjem - ERW) |
| Razred | GR.B |
| Proizvodni proces | Električno otporno zavarivanje (ERW) / Visokofrekventno zavarivanje (HFW) |
| Raspon vanjskog promjera | 21,3 mm – 610 mm (1/2 inča – 24 inča) |
| Raspon debljine stijenke | 1,5 mm – 19,1 mm (Prilog 10 – Prilog 160) |
| Duljina | 6 m (SR), 12 m (DR) ili prilagođene duljine do 18 m |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE) / Zakošeni kraj (BE) / Navojni i spojeni (Uvjeti i odredbe) |
| Površinska obrada | Crna (gola) / Vruće pocinčana / Nauljena |
| Tolerancije | OD: ±1,0% / TEŽINA: -0% +15% / Duljina: +50 mm -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi
| NB | Veličina | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.
5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel
| Standard | Redovne ocjene | Tipična primjena |
| API 5L (Specifikacija za cijevne cijevi) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi |
| ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi | ||
| ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, zrak, konstrukcijske primjene |
| ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, usluge rafinerija |
| ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temeljni piloti, morski piloti, temelji mostova |
| ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi |
| ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B | Teške konstrukcijske primjene, stupovi, rešetke |
| ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | Ocjena A, C, D | Cijevi kotla, cijevi pregrijača |
| ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | — | Izmjenjivači topline, kondenzatori |
| ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Visokotemperaturni kotao i pregrijač |
| ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama) | GR.1, GR.3, GR.6 | Rad na niskim temperaturama, kriogeni |
| EN / DIN / BS standardi | ||
| EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi) | P235TR1, P265TR1 | Posude pod tlakom, kotlovski bubnjevi, visokotlačne cijevi |
| EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline |
| EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturne primjene, gradnja zgrada, mostovi |
| EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove |
| EN 10025-2 (Vruće valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) | S235JR, S275JR, S355JR, | Opće čelične konstrukcije, građevinarstvo |
| EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika prikladne za zavarivanje i narezivanje navoja) | S195T, S235JRTH | Vodovod, plin, kanalizacija, navojni cjevovodni sustavi |
| EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi) | E215, E235, E355 | Precizne primjene, hidraulični cilindri |
| BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičničaste čelične cijevi i tubule) | Razred A, B, C | Voda, plin, para, skela, navojna cijev |
| DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojnice - Opći tehnički uvjeti isporuke) | St37.0, St44.0, St52.0 | Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene |
| ISO i ostali standardi | ||
| ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sustave) | L245, L290, L360, L415 | Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L) |
| ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi) | Srednje, Teško | Voda, plin, kanalizacija, navojna cijev |
| CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard) | 44 W, 50 W | Strukturne primjene (Kanada) |
| AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australski standard) | C250, C350, C450 | Šuplji profili konstrukcije (Australija) |
| GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) | St20, St35, St45 | Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija) |
Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji pilota, visokotlačne tekućine, kemijska obrada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sustavi navojnih cijevi
6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi
Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice provjeravaju se s obzirom na kemijski sastav, mehanička svojstva i kvalitetu površine. Svakoj zavojnici dodjeljuje se jedinstveni broj taljenja radi potpune sljedivosti.
Odmotavanje i niveliranje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za dosljedno oblikovanje.
Glodanje i obrezivanje rubova:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno zavarivanje.
Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postupno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu ljusku cijevi.
Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava rubove koji se spajaju na temperaturu kovanja (1350-1500 °C). Valjci za stiskanje pritišću zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.
Uklanjanje zavarenih zrna:Unutarnji i vanjski otekline uklanjaju se karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.
Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz kalibracijske valjke kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.
Toplinska obrada (nije obavezno):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje naprezanja, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.
Rezanje na duljinu:Cijev se reže na određene duljine pomoću letećih reznih pila s preciznom kontrolom (±3 mm).
Nerazorna ispitivanja:
●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100%-tna inspekcija zavara i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak taljenja.
●Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.
●Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tijekom najmanje 10 sekundi.
Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° s nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.
Završni pregled i označavanje:Vizualni pregled, provjera dimenzija (vanjski promjer, debljina, duljina, ravnost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj topline, proizvođač).
