Svrha materijala za oblaganje
Premazivanje vanjske površine čeličnih cijevi ključna je za sprječavanje hrđe. Hrtanje na površini čeličnih cijevi može značajno utjecati na njihovu funkcionalnost, kvalitetu i vizualni izgled. Dakle, postupak premaza ima značajan utjecaj na ukupnu kvalitetu proizvoda od čeličnih cijevi.
-
Zahtjevi za materijale za oblaganje
Prema standardima koje je postavio Američki naftni institut, čelične cijevi trebale bi se oduprijeti koroziji najmanje tri mjeseca. Međutim, potražnja za dužim razdobljima protiv rušenja povećala se, a mnogi su korisnici zahtijevali otpor 3 do 6 mjeseci u uvjetima skladištenja na otvorenom. Osim zahtjeva za dugovječnošću, korisnici očekuju da će premazi održavati glatku površinu, čak i raspodjelu antikorozivnih sredstava bez ikakvih preskakanja ili kapljica što bi moglo utjecati na vizualnu kvalitetu.
-
Vrste materijala za oblaganje i njihove prednosti i nedostatke
U urbanim mrežama podzemnih cijevi,čelične cijevisve se više koriste za transport plina, nafte, vode i još mnogo toga. Premazi za ove cijevi razvili su se od tradicionalnih asfaltnih materijala do polietilenske smole i materijala za epoksidnu smolu. Upotreba prevlaka od polietilenske smole započela je 1980 -ih, a s različitim primjenama, komponente i procesi oblaganja doživljavali su postupna poboljšanja.
3.1 Naftni asfaltni premaz
Naftni asfaltni premaz, tradicionalni antikorozivni sloj, sastoji se od naftnog asfaltnog sloja, ojačanih tkaninom od stakloplastike i vanjskom zaštitnom polivinil-kloridnom filmu. Nudi izvrsnu hidroizolaciju, dobro prianjanje na raznim površinama i isplativost. Međutim, ima nedostatke, uključujući osjetljivost na temperaturne promjene, postaje krhki u niskim temperaturama, te sklon starenju i pucanju, posebno u stjenovitim uvjetima tla, što zahtijeva dodatne zaštitne mjere i povećane troškove.
3.2 Epoksidni premaz ugljen katran
Epoksida ugljena, napravljena od asfalta epoksidne smole i ugljenog katrana, pokazuje izvrsnu otpornost na vodu i kemiju, otpornost na koroziju, dobro adheziju, mehaničku čvrstoću i izolacijske svojstva. Međutim, zahtijeva duže vrijeme stvrdnjavanja nakon prijave, što ga čini osjetljivim na štetne učinke vremenskih uvjeta u ovom razdoblju. Nadalje, različiti sastojci koji se koriste u ovom sustavu premaza trebaju specijalizirano skladištenje, povećavajući troškove.
3.3 Epoksidni premaz u prahu
Epoksidni premaz u prahu, uvedeni u 1960-ima, uključuje elektrostalno prskanje praha na unaprijed tretirane i unaprijed zagrijane površine cijevi, tvoreći gusti antikorozivni sloj. Njegove prednosti uključuju širok temperaturni raspon (-60 ° C do 100 ° C), snažnu adheziju, dobar otpor na katodno razdvajanje, udar, fleksibilnost i oštećenje zavarivanja. Međutim, njegov tanji film čini ga osjetljivim na oštećenja i zahtijeva sofisticirane tehnike proizvodnje i opreme, što predstavlja izazove u na terenu. Iako se ističe u mnogim aspektima, on je kratak u usporedbi s polietilenom u smislu toplinske otpornosti i ukupne zaštite od korozije.
3.4 Polietilen antikorozivni premaz
Polietilen nudi izvrsnu otpornost na udarce i visoku tvrdoću, zajedno sa širokim temperaturnim rasponom. Nalazi veliku upotrebu u hladnim regijama poput Rusije i zapadne Europe za cjevovode zbog svoje vrhunske fleksibilnosti i otpornosti na udarce, posebno pri niskim temperaturama. Međutim, izazovi ostaju u njegovoj primjeni na cijevima velikog promjera, gdje se može dogoditi pucanje stresa, a ulazak vode može dovesti do korozije ispod premaza, što zahtijeva daljnja istraživanja i poboljšanja u materijalnim i primjenjivim tehnikama.
