1. Womic Steel: Proizvodne mogućnosti i čvrstoća tvrtke API 5L X52 ERW čelične cijevi
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s više od 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsuvremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvaća sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.
Raspon proizvodnih veličina za ERW X52 cijev:Vanjski promjer od 60,3 mm do 610 mm (2 inča do 24 inča) s debljinom stijenke od 4,0 mm do 19,1 mm (Schedule 10 do Schedule 80). Pojedinačne nasumične duljine od 6 m, dvostruke nasumične duljine od 12 m ili prilagođene duljine prema potrebi.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
Certificirano prema ISO 9001:2015:Sustav upravljanja kvalitetom osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda u svim operacijama.
API 5L monogramska licenca:Ovlašteni za proizvodnju cijevi API 5L, što pokazuje predanost najvišim industrijskim standardima za naftovode i plinovode.
CE oznaka (PED 2014/68/EU):Usklađenost s Europskom direktivom o tlačnoj opremi za nesmetano carinjenje unutar EGP-a. Izjava o ponašanju (DoP) osiguran je za EN ekvivalente.
Certifikacija EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 ovjeren od strane TÜV-a, LR-a, BV-a ili SGS-a za kritične projekte koji zahtijevaju potpunu sljedivost.
Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi i procesi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV za projekte na moru regulirane od strane klasifikacijskih društava.
Dodatne certifikacije:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 za primjenu u kiselim okruženjima.
Odobrenja specifična za kupca:Redovite revizije tvornica za glavne izvođače EPC-a, nacionalne operativne centre i globalne energetske tvrtke.
Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač energetskih tvrtki s Fortune 500 liste i globalnih EPC izvođača, koji posluje u više od 80 zemalja jugoistočne Azije, Europe, Bliskog istoka, Afrike i Amerike.
2. API 5L X52 ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi
API 5L X52 (također označen kao L360 prema ISO 3183) je čelik visoke čvrstoće za cijevi posebno dizajniran za naftovode i plinovode. "X" označava "X42, X52, X65" i označava minimalnu granicu razvlačenja u kilofuntama po kvadratnom inču (KSI). Stoga X52 ima minimalnu granicu razvlačenja od 52 000 psi (približno 360 MPa). Oznaka "L360" prema ISO standardu predstavlja isti materijal s granicom razvlačenja od 360 MPa.
U usporedbi s nižim klasama poput GR.B (prinos od 35 000 psi) i X42 (prinos od 42 000 psi), X52 nudi vrhunsku čvrstoću uz održavanje izvrsne zavarljivosti i žilavosti. Ova ravnoteža čini X52 najčešće specificiranom klasom za projekte cjevovoda srednjeg tlaka na kopnu i moru diljem svijeta. X52 pruža optimalne performanse za cjevovode koji rade na tlakovima do 1500 psi, ovisno o debljini stijenke i konfiguraciji promjera.
API 5L X52 ERW čelična cijev Kemijski sastav (analiza lončanice, % po masi):
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Maks. % | 0,28 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 Maks. % | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Napomena: Zahtjevi PSL2 su znatno stroži s nižim ograničenjima ugljika, fosfora i sumpora. Dodatak mikrolegirajućih elemenata (niobij, vanadij, titan) pročišćava strukturu zrna i poboljšava čvrstoću i žilavost na niskim temperaturama. PSL2 također zahtijeva kontrolirane vrijednosti ugljičnog ekvivalenta (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% za bešavne i ≤ 0,43% za zavarene cijevi debljine stijenke ≤ 19 mm.*
