1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i snaga tvrtke
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s više od 20 godina iskustva u proizvodnji cjevastih proizvoda od nehrđajućeg čelika. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi TP304N koristi više naprednih tehnologija zavarivanja s kontroliranim unosom topline kako bi se održao sadržaj dušika u zavaru:
- Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za promjere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljinu stijenke od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje s optimiziranim parametrima za zadržavanje dušika. Idealno za cijevi TP304N malog do srednjeg promjera za tlačne i konstrukcijske primjene.
- Linija za EFW (električno zavarivanje fuzijom):Za promjere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu stijenke od 4,0 mm do 50 mm. TIG (GTAW) korijenski prolaz s SAW prolazima za zavarivanje, korištenjem odgovarajućeg dodatnog metala (ER304N ili ER308 s dušikom).
- LSAW / SAW linija za nehrđajući čelik:Za promjere od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), debljina stijenke do 50 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča TP304N.
Sve zavarene cijevi TP304N podvrgavaju se žarenju u otopini (toplinskoj obradi) na 1040-1120°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi kako bi se dušik zadržao u krutoj otopini i vratila otpornost na koroziju, a zatim kiseljenje i pasivizacija.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
- Certificirano prema ISO 9001:2015
- PED 2014/68/EU (CE oznaka) za tlačnu opremu
- EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
- Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
- ASME Pravilnik za kotlove i tlačne posude (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi TP304N u preko 40 zemalja u industriji tlačnih posuda, konstrukcija i kemijskoj industriji.
Fleksibilnost proizvodnje:
- ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
- EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–50 mm široka širina × ≤ 12 m (dulje na zahtjev)
- LSAW: 406–1524 mm vanjski promjer × 6,0–50 mm široka debljina × ≤ 18 m
- Mogućnosti završne obrade: žareno i kiselo, svijetlo žareno, polirano (180# do 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Sastav materijala i karakteristike performansi
ASTM A312 TP304N je verzija standardnog nehrđajućeg čelika 304 ojačana dušikom. Dušik (0,10-0,16%) osigurava ojačanje krutom otopinom, povećavajući granicu razvlačenja za otprilike 35% uz održavanje izvrsne duktilnosti, žilavosti i otpornosti na koroziju. To omogućuje tanje dijelove stijenki za isti nazivni tlak, smanjujući težinu i troškove.
Kemijski sastav (analiza lončanice, % po masi):
| Element | TP304N (ASTM A312) | TP304 (za usporedbu) |
| C | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 18,0 – 20,0 | 18,0 – 20,0 |
| Ni | 8,0 – 11,0 | 8,0 – 11,0 |
| N | 0,10 – 0,16 | ≤ 0,10 |
| Fe | Stanje | Stanje |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u otopini):
| Nekretnina | TP304N | TP304 |
| Granica razvlačenja (min, pomak od 0,2%) | 275 MPa (39.900 psi) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Vlačna čvrstoća (min) | 550 MPa (79.800 psi) | 515 MPa (74.700 psi) |
| Istezanje (min, promjer 50 mm) | 35% | 40% |
| Tvrdoća (maks.) | 90 HRB | 90 HRB |
Fizička svojstva:
- Gustoća: 7,93 g/cm³
- Modul elastičnosti: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Toplinska vodljivost: 16,2 W/m·K na 100°C
- Koeficijent toplinskog širenja: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Otpornost na koroziju:
- Slično kao 304 u većini okruženja (dobra otpornost na oksidirajuće kiseline, organske kiseline)
- Neznatno poboljšana otpornost na koroziju zbog dušika (PREN ≈ 19-20 u odnosu na 18 za 304)
- Izvrsna otpornost na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (uz pravilno žarenje u otopini)
- Nije prikladno za rad s kloridima iznad sobne temperature (koristite 316N ili dupleks za kloride)
Ključne prednosti u odnosu na 304:
- 35% veća granica razvlačenja omogućuje tanje stijenke (smanjenje težine 20-25%)
- Veći dopušteni napon prema ASME Odjeljku VIII za tlačne posude
- Usporediva zavarljivost i oblikovljivost
- Nešto bolja otpornost na koroziju
3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | ASTM A312 / ASME SA312 (također A358, A249) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Raspon debljine stijenke | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon duljine | Standardno: 6 m; Produženo: 12 m, 18 m, do 24 m |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno, polirano |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm; WT: ±12,5% (prema ASTM A999); Duljina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM A312 TP304N zavarena cijev od nehrđajućeg čelika
| NPS | vanjski promjer (mm) | Raspored | Wt (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna duljina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Hidraulički vod |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Doziranje kemikalija |
| 2,5 cm | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Voda pod visokim tlakom |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Procesna linija |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Posuda pod tlakom |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6.46 | 6m / 12m | Konstrukcijski stup |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8.37 | 6m / 12m | Izmjenjivač topline |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3.40 | 13,8 | 6m / 12m | Tvornica papira |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 mjeseci | Gornja strana na moru |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 mjeseci | Strukturna podrška |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 mjeseci | Glavni zaglavlje |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 mjeseci | Omotač posude pod tlakom |
| 20″ | 508,0 | 10S | 5,54 | 68,6 | 12 mjeseci | Veliki promjer |
| 24″ | 609,6 | 10S | 6.35 | 94,4 | 12 mjeseci | Spremnik |
Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. TP304N omogućuje tanje stijenke od 304 za isti nazivni tlak.