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Kemijska analiza (OES spektrometar) | Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L |
| Sirovina | Ispitivanje vlačne čvrstoće | Provjerite razvlačenje, vlačnu čvrstoću, istezanje |
| U tijeku | Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomična mjerila) | Pratite vanjski promjer i debljinu tijekom oblikovanja i dimenzioniranja |
| Zona zavarivanja | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online | Otkrivanje diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja |
| Zona zavarivanja | Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - online | Kontinuirano praćenje kvalitete zavara |
| Zona zavarivanja | Makro-ispitivanje zavarenih šavova | Provjerite prodiranje zavara i geometriju taljenja |
| Gotova cijev | Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. pri 95% SMYS) | Provjerite integritet tlaka i nepropusnost |
| Gotova cijev | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - izvan mreže (opcionalno) | Laminarni pregled cijelog tijela |
| Gotova cijev | Inspekcija magnetskim česticama (MPI) | Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT) |
| Gotova cijev | Charpyjevo ispitivanje udarom s V-zarezom | Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2) |
| Gotova cijev | Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10) | Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela usluga) |
| Gotova cijev | Vođeni test savijanja (ploha i korijen) | Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara |
| Gotova cijev | Ispitivanje spljoštenosti | Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi |
| Gotova cijev | Dimenzionalni i vizualni pregled | Provjerite vanjski promjer, debljinu, duljinu, ravnost, kvalitetu površine |
| Gotova cijev | Provjera označavanja | Osigurati trajno označavanje prema API 5L |
Dodatni testovi za PSL2 / kiselu uslugu:
● HIC (pukotine uzrokovane vodikom) ispitivanje prema NACE TM0284
● SSC (pucanje uslijed naprezanja u sulfidima) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A
● Ispitivanje udara CVN-om na -10 °C, -20 °C ili -46 °C
● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)
Dokumentacija kvalitete:
● Potvrda o ispitivanju u mlinu prema normi EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2
● Izvješće o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)
● Izvješće o inspekciji UT / ET
● Sljedivost od broja topline do gotove cijevi
8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi
ERW cijevi su bitne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:
Prijenos nafte i plina:Dugokopne, kopnene i morske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.
Transport tekućine pod visokim tlakom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sustavi za odlaganje proizvedene vode i prijenos tekućine pod visokim tlakom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.
Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distribucijski cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.
Sustavi cjevovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponi i izvozni cjevovodi za offshore platforme i podmorske završne radove (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).
Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.
Prijenos vode:Vodovodni cjevovodi velikog promjera, sustavi za navodnjavanje i prijenos sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.
Pročišćavanje otpadnih voda:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi uređaja za pročišćavanje i sustavi za rukovanje muljem.
Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrokemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.
Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno spojni cjevovodi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.
EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesni i komunalni cjevovodi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, kemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.
9. Pakiranje i dostava
ERW cijevi se pakiraju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tijekom transporta. Evo opisa postupka pakiranja i otpreme:
Pakiranje:
Zaštitni premaz:Prije pakiranja, cijevi se mogu premazati tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tijekom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.
Grupiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u šesterokutne ili pravokutne snopove. Pričvršćuju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.
Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.
Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tijekom rukovanja.
Drvene sanduke ili kutije:Za tankostijene cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi se mogu pakirati u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.
Dostava:
Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prijevozom, ovisno o odredištu, volumenu i hitnosti. Zračni prijevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.
Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih onečišćenja tijekom transporta.
Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se izravno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.
Označavanje i dokumentacija:Svaki paket jasno je označen vrstom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Potpuna dokumentacija (komercijalna faktura, pakirna lista, otpremnica, potvrda o podrijetlu, potvrde o ispitivanju u mlinu) pripremljena za nesmetano carinjenje.
Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tijekom transporta.
Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u stvarnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.
Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi pakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama prijevoza kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilni postupci pakiranja i otpreme ključni su za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu
Zašto surađivati s Womic Steelom?
Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.
Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom točnog kemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvješća o nerazornim ispitivanjima.
Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, pocinčavanje) dostupni su u našem poduzeću ili putem kvalificiranih partnerskih pogona.
Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu diljem svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.
Zalihe i dostupnost:Opsežne zalihe standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osiguravaju kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine proizvode se po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.
Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi s HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene s kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koja je razlika između ASTM A53 GR.B tipa E, tipa F i tipa S?
A: Tip E je elektrootporno zavarena cijev (ERW), najčešći i najisplativiji tip. Tip F je zavarena u peći (kontinuirano zavarivanje), starija tehnologija niže kvalitete za primjene pod tlakom. Tip S je bešavna cijev, koja nudi veći integritet tlaka, ali uz višu cijenu. Womic Steel standardno isporučuje Tip E (ERW), nudeći najbolju ravnotežu kvalitete, performansi i cijene za većinu primjena.
P: Može li se cijev ASTM A53 GR.B koristiti za primjene pod visokim tlakom?
A: Da, ASTM A53 GR.B je prikladan za primjene pod tlakom do granica definiranih primjenjivim propisima o projektiranju tlaka (ASME B31.1, ASME B31.3, itd.). Svaka cijev je hidrostatički ispitana na minimalno 6,9 MPa (1000 psi) za NPS 2" i manje, ili na veće izračunate tlakove za veće veličine. Za prijenos plina pod visokim tlakom obično se preporučuju API 5L GR.B ili više klase.
P: Koja je razlika između crne cijevi i pocinčane cijevi?
