Cjevovodi i ventili za kemijske sustave neizostavan su dio kemijske proizvodnje i poveznica su između različitih vrsta kemijske opreme. Kako funkcionira 5 najčešćih ventila u cjevovodima za kemijske sustave? Glavna svrha? Koji su ventili za cijevi i spojnice za kemijske sustave? (11 vrsta cijevi + 4 vrste spojnica + 11 ventila) Cjevovodi za kemijske sustave - potpuni uvid u te stvari!
3
11 glavnih ventila
Uređaj koji se koristi za kontrolu protoka tekućine u cjevovodu naziva se ventil. Njegove glavne uloge su:
Otvoriti i zatvoriti ulogu – isključiti ili komunicirati s protokom fluida u cjevovodu;
Podešavanje – za podešavanje brzine protoka fluida u cjevovodu, protoka;
Prigušivanje – protok tekućine kroz ventil, što rezultira velikim padom tlaka.
Klasifikacija:
Prema ulozi ventila u cjevovodu, oni se mogu podijeliti na zaporni ventil (također poznat kao kuglasti ventil), prigušni ventil, nepovratni ventil, sigurnosni ventil i tako dalje;
Prema različitim strukturnim oblicima, ventili se mogu podijeliti na zasunske ventile, čepne ventile (često nazvane Cocker), kuglaste ventile, leptiraste ventile, membranske ventile, obložene ventile i tako dalje.
Osim toga, prema proizvodnji različitih materijala za ventile, podijeljeni su na ventile od nehrđajućeg čelika, ventile od lijevanog čelika, ventile od lijevanog željeza, plastične ventile, keramičke ventile i tako dalje.
Različiti odabiri ventila mogu se pronaći u relevantnim priručnicima i uzorcima, ovdje su predstavljeni samo najčešći tipovi ventila.
①Kuglasti ventil
Zbog jednostavne strukture, jednostavne proizvodnje i održavanja, široko se koristi u cjevovodima niskog i srednjeg tlaka. Ugrađuje se u stablo ventila ispod okruglog diska ventila (glave ventila) i prirubnice tijela ventila (sjedišta ventila) kako bi se postigla svrha prekidanja protoka tekućine.
Stablo ventila može se podesiti podizanjem navoja kako bi se postigao stupanj otvaranja ventila, što igra određenu ulogu u regulaciji. Zbog efekta isključivanja ventila, on se oslanja na kontaktno brtvljenje glave ventila i ravnine sjedišta, te nije prikladan za upotrebu u cjevovodima koji sadrže čvrste čestice tekućine.
Kuglasti ventil može se koristiti prema karakteristikama medija kako bi se odabrao odgovarajući materijal glave ventila, sjedišta i kućišta. U slučaju lošeg brtvljenja ventila ili oštećenja glave, sjedišta i drugih dijelova ventila, može se primijeniti lagano rezanje, brušenje, obrada površine i druge metode popravka kako bi se produžio vijek trajanja ventila.
②Zaporni ventil
Okomito je na smjer protoka medija pomoću jedne ili dvije ravne ploče, s brtvenom površinom tijela ventila kako bi se postigla svrha zatvaranja. Ploča ventila se podiže kako bi se ventil otvorio.
Ravna ploča s rotacijom stabla ventila i podizanjem, s veličinom otvora za regulaciju protoka tekućine. Otpor ovog ventila je mali, dobre performanse brtvljenja, ušteda rada pri prebacivanju, posebno pogodno za cjevovode velikog kalibra, ali struktura zapornog ventila je složenija, više vrsta.
Prema strukturi stabljike koja je različita, postoje otvorene stabljike i tamne stabljike; prema strukturi ventilske ploče dijeli se na klinaste, paralelne i tako dalje.
Općenito, klinasti tip ventila je jedna ventilska ploča, dok paralelni tip koristi dvije ventilske ploče. Paralelni tip je lakši za proizvodnju od klinastog tipa, dobar je za popravak i nije lako deformirati se, ali se ne bi trebao koristiti za transport nečistoća u cjevovodima za tekućine, već više za transport vode, čistog plina, nafte i drugih cjevovoda.