API 5L X52 ERW čelična cijev Mehanička svojstva (sobna temperatura):
| Nekretnina | Zahtjev PSL1 | Zahtjev za PSL2 |
| Granica razvlačenja (ReH / Rt0,5) | 52 000 - 77 000 psi (360 - 530 MPa) | 52 000 - 77 000 psi (360 - 530 MPa) |
| Vlačna čvrstoća (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Omjer (prinos/zatezna čvrstoća) | Nema specifičnog ograničenja | ≤ 0,93 |
| Istezanje (A min) | Izračunato prema formuli | Izračunato prema formuli |
| Tvrdoća (HRC / HV) | Nema zahtjeva | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Napomena: PSL2 nameće dodatne zahtjeve, uključujući maksimalni omjer razvlačenja i vlačne čvrstoće od 0,93, maksimalna ograničenja tvrdoće za primjene u kiselim uvjetima i poboljšane vrijednosti udarne žilavosti Charpy V-Notch. Za PSL2, minimalna energija udara je 40 J (prosječno) i 30 J (pojedinačno) na 0°C za tijelo cijevi, zavar i ZUT.*
API 5L X52 ERW čelična cijev Udarna svojstva na niskim temperaturama (Charpy V-zarez) - PSL2:
| Lokacija testiranja | Temperatura | Prosječna energija (min) | Individualna energija (min) |
| Tijelo cijevi (uzdužno) | 0°C | 40 džula | 30 džula |
| Zavar (poprečno) | 0°C | 40 džula | 30 džula |
| Zona utjecaja topline (ZUT) | 0°C | 40 džula | 30 džula |
| Opcija kisele usluge | -10°C ili niže | Kao što je navedeno | Kao što je navedeno |
*Napomena: Za primjenu u kiselim uvjetima (otpornost na HIC/SSC), ispitivanje udarom na nižim temperaturama (-10°C, -20°C ili -46°C) i dodatna ograničenja tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) potrebni su prema Prilogu H API 5L.*
API 5L X52 ERW čelična cijev Granice ekvivalenta ugljika (PSL2):
| Debljina stijenke | CE (IIW) maksimum | Maksimalno CET |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43% | 0,25% |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") | 0,43% | 0,25% |
| t > 40 mm | Po dogovoru | Po dogovoru |
Napomena: Niskougljični ekvivalent osigurava izvrsnu zavarljivost u terenskim uvjetima bez predgrijavanja za većinu debljina stijenki, smanjujući troškove i vrijeme ugradnje.
3. API 5L X52 ERW čelične cijevi - raspon dimenzija i usklađenost sa standardima
Womic Steel isporučuje API 5L X52 ERW cijevi širokog dimenzijskog spektra, u potpunosti u skladu sa standardima API 5L 46. izdanje i ISO 3183.
| Artikal | Specifikacija |
| Standard | API 5L 46. izdanje / ISO 3183 |
| Razina specifikacije proizvoda | PSL1 (Standardno) / PSL2 (Poboljšano) |
| Razred | X52 (L360) |
| Proizvodni proces | Električno otporno zavarivanje (ERW) / Visokofrekventno zavarivanje (HFW) |
| Raspon vanjskog promjera | 60,3 mm – 610 mm (2 inča – 24 inča) |
| Raspon debljine stijenke | 4,0 mm – 19,1 mm (Prilog 10 – Prilog 80) |
| Duljina | 6 m (SR), 12 m (DR) ili prilagođene duljine do 18 m |
| Kraj Završetak | Obični kraj (PE) / Zakošeni kraj (BE) / Navojni i spojeni (Uvjeti i odredbe) |
| Površinska obrada | Gola / Nauljena / Crno premazana / 3PE / FBE / Pocinčana |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi
| NB | Veličina | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.