5. Uobičajeni standardi i vrste nehrđajućeg čelika koje proizvodi Womic Steel
| Standard | Vrste čelika | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Korozivna upotreba, tlak | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Električno zavareno fuzijom | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Kotao, pregrijač, izmjenjivač topline | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Opće korozivne usluge | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1,4315 (304N) | Svrhe pritiska | Pila/Eksplozivna oružja |
Upotreba:Tlačne posude, strukturne komponente, cjevovodi za morske površine, kemijska prerada, izmjenjivači topline, oprema za tvornice papira.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika (ERW, EFW, LSAW)
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
1. Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):TP304N traka provjerena za sastav (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Svaka zavojnica ima jedinstveni toplinski broj.
2. Odmotavanje i ravnanje
3. Obrezivanje rubova trake
4. Formiranje:Kontinuirano valjanje.
5. Visokofrekventno zavarivanje:Optimizirani unos topline (≤ 1,5 kJ/mm) za zadržavanje dušika. Mogu biti potrebne veće brzine.
6. Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
7. Dimenzioniranje i ravnanje
8. Rezanje na duljinu
9. NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opcionalno UT.
10.Žarenje u otopini (cijela cijev):1040-1120°C, gašenje u vodi. Ključno za otapanje nitrida i vraćanje svojstava.
11.Hidrostatski test
12.Kiseljenje i pasivizacija
13.PMI (XRF) i provjera dušika (ako je navedeno)
14.Završni pregled i označavanje
EFW (električno zavarivanje fuzijom) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–50 mm široki promjer):
1. Priprema tanjura:Ploča TP304N, rubovi zakošeni (X zakošenje).
2. Valjanje
3. Zavarivanje tačkastim zavarivanjem
4. TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajuće punilo (ER308 ili ER304N), argon kao potporni plin.
5. Prolazi za punjenje i zatvaranje SAW-om:Višeprolazno SAW zavarivanje s kontroliranim unosom topline (≤ 1,8 kJ/mm), međuprolazna temperatura ≤ 150 °C.
6. Unutarnji zavar
7. 100% radiografsko testiranje(prema ASTM A358)
8. Žarenje otopinom:Toplinska obrada cijele cijevi (1040-1120°C), kaljenje u vodi.
9. Kiseljenje i pasivizacija
10.Hidrostatski test
11.Dimenzionalni pregled i označavanje
LSAW postupak za nehrđajući čelik – vrlo veliki promjer (406–1524 mm vanjski promjer, 6,0–50 mm široki promjer):
- UOE ili JCOE oblikovanje iz ploče TP304N
- Dvostrano SAW zavarivanje
- Potpuno žarenje u otopini nakon zavarivanja
Posebna razmatranja za TP304N:
- Sadržaj dušika mora se kontrolirati kako bi se izbjeglo taloženje nitrida
- Gornja granica temperature žarenja u otopini (1080-1120 °C) za otapanje nitrida
- Obavezno gašenje vodom radi zadržavanja dušika u čvrstoj otopini
- Potrošni materijal za zavarivanje trebao bi imati odgovarajući sadržaj dušika (ER308L s dodatkom dušika)
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Kemijska analiza (OES + izgaranje za N) | Provjerite TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Sirovina | Ispitivanje vlačne čvrstoće | Provjerite razvlačenje ≥ 275 MPa, vlačnu čvrstoću ≥ 550 MPa |
| Sirovina | Tvrdoća | ≤ 90 HRB |
| U tijeku | Praćenje unosa topline | ≤ 1,8 kJ/mm |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (spot ili 100% po specifikaciji) | Kvaliteta zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine |
| Nakon žarenja u otopini | Ispitivanje tvrdoće | ≤ 90 HRB |
| Nakon žarenja u otopini | Provjera dušika (ako je navedeno) | Potvrdite sadržaj N u gotovoj cijevi |
| Gotova cijev | Hidrostatski test | Integritet tlaka |
| Gotova cijev | Spljoštavanje / Vođeno savijanje | Duktilnost |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite stupanj (Cr, Ni) |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Izborni testovi:
- Ispitivanje vlačnom silom na povišenoj temperaturi (ako je potrebno za projektiranje)
- Ispitivanje korozije na točkice (ASTM G48) za kritične uvjete rada
- Ispitivanje interkristalne korozije (ASTM A262 praksa E)
8. Primarne primjene – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
1. Posude pod tlakom i spremnici za skladištenje:Veće dopušteno naprezanje prema ASME odjeljku VIII omogućuje tanje stijenke (ušteda težine od 20-25%) u usporedbi s 304.