③Zaporni ventili
Čep je obično poznat kao Cocker, a koristi se u tijelo ventila za umetanje središnjeg otvora s konusnim čepom za otvaranje i zatvaranje cjevovoda.
Prema različitim oblicima brtvljenja, čepovi se mogu podijeliti na čepove s brtvljenjem, čepove s uljnim brtvljenjem i čepove bez brtvljenja. Struktura čepa je jednostavna, malih vanjskih dimenzija, brzo se otvara i zatvara, jednostavan je za rukovanje, ima mali otpor fluida, jednostavan je za izradu trosmjernih ili četverosmjernih razvodnih ili preklopnih ventila.
Brtvena površina čepa je velika, lako se troši, prebacivanje je naporno, nije lako podesiti protok, ali se brzo prekida. Čep se može koristiti za niži tlak i temperaturu ili medij koji sadrži krute čestice u cjevovodu fluida, ali se ne smije koristiti za viši tlak, višu temperaturu ili parovode.
④Ventil za gas
Pripada jednoj vrsti kuglastog ventila. Oblik glave ventila je konusni ili aerodinamični, što omogućuje bolju kontrolu protoka reguliranih tekućina ili regulaciju prigušivanja i tlaka. Ventil zahtijeva visoku preciznost proizvodnje i dobre performanse brtvljenja.
Uglavnom se koristi za kontrolu instrumentacije ili uzorkovanje i druge cjevovode, ali se ne smije koristiti za viskoznost i čvrste čestice u cjevovodu.
⑤Kuglasti ventil
Kuglasti ventil, također poznat kao središnji kuglasti ventil, vrsta je ventila koja se ubrzano razvija posljednjih godina. Koristi kuglu s rupom u sredini kao središte ventila, oslanjajući se na rotaciju kugle za kontrolu otvaranja ili zatvaranja ventila.
Sličan je utikaču, ali manji od brtvene površine utikača, kompaktne strukture, štedi rad pri prebacivanju i daleko se šire koristi od utikača.
S poboljšanjem preciznosti proizvodnje kuglastih ventila, kuglasti ventili se ne koriste samo u niskotlačnim cjevovodima, već i u visokotlačnim cjevovodima. Međutim, zbog ograničenja brtvenog materijala, nisu prikladni za upotrebu u cjevovodima visokih temperatura.
⑥ Membranski ventili
Uobičajeno su dostupni gumeni membranski ventili. Otvaranje i zatvaranje ovog ventila vrši se posebnom gumenom membranom, membrana je stegnuta između tijela ventila i poklopca ventila, a disk ispod stabla ventila čvrsto pritišće membranu na tijelo ventila kako bi se postiglo brtvljenje.
Ovaj ventil ima jednostavnu strukturu, pouzdano brtvljenje, jednostavno održavanje i nizak otpor fluida. Pogodan je za transport kiselih medija i cjevovoda s suspendiranim tvarima, ali se općenito ne smije koristiti za više tlakove ili temperature veće od 60 ℃ u cjevovodu, ne smije se koristiti za transport organskih otapala i jakih oksidirajućih medija u cjevovodu.
⑦ Nepovratni ventil
Također poznati kao nepovratni ventili ili kontrolni ventili. Ugrađuju se u cjevovod tako da tekućina može teći samo u jednom smjeru, a obrnuti tok nije dopušten.
To je vrsta automatskog ventila za zatvaranje, u tijelu ventila nalazi se ventil ili ljuljačka. Kada medij teče glatko, tekućina će automatski otvoriti zaklopku ventila; kada tekućina teče unatrag, tekućina (ili sila opruge) će automatski zatvoriti zaklopku ventila. Prema različitoj strukturi nepovratnog ventila, dijeli se na podizni i njihajući tip u dvije kategorije.
Zaklopka nepovratnog ventila je okomita na kretanje podizanja kanala ventila, obično se koristi u horizontalnom ili vertikalnom cjevovodu; zaklopka rotacijskog nepovratnog ventila često se naziva klackalicom, klackalica je bočno spojena na osovinu, klackalica se može okretati oko osovine, rotacijski nepovratni ventil se obično ugrađuje u horizontalni cjevovod, za mali promjer može se ugraditi i u vertikalni cjevovod, ali obratite pozornost na protok koji ne smije biti prevelik.
