Spiralno zavarene čelične cijevi velikog promjera od ugljičnog čelika SSAW, istaknuta slika

Spiralno zavarene SSAW čelične cijevi velikog promjera od ugljičnog čelika

Kratki opis:

Ključne riječi:SSAW čelične cijevi, spiralno zavarene čelične cijevi, HSAW čelične cijevi, zaštitne cijevi, cijevi za pilote
Veličina:Vanjski promjer: 8 inča – 120 inča, DN200 mm – DN3000 mm.
Debljina stijenke:3,2 mm-40 mm.
Duljina:Jednostruko slučajno, dvostruko slučajno i prilagođena duljina do 48 metara.
Kraj:Običan kraj, zakošeni kraj.
Premazivanje/Bojanje:Crno bojanje, 3LPE premaz, epoksidni premaz, premaz od ugljenog katrana (CTE), epoksidni premaz spojen fuzijskim lijepljenjem, premaz za utege betona, vruće cinčanje itd.
Standardi za cijevi:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itd…
Standard premaza:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itd.…
Dostava:U roku od 15-30 dana ovisi o količini vaše narudžbe, redovni artikli dostupni na zalihama.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Spiralne čelične cijevi, poznate i kao spiralno zavarene cijevi pod praškom (HSAW), vrsta su čeličnih cijevi karakteriziranih svojim prepoznatljivim proizvodnim postupkom i strukturnim svojstvima. Ove se cijevi široko koriste u raznim industrijama zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i prilagodljivosti. Ovdje je detaljan opis spiralnih čeličnih cijevi:

Proizvodni proces:Spiralne čelične cijevi proizvode se jedinstvenim postupkom koji uključuje upotrebu zavojnice čelične trake. Traka se odmotava i oblikuje u spiralni oblik, a zatim zavaruje tehnikom zavarivanja pod praškom (SAW). Ovaj postupak rezultira kontinuiranim, spiralnim šavom duž cijele cijevi.

Strukturni dizajn:Spiralni šav spiralnih čeličnih cijevi pruža im inherentnu čvrstoću, što ih čini prikladnima za podnošenje visokih opterećenja i tlakova. Ovaj dizajn osigurava ravnomjernu raspodjelu naprezanja i poboljšava sposobnost cijevi da se odupre savijanju i deformaciji.

Raspon veličina:Spiralne čelične cijevi dolaze u širokom rasponu promjera (do 120 inča) i debljina, što omogućuje fleksibilnost u raznim primjenama. Obično su dostupne u većim promjerima u usporedbi s drugim vrstama cijevi.

Primjene:Spiralne čelične cijevi koriste se u raznim industrijama kao što su nafta i plin, vodoopskrba, građevinarstvo, poljoprivreda i razvoj infrastrukture. Pogodne su za nadzemnu i podzemnu primjenu.

Otpornost na koroziju:Kako bi se produžio vijek trajanja, spiralne čelične cijevi često se podvrgavaju antikorozivnim tretmanima. To može uključivati unutarnje i vanjske premaze, poput epoksida, polietilena i cinka, koji štite cijevi od utjecaja okoline i korozivnih tvari.

Prednosti:Spiralne čelične cijevi nude nekoliko prednosti, uključujući visoku nosivost, isplativost za cijevi velikog promjera, jednostavnost ugradnje i otpornost na deformacije. Njihov spiralni dizajn također pomaže u učinkovitoj odvodnji.

UzdužniVSSpirala:Spiralne čelične cijevi razlikuju se od uzdužno zavarenih cijevi po svom proizvodnom procesu. Dok se uzdužne cijevi oblikuju i zavaruju duž cijele cijevi, spiralne cijevi imaju spiralni šav koji se formira tijekom proizvodnje.

Kontrola kvalitete:Procesi proizvodnje i kontrole kvalitete ključni su za proizvodnju pouzdanih spiralnih čeličnih cijevi. Parametri zavarivanja, geometrija cijevi i metode ispitivanja pažljivo se prate kako bi se osiguralo pridržavanje industrijskih standarda i specifikacija.

Standardi i specifikacije:Spiralne čelične cijevi proizvode se u skladu s međunarodnim i industrijskim standardima kao što su API 5L, ASTM, EN i drugi. Ti standardi definiraju svojstva materijala, metode proizvodnje i zahtjeve ispitivanja.