3,5 teški antikorozijski premaz
Teški antikorozijski premazi pružaju značajno poboljšanu otpornost na koroziju u usporedbi sa standardnim premazima. Oni pokazuju dugoročnu učinkovitost čak i u teškim uvjetima, s životnim vijekom većim od 10 do 15 godina u kemijskom, morskom i otapalu, te više od 5 godina u kiselim, alkalnim ili fiziološkim uvjetima. Ove premaze obično imaju suhe debljine filma u rasponu od 200 μm do 2000 μm, osiguravajući vrhunsku zaštitu i izdržljivost. Naširoko se koriste u morskim strukturama, kemijskoj opremi, spremnicima i cjevovodima.
-
Uobičajena pitanja s materijalima za oblaganje
Uobičajeni problemi s premazima uključuju neravnomjerno nanošenje, kapanje antikorozivnih sredstava i stvaranje mjehurića.
(1) Neravni premaz: Neravnomjerna raspodjela antikorozivnih sredstava na površini cijevi rezultira područjima s prekomjernom debljinom premaza, što dovodi do trošenja, dok tanka ili bez presvlačenja smanjuju antikorozijsku sposobnost cijevi.
(2) Kapljenje antikorozivnih sredstava: Ovaj fenomen, gdje se antikorozivna sredstva učvršćuju nalik na kapljice na površini cijevi, utječe na estetiku, a pritom izravno ne utječe na otpornost na koroziju.
(3) Formiranje mjehurića: Zrak zarobljen unutar antikorozivnog agensa tijekom nanošenja stvara mjehuriće na površini cijevi, utječući na izgled i na učinkovitost premaza.
-
Analiza problema s kvalitetom premaza
Svaki problem proizlazi iz različitih razloga, uzrokovani su raznim čimbenicima; A snop čelične cijevi istaknut kvalitetom problema također može biti kombinacija nekoliko. Uzroci neravnog premaza mogu se otprilike podijeliti u dvije vrste, jedan je neravni fenomen uzrokovan prskanjem nakon što čelična cijev uđe u kutiju za oblaganje; Drugi je neravni fenomen uzrokovan ne-širenjem.
Razlog prvog fenomena očito je lako vidjeti, na opremu za oblaganje kada čelična cijev u kutiju za oblaganje u 360 ° oko ukupno 6 pušaka (liniju kućišta ima 12 pušaka) za prskanje. Ako je svaki pištolj prskan iz veličine protoka drugačiji, tada će dovesti do neravne raspodjele antikorozivnog sredstva na različitim površinama čelične cijevi.
Drugi razlog je taj što postoje i drugi razlozi za neravni fenomen premaza, osim faktora prskanja. Postoje mnoge vrste čimbenika, poput čelične hrđe, hrapavosti, tako da je premaz teško ravnomjerno raspoređen; Površina čelične cijevi ima mjerenje tlaka vode koja je ostavljena kad je emulzija, ovaj put za premaz zbog kontakta s emulzijom, tako da je konzervans teško pričvrstiti na površinu čelične cijevi, tako da ne postoji premaz čeličnih dijelova cijevi emulzije, što rezultira premazom cijele čelične cijevi nije ujednačena.
(1) Razlog antikorozivnog agensa viseći kapi. Presjek čelične cijevi je okrugli, svaki put kada se antikorozivno sredstvo prska na površini čelične cijevi, antikorozivno sredstvo u gornjem dijelu i rub će teći do donjeg dijela zbog faktora gravitacije, koji će tvoriti pojavu spuštenog pada. Dobra stvar je što postoji oprema za pećnicu u proizvodnoj liniji premaza u tvornici čeličnih cijevi, koja može zagrijati i učvrstiti antikorozivno sredstvo prskano na površini čelične cijevi u vremenu i smanjiti fluidnost antikorozivnog agensa. Međutim, ako viskoznost antikorozivnog agensa nije velika; Nema pravovremenog zagrijavanja nakon prskanja; ili temperatura grijanja nije visoka; Mlaznica nije u dobrom radnom stanju, itd. Dovest će do antikorozivnog sredstva za viseće kapi.
(2) Uzroci antikorozivnog pjena. Zbog radnog mjesta okoliša vlage zraka, disperzija boja je pretjerana, pad temperature raspršivanja uzrokovat će fenomen za bubnjujući konzervans. Okoliš vlage zraka, uvjeti niže temperature, konzervansi prskani iz raspršenih u sitne kapljice, dovest će do pada temperature. Voda u zraku s većom vlažnom vlagom nakon pada temperature kondenzirat će se u formiranje sitnih kapljica vode pomiješane s konzervansom i na kraju ući u unutrašnjost premaza, što je rezultiralo fenomenom blistaranja premaza.
Post Vrijeme: prosinac 15-2023