5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel
| Standard | Redovne ocjene | Tipična primjena |
| API 5L (Specifikacija za cijevne cijevi) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi |
| ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi | ||
| ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, zrak, konstrukcijske primjene |
| ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, usluge rafinerija |
| ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temeljni piloti, morski piloti, temelji mostova |
| ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi |
| ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B | Teške konstrukcijske primjene, stupovi, rešetke |
| ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | Ocjena A, C, D | Cijevi kotla, cijevi pregrijača |
| ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | — | Izmjenjivači topline, kondenzatori |
| ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Visokotemperaturni kotao i pregrijač |
| ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama) | GR.1, GR.3, GR.6 | Rad na niskim temperaturama, kriogeni |
| EN / DIN / BS standardi | ||
| EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi) | P235TR1, P265TR1 | Posude pod tlakom, kotlovski bubnjevi, visokotlačne cijevi |
| EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline |
| EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturne primjene, gradnja zgrada, mostovi |
| EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove |
| EN 10025-2 (Vruće valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) | S235JR, S275JR, S355JR, | Opće čelične konstrukcije, građevinarstvo |
| EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika prikladne za zavarivanje i narezivanje navoja) | S195T, S235JRTH | Vodovod, plin, kanalizacija, navojni cjevovodni sustavi |
| EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi) | E215, E235, E355 | Precizne primjene, hidraulični cilindri |
| BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičničaste čelične cijevi i tubule) | Razred A, B, C | Voda, plin, para, skela, navojna cijev |
| DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojnice - Opći tehnički uvjeti isporuke) | St37.0, St44.0, St52.0 | Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene |
| ISO i ostali standardi | ||
| ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sustave) | L245, L290, L360, L415 | Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L) |
| ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi) | Srednje, Teško | Voda, plin, kanalizacija, navojna cijev |
| CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard) | 44 W, 50 W | Strukturne primjene (Kanada) |
| AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australski standard) | C250, C350, C450 | Šuplji profili konstrukcije (Australija) |
| GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) | St20, St35, St45 | Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija) |
Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji pilota, visokotlačne tekućine, kemijska obrada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sustavi navojnih cijevi
6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi
Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice provjeravaju se s obzirom na kemijski sastav, mehanička svojstva i kvalitetu površine. Svakoj zavojnici dodjeljuje se jedinstveni broj taljenja radi potpune sljedivosti.
Odmotavanje i niveliranje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za dosljedno oblikovanje.
Glodanje i obrezivanje rubova:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno zavarivanje.
Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postupno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu ljusku cijevi.
Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava rubove koji se spajaju na temperaturu kovanja (1350-1500 °C). Valjci za stiskanje pritišću zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.
Uklanjanje zavarenih zrna:Unutarnji i vanjski otekline uklanjaju se karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.
Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz kalibracijske valjke kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.
Toplinska obrada (nije obavezno):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje naprezanja, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.
Rezanje na duljinu:Cijev se reže na određene duljine pomoću letećih reznih pila s preciznom kontrolom (±3 mm).
Nerazorna ispitivanja:
●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100%-tna inspekcija zavara i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak taljenja.
● Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.
● Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tijekom najmanje 10 sekundi.
Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° s nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.
Završni pregled i označavanje:Vizualni pregled, provjera dimenzija (vanjski promjer, debljina, duljina, ravnost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj topline, proizvođač).
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Kemijska analiza (OES spektrometar) | Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L |
| Sirovina | Ispitivanje vlačne čvrstoće | Provjerite razvlačenje, vlačnu čvrstoću, istezanje |
| U tijeku | Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomična mjerila) | Pratite vanjski promjer i debljinu tijekom oblikovanja i dimenzioniranja |
| Zona zavarivanja | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online | Otkrivanje diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja |
| Zona zavarivanja | Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - online | Kontinuirano praćenje kvalitete zavara |
| Zona zavarivanja | Makro-ispitivanje zavarenih šavova | Provjerite prodiranje zavara i geometriju taljenja |
| Gotova cijev | Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. pri 95% SMYS) | Provjerite integritet tlaka i nepropusnost |
| Gotova cijev | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - izvan mreže (opcionalno) | Laminarni pregled cijelog tijela |
| Gotova cijev | Inspekcija magnetskim česticama (MPI) | Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT) |
| Gotova cijev | Charpyjevo ispitivanje udarom s V-zarezom | Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2) |
| Gotova cijev | Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10) | Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela usluga) |
| Gotova cijev | Vođeni test savijanja (ploha i korijen) | Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara |
| Gotova cijev | Ispitivanje spljoštenosti | Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi |
| Gotova cijev | Dimenzionalni i vizualni pregled | Provjerite vanjski promjer, debljinu, duljinu, ravnost, kvalitetu površine |
| Gotova cijev | Provjera označavanja | Osigurati trajno označavanje prema API 5L |
Dodatni testovi za PSL2 / kiselu uslugu:
● HIC (pukotine uzrokovane vodikom) ispitivanje prema NACE TM0284
● SSC (pucanje uslijed naprezanja u sulfidima) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A
● Ispitivanje udara CVN-om na -10 °C, -20 °C ili -46 °C
● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)
Dokumentacija kvalitete:
● Potvrda o ispitivanju u mlinu prema normi EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2
● Izvješće o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)
● Izvješće o inspekciji UT / ET
Sljedivost od broja topline do gotove cijevi
8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi
ERW cijevi su bitne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:
Prijenos nafte i plina:Dugokopne, kopnene i morske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.