2. Strukturne komponente u korozivnim okruženjima:Gornji nosači platformi za morske površine, konstrukcijski okviri kemijskih postrojenja, stupovi tvornica za preradu hrane. Veća čvrstoća smanjuje veličinu presjeka.
3. Cjevovodi na gornjoj strani platforme na moru:Procesne cijevi gdje je potreban viši nazivni tlak, ali nije potreban dupleks. TP304N pruža srednju čvrstoću.
4. Kemijska obrada (sustavi višeg tlaka):Ulazne/izlazne cijevi reaktora, visokotlačni prijenosni vodovi gdje je 304 nedovoljan, ali je 316L previše specificiran.
5. Kućišta i cijevi izmjenjivača topline:Tlak na strani ljuske može se povećati bez zadebljanja ljuske. Cijevi mogu imati tanje stijenke radi boljeg prijenosa topline.
6. Oprema tvornice papira:Cjevovodi za puhanje digestora, cijevi za pripremu sirovine gdje veća čvrstoća odolijeva eroziji i koroziji.
7. Cjevovodi za pivovare i mljekare:Visokotlačni CIP (Clean-In-Place) sustavi i proizvodne linije koje rade na 10-15 bara.
8. Hidraulički vodovi:Instrumentacijske i upravljačke cijevi koje zahtijevaju viši tlak pucanja od 304.
9. Tijela pumpe i ventila:Lijevane ili gotove komponente (zamjenjuje 304 s većom čvrstoćom).
10.Sustavi za obradu vode pod visokim tlakom:Dovodne cijevi za reverznu osmozu (viši nazivni tlak).
11.Arhitektonske strukture:Gdje veća čvrstoća omogućuje tanje profile (rukohvati, nosači).
9. Pakiranje i dostava – Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
Pakiranje:
- Zaštita od korozije:Cijevi premazane uljem ili VCI papirom. Za hranu/pivarstvo, bez ostataka ulja (plastična folija).
- Završne kapice:Plastični čepovi za zakošene krajeve.
- Snopovi (mali promjeri):Snopovi sa čeličnim trakama i papirom za umetanje.
- Pojedinačno pakiranje (veliki promjeri):Omotavanje plastičnom folijom.
- Drveni sanduciza kritične primjene.
Dostava:
- Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće promjere.
- Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, izvješće o hidroispitivanju, izvješća o vrtložnim strujama/UT, PMI izvješće, izvješće o dimenzijama, popis pakiranja, COO.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
Zašto surađivati s Womic Steelom za zavarene cijevi TP304N?
- Potpuni raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Potpuno žarenje u otopini nakon zavarivanja (1040-1120°C, kaljenje u vodi).
- Zadržavanje dušika potvrđeno analizom izgaranja.
- Veća čvrstoća omogućuje tanje stijenke – ušteda težine od 20-25% u odnosu na 304.
- Konkurentni rokovi isporuke: 25-35 dana za ERW, 35-50 dana za EFW/LSAW.
- Globalni certifikat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.
Često postavljana pitanja (FAQ) – Zavarene cijevi ASTM A312 TP304N
P: Koja je prednost TP304N u odnosu na standardni 304?
A: TP304N ima 35% veću granicu razvlačenja (275 MPa u odnosu na 205 MPa) uz zadržavanje slične otpornosti na koroziju, duktilnosti i zavarljivosti. To omogućuje projektantima korištenje tanjih stijenki za tlačne posude i cijevi, smanjujući težinu za 20-25% i smanjujući troškove materijala za isti nazivni tlak. Za konstrukcijske primjene mogu se koristiti manji presjeci.
P: Je li TP304N skuplji od 304?