Ukratko, spiralne čelične cijevi svestrano su i izdržljivo rješenje za razne industrije. Njihov jedinstveni proizvodni proces, inherentna čvrstoća i dostupnost u različitim veličinama doprinose njihovoj širokoj upotrebi u infrastrukturi, prometu, energetici, izgradnji luka i još mnogo toga. Pravilan odabir, kontrola kvalitete i mjere zaštite od korozije igraju ključnu ulogu u osiguravanju dugoročnih performansi spiralnih čeličnih cijevi.

Tehnički podaci

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Promjer (mm)

Debljina stijenke (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620. godine

●

1820.

●

2020.

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke

Standard	Tolerancija tijela cijevi		Tolerancija kraja cijevi		Tolerancija debljine stijenke
Standard	Vanjski promjer	Tolerancija	Vanjski promjer	Tolerancija	Tolerancija debljine stijenke
GB/T3091	vanjski promjer ≤ 48,3 mm	≤±0,5	vanjski promjer ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	vanjski promjer > 508 mm	≤±1,0%	vanjski promjer > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	vanjski promjer ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	vanjski promjer ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD ≥323,9	-0,79～+2,38	OD ≥508	-10,0%～+17,5%
	vanjski promjer > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	WT≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	vanjski promjer > 1430 mm	-	vanjski promjer > 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	vanjski promjer <508 mm	≤±0,75%	vanjski promjer <508 mm	≤±0,75%	vanjski promjer <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	vanjski promjer ≥508 mm	≤±1,00%	vanjski promjer ≥508 mm	≤±0,50%	vanjski promjer ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD ≤ 168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Inč	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9.53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9.53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm i više Promjer debljine stijenke cijevi Maksimalno 25 mm

Standard i stupanj

Standard	Vrste čelika
API 5L: Specifikacija za linijske cijevi	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Hladno oblikovani zavareni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Cijev, čelična, crna i vruće umočena, pocinčana, zavarena i bešavna	GR.A, GR.B
EN 10217: Zavarene čelične cijevi za tlačne namjene	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Zavarene čelične cijevi	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australsko-novozelandski standard za hladno oblikovane šuplje profile od konstrukcijskog čelika	Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450
GB/T 9711: Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovode	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Čelična vodovodna cijev 6 inča (150 mm) i veća	Ugljični čelik

Proizvodni proces

Kontrola kvalitete

● Provjera sirovina
● Kemijska analiza
● Mehaničko ispitivanje
● Vizualni pregled
● Provjera dimenzija
● Ispitivanje savijanja
● Ispitivanje udarom
● Ispitivanje interkristalne korozije
● Nerazorna ispitivanja (UT, MT, PT)

● Kvalifikacija postupka zavarivanja
● Analiza mikrostrukture
● Ispitivanje proširenja i spljoštenja
● Ispitivanje tvrdoće
● Ispitivanje tlakom
● Metalografsko ispitivanje
● Ispitivanje korozije
● Ispitivanje vrtložnim strujama
● Inspekcija bojanja i premazivanja
● Pregled dokumentacije

Upotreba i primjena

Spiralne čelične cijevi su svestrane i široko se koriste u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih karakteristika i prednosti. Izrađuju se spiralnim zavarivanjem čeličnih traka kako bi se stvorila cijev s kontinuiranim spiralnim šavom. Evo nekih uobičajenih primjena spiralnih čeličnih cijevi:

● Prijenos tekućine: Ove cijevi učinkovito prenose vodu, naftu i plin na velike udaljenosti u cjevovodima zbog svoje bešavne konstrukcije i visoke čvrstoće.
● Nafta i plin: Ključni su za naftnu i plinsku industriju, prevoze sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane proizvode, zadovoljavajući potrebe istraživanja i distribucije.
● Pilotiranje: Temeljni piloti u građevinskim projektima podupiru teška opterećenja u konstrukcijama poput zgrada i mostova.
● Konstrukcijska upotreba: Koriste se u okvirima zgrada, stupovima i nosačima, a njihova trajnost doprinosi strukturnoj stabilnosti.
● Propusti i odvodnja: Koriste se u vodovodnim sustavima, njihova otpornost na koroziju i glatka unutrašnjost sprječavaju začepljenje i poboljšavaju protok vode.
● Mehaničke cijevi: U proizvodnji i poljoprivredi ove cijevi pružaju isplativa i robusna rješenja za komponente.
● Pomorski i offshore: Za teške uvjete koriste se u podvodnim cjevovodima, offshore platformama i izgradnji pristaništa.
● Rudarstvo: Prevoze materijale i mulj u zahtjevnim rudarskim operacijama zbog svoje robusne konstrukcije.
● Opskrba vodom: Idealno za cjevovode velikog promjera u vodovodnim sustavima, učinkovito transportirajući značajne količine vode.
● Geotermalni sustavi: Koriste se u projektima geotermalne energije, oni se bave prijenosom toplinski otporne tekućine između rezervoara i elektrana.

Svestrana priroda spiralnih čeličnih cijevi, u kombinaciji s njihovom čvrstoćom, izdržljivošću i prilagodljivošću, čini ih bitnom komponentom u širokom rasponu industrija i primjena.

Pakiranje i dostava

Pakiranje:
Proces pakiranja spiralnih čeličnih cijevi uključuje nekoliko ključnih koraka kako bi se osigurala odgovarajuća zaštita cijevi tijekom transporta i skladištenja:
● Snopovi cijevi: Spiralne čelične cijevi često se snopovu pomoću traka, čeličnih traka ili drugih sigurnih metoda pričvršćivanja. Snopovi sprječavaju pomicanje ili premještanje pojedinačnih cijevi unutar pakiranja.
● Zaštita krajeva cijevi: Plastični čepovi ili zaštitni poklopci postavljaju se na oba kraja cijevi kako bi se spriječilo oštećenje krajeva cijevi i unutarnje površine.
● Hidroizolacija: Cijevi su omotane vodootpornim materijalima, poput plastičnih folija ili omota, kako bi se zaštitile od vlage tijekom transporta, posebno u vanjskom ili pomorskom prometu.
● Podstavljanje: Dodatni materijali za podstavljanje, poput pjenastih umetaka ili materijala za amortizaciju, mogu se dodati između cijevi ili na osjetljivim mjestima kako bi se apsorbirali udarci i vibracije.
● Označavanje: Svaki je paket označen važnim informacijama, uključujući specifikacije cijevi, dimenzije, količinu i odredište. To olakšava identifikaciju i rukovanje.

Dostava:
● Prijevoz spiralnih čeličnih cijevi zahtijeva pažljivo planiranje kako bi se osigurao siguran i učinkovit prijevoz:
● Način prijevoza: Izbor načina prijevoza (cestovni, željeznički, pomorski ili zračni) ovisi o čimbenicima poput udaljenosti, hitnosti i dostupnosti odredišta.
● Kontejnerizacija: Cijevi se mogu utovariti u standardne transportne kontejnere ili specijalizirane kontejnere s ravnim regalima. Kontejnerizacija štiti cijevi od vanjskih elemenata i osigurava kontrolirano okruženje.
● Osiguranje: Cijevi su osigurane unutar kontejnera pomoću odgovarajućih metoda pričvršćivanja, kao što su učvršćivanje, blokiranje i vezivanje. To sprječava pomicanje i smanjuje rizik od oštećenja tijekom transporta.
● Dokumentacija: Za potrebe carinjenja i praćenja priprema se točna dokumentacija, uključujući račune, popise pakiranja i otpremne manifeste.
● Osiguranje: Osiguranje tereta često se uzima kako bi se pokrili potencijalni gubici ili štete tijekom prijevoza.
● Praćenje: Tijekom procesa otpreme, cijevi se mogu pratiti pomoću GPS-a i sustava za praćenje kako bi se osiguralo da su na pravoj ruti i rasporedu.
● Carinjenje: Osigurava se odgovarajuća dokumentacija kako bi se olakšalo nesmetano carinjenje u odredišnoj luci ili na granici.

Zaključak:
Pravilno pakiranje i otprema spiralnih čeličnih cijevi ključni su za održavanje kvalitete i integriteta cijevi tijekom transporta. Slijeđenje najboljih industrijskih praksi osigurava da cijevi stignu na odredište u optimalnom stanju, spremne za ugradnju ili daljnju obradu.