Transport tekućine pod visokim tlakom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sustavi za odlaganje proizvedene vode i prijenos tekućine pod visokim tlakom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.
Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distribucijski cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.
Sustavi cjevovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponi i izvozni cjevovodi za offshore platforme i podmorske završne radove (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).
Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.
Prijenos vode:Vodovodni cjevovodi velikog promjera, sustavi za navodnjavanje i prijenos sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.
Pročišćavanje otpadnih voda:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi uređaja za pročišćavanje i sustavi za rukovanje muljem.
Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrokemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.
Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno spojni cjevovodi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.
EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesni i komunalni cjevovodi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, kemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.
9. Pakiranje i dostava
ERW cijevi se pakiraju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tijekom transporta. Evo opisa postupka pakiranja i otpreme:
Pakiranje:
Zaštitni premaz:Prije pakiranja, cijevi se mogu premazati tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tijekom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.
Grupiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u šesterokutne ili pravokutne snopove. Pričvršćuju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.
Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.
Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tijekom rukovanja.
Drvene sanduke ili kutije:Za tankostijene cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi se mogu pakirati u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.
Dostava:
Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prijevozom, ovisno o odredištu, volumenu i hitnosti. Zračni prijevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.
Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih onečišćenja tijekom transporta.
Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se izravno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.
Označavanje i dokumentacija:Svaki paket jasno je označen vrstom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Potpuna dokumentacija (komercijalna faktura, pakirna lista, otpremnica, potvrda o podrijetlu, potvrde o ispitivanju u mlinu) pripremljena za nesmetano carinjenje.
Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tijekom transporta.
Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u stvarnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.
Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi pakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama prijevoza kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilni postupci pakiranja i otpreme ključni su za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu
Zašto surađivati s Womic Steelom?
Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.
Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom točnog kemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvješća o nerazornim ispitivanjima.
Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, pocinčavanje) dostupni su u našem poduzeću ili putem kvalificiranih partnerskih pogona.
Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu diljem svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.
Zalihe i dostupnost:Opsežne zalihe standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osiguravaju kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine proizvode se po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.
Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi s HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene s kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koja je razlika između API 5L PSL1 i PSL2 za cijevi X52?
A: PSL1 (razina specifikacije proizvoda 1) je standardna razina kvalitete s osnovnim kemijskim i mehaničkim zahtjevima. PSL2 (razina specifikacije proizvoda 2) nameće stroža ograničenja za ugljik, fosfor, sumpor, zahtijeva maksimalni omjer razvlačenja i vlačne čvrstoće od 0,93, obvezno Charpy ispitivanje udarnom čvrstoćom i poboljšano nerazorno ispitivanje. PSL2 je potreban za kisele uvjete, primjenu na moru i kritičnim cjevovodima. Za X52, PSL2 također zahtijeva niži ekvivalent ugljika (CE ≤ 0,43%) za bolju zavarljivost.
P: Može li se cijev API 5L X52 koristiti za konstrukcijske primjene?
O: Da. Minimalna granica razvlačenja X52 od 360 MPa (52 000 psi) čini ga prikladnim za mnoge konstrukcijske primjene, uključujući cijevne nosače, potporne stupove, učvršćenja i teške konstrukcijske okvire. Međutim, za isključivo konstrukcijske primjene (bez tlaka), ASTM A500 GR.B ili A53 GR.B mogu biti isplativije opcije.
P: Koja je razlika između ERW i HFW? Što je bolje za X52 cijevi?
A: ERW (elektrootporno zavarivanje) i HFW (visokofrekventno zavarivanje) često se koriste naizmjenično. HFW posebno koristi visokofrekventnu struju (obično 200-500 kHz) koja stvara užu zonu utjecaja topline (HAZ) i superiorniju kvalitetu zavara u usporedbi s konvencionalnim niskofrekventnim ERW-om. Za API 5L X52, HFW je preferirani postupak jer pruža bolju žilavost zavara i užu HAZ, što je bitno za primjenu u kiselim uvjetima i na niskim temperaturama.
P: Što znači "kisela usluga" i možete li isporučiti X52 za kiselu uslugu?