Nepovratni ventil se općenito primjenjuje na cjevovode s čistim medijima koji sadrže krute čestice i viskoznost medija u cjevovodu. Zatvorene performanse nepovratnog ventila s podizanjem su bolje od njihajućeg tipa, ali otpor fluida je manji od njihajućeg tipa. Općenito, nepovratni ventil s podizanjem je prikladan za cjevovode velikog kalibra.
⑧Leptirni ventil
Leptir ventil je rotirajući disk (ili ovalni disk) za kontrolu otvaranja i zatvaranja cjevovoda. Jednostavne je konstrukcije, malih vanjskih dimenzija.
Zbog problema s brtvenom strukturom i materijalom, performanse zatvaranja ventila su loše, samo za regulaciju cjevovoda niskog tlaka i velikog promjera, što se obično koristi u prijenosu vode, zraka, plina i drugih medija u cjevovodu.
⑨ Ventil za smanjenje tlaka
Je li smanjenje tlaka medija na određenu vrijednost automatskog ventila, opći tlak nakon ventila mora biti manji od 50% tlaka prije ventila, koji se uglavnom oslanjaju na dijafragmu, oprugu, klip i druge dijelove medija za kontrolu razlike tlaka između zaklopke ventila i razmaka sjedišta ventila kako bi se postigla svrha smanjenja tlaka.
Postoji mnogo vrsta ventila za smanjenje tlaka, uobičajeni su klipni i membranski tip dva.
⑩ obloga ventila
Kako bi se spriječila korozija medija, neki ventili moraju biti obloženi materijalima otpornim na koroziju (kao što su olovo, guma, emajl itd.) u tijelu ventila i glavi ventila, a materijali za oblaganje trebaju se odabrati prema prirodi medija.
Radi lakšeg postavljanja obloge, obloženi ventili su uglavnom izrađeni od pravokutnog ili direktnog protoka.
⑪Sigurnosni ventili
Kako bi se osigurala sigurnost kemijske proizvodnje, u cjevovodnom sustavu pod tlakom postoji trajni sigurnosni uređaj, odnosno odabir određene debljine metalnog lima, poput umetanja slijepe ploče ugrađene na kraj cjevovoda ili T-spoja.
Kada tlak u cjevovodu poraste, ploča se lomi kako bi se postigla svrha rasterećenja tlaka. Ploče za pucanje se općenito koriste u cjevovodima niskog tlaka i velikog promjera, ali u većini kemijskih cjevovoda sa sigurnosnim ventilima, sigurnosni ventili su mnogo vrsta, a mogu se grubo podijeliti u dvije kategorije, naime, opružne i polužne.
Sigurnosni ventili s oprugom uglavnom se oslanjaju na silu opruge kako bi postigli brtvljenje. Kada tlak u cijevi premaši silu opruge, ventil se otvara djelovanjem medija i tekućina u cijevi se ispušta, tako da se tlak smanjuje.
Nakon što tlak u cijevi padne ispod sile opruge, ventil se ponovno zatvara. Sigurnosni ventili s polugom uglavnom se oslanjaju na silu težine na polugu kako bi postigli brtvljenje, a princip djelovanja je opružni. Odabir sigurnosnog ventila temelji se na radnom tlaku i radnoj temperaturi kako bi se odredila nominalna razina tlaka, a veličina njegovog kalibra može se izračunati prema relevantnim odredbama.
Vrsta konstrukcije sigurnosnog ventila, materijal ventila treba odabrati prema prirodi medija i radnim uvjetima. Početni tlak, ispitivanje i prihvaćanje sigurnosnog ventila imaju posebne odredbe, redovita kalibracija od strane sigurnosnog odjela, tisak pečata, tijekom upotrebe ne smiju se proizvoljno prilagođavati kako bi se osigurala sigurnost.
Vrijeme objave: 01.12.2023.