A: Crna cijev (tamne boje) nema premaz i koristi se za plin, paru i konstrukcijske primjene. Pocinčana cijev (srebrne boje) ima vruće pocinčani premaz za otpornost na koroziju i koristi se za opskrbu vodom, vanjsku primjenu i okruženja gdje je hrđa problem. Za protupožarne sustave često se određuje pocinčana cijev. Crna cijev ne bi se trebala koristiti za sustave pitke vode.
P: Može li se cijev ASTM A53 GR.B navojiti? Koje su veličine navoja dostupne?
A: Da, cijev ASTM A53 GR.B može imati navoj. Standardne veličine navoja kreću se od 1/2" do 12" NPS. Navoj se obično izvodi prema standardu ASME B1.20.1 (NPT navoji). Krajevi cijevi mogu imati samo navoj (obični krajevi s navojem), navoj i spoj (s ugrađenom spojnicom) ili navoj s plastičnim kapicama za zaštitu. Preporučujemo da prilikom narudžbe navedete zahtjeve za navoj.
P: Koja je maksimalna dostupna duljina za ASTM A53 GR.B ERW cijev?
A: Isporučujemo standardne fiksne duljine od 6 metara i 12 metara (otprilike 20 i 40 stopa) za promjere do 610 mm (24"). Za manje promjere (ispod 168 mm / 6"), dostupne su prilagođene duljine do 18 metara (60 stopa) na zahtjev. Za skele i mehaničke primjene koje zahtijevaju specifične duljine, možemo rezati prema točnim specifikacijama kupca.
P: Koje su površinske obrade dostupne za cijevi ASTM A53 GR.B?
A: Nudimo dvije glavne završne obrade: crnu (golu, s okujinom i zaštitnim uljnim premazom) za opću i konstrukcijsku upotrebu; i vruće pocinčanu (obloženu cinkom prema ASTM A53) za otpornost na koroziju. Crne cijevi mogu se isporučiti i s prozirnim lakiranim premazom za privremenu zaštitu. Za posebne zahtjeve, obojene ili epoksidne završne obrade dostupne su na zahtjev.
P: Možete li osigurati inspekciju treće strane za ASTM A53 GR.B cijevi?
O: Da. Pozdravljamo i olakšavamo inspekcije od strane DNV-a, BV-a, SGS-a, TÜV-a, ABS-a, LR-a ili bilo kojeg predstavnika kojeg imenuje klijent tijekom proizvodnje (pratnja hidrotestom, UT testom, dimenzijskom inspekcijom) i prije otpreme. 3.2 Certifikati o inspekciji koje su potvrdila ovlaštena tijela treće strane rutinski se dostavljaju na zahtjev.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za ASTM A53 GR.B ERW cijevi?
A: Standardno vrijeme isporuke za veličine na zalihama (uobičajeni promjeri i debljine stijenki) je otprilike 15-25 dana. Za veličine koje nisu na zalihi ili su prilagođene, vrijeme isporuke je otprilike 30-45 dana od potvrde narudžbe. Za pocinčane cijevi dodajte 10-15 dana za proces pocinčavanja. Hitne narudžbe (10-15 dana) mogu biti dostupne za manje količine standardnih crnih cijevi. Molimo kontaktirajte nas za trenutne rokove isporuke.
P: Koje certifikate i dokumentaciju dostavljate uz pošiljke cijevi A53 GR.B?
A: Svaka pošiljka uključuje sveobuhvatnu dokumentaciju: Potvrdu o ispitivanju u mlinu prema EN 10204 tip 3.1 (ili tip 2.2 / 3.2 na zahtjev) uključujući kemijski sastav, vlačna svojstva i rezultate hidrostatičkog ispitivanja; Izvješće o dimenzijskom pregledu; Popis pakiranja; Komercijalnu fakturu; Otpremnicu; i Potvrdu o podrijetlu (ako je potrebno). Za pocinčane cijevi, dostavlja se i izvješće o debljini premaza.
P: Nudite li usluge rezanja na potrebnu duljinu i narezivanja navoja za cijevi A53 GR.B?
O: Da. Nudimo precizno rezanje na točne duljine specificirane od strane kupca s uskim tolerancijama (obično ±3 mm). Usluge narezivanja navoja dostupne su za krajeve cijevi (NPT navoji prema ASME B1.20.1), sa ili bez spojnica. Dodatne završne obrade uključuju zakošene krajeve (za zavarivanje) i ravne krajeve (kvadratni rez). Za skele ili mehaničke primjene, možemo osigurati bušenje, zarezivanje ili drugu prilagođenu izradu na zahtjev.
Povezani proizvodi
-
EN 10219 S460MH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10219 S355JRH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće...
-
EN 10219 S355J2H ERW čelična cijev: Visokočvrsta ...
-
EN 10219 S275JRH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10219 S235JRH ERW čelična cijev – opća namjena...
-
EN 10217 P355GH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10217 P295GH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće ...
-
EN 10217 P265GH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10217 P235GH ERW čelična cijev – visoke temperature...