A: Kisela primjena odnosi se na cjevovode koji prenose vlažni plin koji sadrži sumporovodik (H₂S). U tim uvjetima, standardni čelik može patiti od pucanja uzrokovanog vodikom (HIC) ili pucanja uzrokovanog naprezanjem uslijed sulfida (SSC). Da, Womic Steel isporučuje X52 PSL2 s dodatnim zahtjevima za kiselu primjenu prema API 5L Aneks H, uključujući HIC ispitivanje (NACE TM0284), SSC ispitivanje (NACE TM0177) i kontrolu tvrdoće (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
P: Koja je maksimalna dostupna duljina za API 5L X52 ERW cijev?
A: Isporučujemo ERW cijevi u standardnim fiksnim duljinama do 12 metara (otprilike 40 stopa) za promjere do 610 mm (24"). Za manje promjere (ispod 168 mm / 6"), duljine do 18 metara (60 stopa) dostupne su na zahtjev. Dulje duljine za specifične projekte zahtijevaju detaljnu specifikaciju i inženjerski pregled.
P: Koje vrste završnih obrada nudite za cijevi X52?
A: Nudimo obične krajeve (pravokutni rez za sučeono zavarivanje ili mehaničke spojnice), zakošene krajeve (kut kosine 30°-35° s nagibom od 1,6 mm ± 0,8 mm za sučeono zavarivanje na terenu), navojne krajeve (API ili navoji specificirani od strane kupca) i spojene krajeve (sa spojnicom navojenom na krajeve cijevi). Dostupna je prilagođena priprema krajeva kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi ugradnje.
P: Možete li osigurati inspekciju treće strane za cijevi API 5L X52?
O: Da. Pozdravljamo i olakšavamo inspekcije od strane DNV-a, BV-a, SGS-a, TÜV-a, ABS-a, LR-a ili bilo kojeg predstavnika kojeg imenuje klijent tijekom proizvodnje (pratnja hidrotestom, UT testom, dimenzijskom inspekcijom) i prije otpreme. 3.2 Certifikati o inspekciji koje su potvrdila ovlaštena tijela treće strane rutinski se dostavljaju na zahtjev.
P: Nudite li usluge rezanja cijevi X52 na potrebnu duljinu?
O: Da. Nudimo precizno rezanje na točne duljine specificirane od strane kupca s uskim tolerancijama (obično ±3 mm) i čistim krajevima bez neravnina. Nakon rezanja može slijediti zakošavanje krajeva (za zavarivanje) ili narezivanje navoja (za mehaničke spojeve) prema potrebi.
P: Koje su opcije premaza dostupne za API 5L X52 ERW cijevi?
A: Nudimo različite opcije premaza, uključujući: FBE (epoksidno lijepljeno taljenjem) - jednoslojni ili dvoslojni; 3LPE / 3LPP (troslojni polietilen / polipropilen); epoksid od ugljenog katrana; tekući epoksid; pocinčavanje (vruće uranjanje ili elektrolitsko pocinčavanje); i crni premaz (lak ili lak). Premaz se može nanijeti u našem pogonu ili putem kvalificiranih partnerskih tvornica za premaze s važećim certifikatima.
P: Koje je vrijeme isporuke za API 5L X52 PSL2 sa zahtjevima za kiselu uslugu?
A: Standardno vrijeme isporuke za PSL2 sa zahtjevima za kiselu uslugu (uključujući HIC i SSC testiranje) je otprilike 45-60 dana od potvrde narudžbe, ovisno o količini narudžbe i specifičnim zahtjevima testiranja. Hitne narudžbe (30-45 dana) mogu biti dostupne za manje količine. Molimo kontaktirajte nas za trenutne rokove isporuke na temelju vaših specifičnih zahtjeva.
Povezani proizvodi
-
EN 10219 S460MH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10219 S355JRH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće...
-
EN 10219 S355J2H ERW čelična cijev: Visokočvrsta ...
-
EN 10219 S275JRH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10219 S235JRH ERW čelična cijev – opća namjena...
-
EN 10217 P355GH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10217 P295GH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće ...
-
EN 10217 P265GH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10217 P235GH ERW čelična cijev – visoke temperature...