A: Malo, zbog legiranja dušikom i strože kontrole sastava. Međutim, ušteda na težini (20-25% tanje stijenke) često rezultira nižim ukupnim troškovima materijala za primjene pod tlakom. Za konstrukcijske primjene gdje je čvrstoća ključna, smanjenje težine može nadoknaditi višu jediničnu cijenu.
P: Može li se TP304N zavarivati bez gubitka dušika?
O: Da, uz odgovarajuće parametre zavarivanja (nizak unos topline, ≤ 1,8 kJ/mm) i odgovarajući dodatni metal (ER308 ili ER304N). Dušik zadržan u zavaru obično je 80-90% osnovnog metala. Womic-ov ERW proces koristi optimizirano visokofrekventno zavarivanje koje minimizira gubitak dušika. Za kritične primjene, žarenje u otopini nakon zavarivanja obnavlja distribuciju dušika.
P: Zahtijeva li TP304N žarenje u otopini nakon zavarivanja?
A: ASTM A312 zahtijeva žarenje u otopini za zavarene cijevi. Za TP304N, žarenje u otopini na 1040-1120°C nakon čega slijedi kaljenje u vodi potrebno je kako bi se otopili svi nitridi koji su se mogli stvoriti tijekom zavarivanja i kako bi se vratila puna otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Womic izvodi žarenje u otopini na svim zavarenim cijevima TP304N.
P: Je li TP304N prikladan za korištenje s morskom vodom?
A: Ne preporučuje se. TP304N ima sličnu otpornost na koroziju kao i 304 (PREN ≈ 19-20). Za morsku vodu ili okruženja s visokim udjelom klorida koristite 316N (s Mo) ili dupleks nehrđajući čelik. TP304N je namijenjen za primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću u okruženjima bez klorida ili s niskim udjelom klorida.
P: Koje je tipično dopušteno naprezanje za TP304N u ASME odjeljku VIII?
A: Na sobnoj temperaturi, dopušteno naprezanje za TP304N je približno 137 MPa (20 000 psi) u odnosu na 115 MPa (16 700 psi) za 304 – oko 19% više. Stvarne vrijednosti ovise o temperaturi; pogledajte ASME odjeljak II, dio D. Projektanti bi trebali koristiti ispravne dopuštene vrijednosti naprezanja za određenu klasu.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika TP304N?
A: 25-35 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 35-50 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). TP304N je standardna klasa za mnoge mlinove, tako da su rokovi isporuke slični onima za 304.
P: Može li se TP304N koristiti za rad na visokim temperaturama (iznad 500°C)?
A: Visokotemperaturna čvrstoća TP304N je bolja od one 304 zbog ojačanja krutom otopinom dušika. Međutim, za dugotrajnu upotrebu iznad 550°C, poželjnije su vrste s višim udjelom ugljika (304H) ili vrste otporne na puzanje (321H, 347H). TP304N je najprikladniji za umjerene temperature (< 425°C) gdje je potrebna čvrstoća.
11. Referenca projekta – Cjevovodi i konstrukcijski nosači na offshore platformi (Brazil)
Zemlja:Brazil (bazen Campos, obale Rio de Janeira)
Standard i ocjena:ASTM A312 TP304N (zavareno)
Dimenzije i količina:
- OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 1200 metara (otprilike 28 tona) – EFW postupak
- OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 1800 metara (otprilike 22 tone) – ERW postupak
- OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 2500 metara (otprilike 20 tona) – ERW postupak
- OD 60,3 mm (2″) × Schedule 10S (2,77 mm WT) – 3000 metara (otprilike 12 tona) – ERW postupak
- OD 406,4 mm (16″) × Schedule 10S (4,78 mm WT) – 300 metara (otprilike 12 tona) – EFW postupak (konstrukcijski stupovi)
Ukupno:8.800 metara (8,8 km), cca. 94 tone
Tehnički podaci:ASTM A312 TP304N žareno u otopini i dekapirano, zakošeni krajevi. Hidrostatičko ispitivanje. 100% UT za EFW cijevi, vrtložne struje za ERW cijevi. PMI na svakoj cijevi. Ispitivanje vlačnom čvrstoćom (granica razvlačenja ≥ 275 MPa, postignuto 310-340 MPa; vlačna čvrstoća ≥ 550 MPa, postignuto 580-620 MPa). Charpyjeva žilavost na -20°C (min. 27 J, postignuto 100-150 J). Ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM A262 praksi E (prolazi). Inspekcija treće strane od strane DNV Brazil.
Primjena:Gornji procesni cjevovodi i konstrukcijski nosači za platformu za proizvodnju na moru u bazenu Campos. Procesni cjevovodi rukuju proizvedenom vodom i plinom niskog tlaka na 50-80°C s niskim udjelom klorida (obrađena proizvedena voda). Konstrukcijski nosači služe za nosače opreme i cijevi. Platforma je zahtijevala smanjenje težine kako bi se produžio njezin vijek trajanja (problemi s umorom). TP304N je odabran zbog svoje 35% veće granice razvlačenja, što omogućuje tanje stijenke (Schedule 10S umjesto Schedule 40S) i za cijevi i za konstrukcijske elemente.
Inženjerski kontekst:Platforma je izvorno projektirana za cijevi tipa 304. Nadogradnjom na TP304N i smanjenjem debljine stijenke s klase 40S (4,55-8,18 mm) na klasu 10S (2,77-4,78 mm), inženjerski tim postigao je smanjenje težine cijevi za 45% i smanjenje težine konstrukcijskih nosača za 30% – ukupna ušteda težine od 35 tona (27% izvorne težine). To je omogućilo platformi da ostane unutar proračuna za težinu gornje ploče.
Tehnički izazovi i rješenja:
- Smanjenje težine bez ugrožavanja nazivnog tlaka– Veća granica razvlačenja TP304N omogućila je tanje stijenke prema ASME B31.3. Za cijevi od 8″, Schedule 10S (3,76 mm) zamijenio je Schedule 40S (8,18 mm), smanjujući težinu za 54%. Womic je dostavio dimenzijske certifikate i izvješća o tlačnim ispitivanjima. Hidrostatsko ispitivanje na 3,0 MPa je prošlo (proračunski tlak 1,8 MPa, ispitni tlak 2,7 MPa).
- Usklađivanje čvrstoće zavara– Zavar ERW i EFW mora imati čvrstoću jednaku osnovnom metalu. Womic je optimizirao ERW parametre kako bi se postigla učinkovitost zavarenog spoja od 95% (vlačna čvrstoća 560 MPa u odnosu na osnovnih 590 MPa). EFW zavarivanja korištenjem punila ER308 postigla su 100% učinkovitost spoja. Sva ispitivanja vlačne čvrstoće zavara su prošla.
- Otpornost na koroziju pri smanjenoj debljini stijenke– Tanje stijenke imaju manji tolerancija korozije. Proizvedena voda ima nizak sadržaj klorida (< 50 ppm) s pH 6,5-7,5, tako da je stopa korozije niska. TP304N ima nešto bolju otpornost na koroziju od 304 zbog dušika. Womic je proveo ASTM G48 test korozije (24 sata na 22°C) – bez korozije. Klijent je prihvatio.
- Projektiranje strukturne potpore pomoću TP304N– Za konstrukcijske stupove od 16″ korišten je materijal Schedule 10S (4,78 mm) umjesto Schedule 40S (9,53 mm). Metoda konačnih elemenata (FEA) potvrdila je da tanja stijenka s većom granicom razvlačenja čelika TP304N pruža ekvivalentnu nosivost. Womic je osigurao toleranciju ravnosti ≤ 0,15% za stabilnost stupa.
- Postupak zavarivanja na terenu za TP304N– Tim za održavanje platforme trebao je modificirati cijevi tijekom instalacije. Womic je osigurao zavarivanje cijevi GTAW-om s punilom ER308, unos topline ≤ 1,8 kJ/mm, međuslojno naprezanje ≤ 150 °C. 20 zavarenih uzoraka prošlo je RT, PT i vlačno ispitivanje.
- Logistika za bazen Campos– Cijevi su otpremljene iz Šangaja u Rio de Janeiro, a zatim na offshore platformu opskrbnim brodom. DNV je pregledao cijevi prilikom utovara. Svih 94 tone isporučeno je u dvije pošiljke tijekom 5 tjedana.
Proizlaziti:Cjevovodi i konstrukcijski nosači na gornjoj strani platforme ugrađeni su u drugom tromjesečju 2024. Ušteda na težini od 35 tona omogućila je platformi da dostigne ograničenje težine na gornjoj strani bez potrebe za konstrukcijskim ojačanjem. Nakon 12 mjeseci rada, pregled nije pokazao koroziju ili kvarove zavara. Operater planira koristiti TP304N za buduće nadogradnje platforme kako bi smanjio težinu i produžio vijek trajanja imovine. Womic Steel sada je kvalificirani dobavljač za potrebe ovog operatera za cijevima od nehrđajućeg čelika.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N za tlačne posude, offshore platforme, konstrukcijske primjene i visokotlačne kemijske sustave diljem svijeta.









