Toplotna obrada odnosi se na metalni toplinski postupak u kojem se materijal zagrijava, drži i hladi grijanjem u čvrstom stanju kako bi se dobila željena organizacija i svojstva.
I. Toplinska obrada
1, Normalizacija: Komadi čelika ili čelika zagrijavaju se do kritične točke AC3 ili ACM iznad odgovarajuće temperature kako bi se održalo određeno vrijeme nakon hlađenja u zraku, kako bi se dobila biserni tip organizacije procesa toplinske obrade.
2, žarenje: Eutektički čelični radni komad zagrijan na AC3 iznad 20-40 stupnjeva, nakon što se neko vrijeme drži, s pećima se polako hladi (ili zakopana u hlađenju pijeska ili vapna) do 500 stupnjeva ispod hlađenja u procesu topline zraka.
3, Toplinska obrada čvrste otopine: legura se zagrijava na jednofazno područje visoke temperature konstantne temperature za održavanje, tako da se višak faze potpuno otopi u čvrstu otopinu, a zatim se brzo ohladi kako bi se postigao postupak topline topline topline.
4 、 starenje: Nakon čvrste otopine topline topline ili hladne plastične deformacije legure, kada se postavlja na sobnoj temperaturi ili se drži na nešto višoj temperaturi od sobne temperature, fenomen njegovih svojstava s vremenom se mijenja.
5, Tretman čvrste otopine: tako da legura u različitim fazama potpuno otopi, ojača čvrstu otopinu i poboljšava žilavost i otpornost na koroziju, uklanja stres i omekšavanje, kako bi se nastavila s obradom oblikovanja.
6, Tretman za starenje: grijanje i držanje na temperaturi taloženja faze ojačavanja, tako da se oborine faze ojačavanja da bi se taložila, očvrsnula, poboljšala snagu.
7, Ustizanje: čelična austenitizacija nakon hlađenja odgovarajućim brzinom hlađenja, tako da je radni komad u presjeku svih ili određenog raspona nestabilne organizacijske strukture poput transformacije martenzita u procesu toplinske obrade.
8, Umjeravanje: Ugašeni radni komad zagrijavat će se do kritične točke AC1 ispod odgovarajuće temperature u određenom vremenskom razdoblju, a zatim se ohladiti u skladu sa zahtjevima metode, kako bi se dobila željena organizacija i svojstva procesa toplinske obrade.
9, Čelični karbonitring: karbonitring je na površinskom sloju čelika u isto vrijeme infiltracije procesa ugljika i dušika. Uobičajeni karbonitriding poznat je i kao cijanid, srednje temperature plina karbonitridinga i plin s niskim temperaturama (IE plin nitrokarburiziranje) se šire koristi. Glavna svrha srednje temperature plina karbonitring je poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću zamora čelika. Niskotemperaturni plinski karbonitring na nitringu, njegova glavna svrha je poboljšati otpornost na habanje čelika i otpornost na ugriz.
10, Temperirajući tretman (gašenje i ublažavanje): Opći običaj će se ugasiti i ublažiti na visokim temperaturama u kombinaciji s toplinskom obradom poznatom kao liječenje kaljenom. Tretman za ublažavanje široko se koristi u različitim važnim strukturnim dijelovima, posebno onima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima spojnih šipki, vijka, zupčanika i osovina. Umjeravanje nakon temperirajućeg tretmana kako bi se utisnuta organizacija sohnita, njegova mehanička svojstva su bolja od iste tvrdoće normalizirane organizacije sohnita. Njegova tvrdoća ovisi o temperaturi visoke temperature i stabilnosti čelika i veličini poprečnog presjeka, uglavnom između HB200-350.
11, lemljenje: s lemljenim materijalom bit će dvije vrste rastopljenja radnog grijanja povezanih zajedno. Proces toplinske obrade.
II.TKarakteristike procesa
Metalna toplinska obrada jedan je od važnih procesa u mehaničkoj proizvodnji, u usporedbi s drugim procesima obrade, toplinska obrada općenito ne mijenja oblik radnog dijela i cjelokupnog kemijskog sastava, već promjenom unutarnje mikrostrukture radnog dijela ili promjenom kemijskog sastava površine obrazaca, kako bi se omogućila ili poboljšala svojstva radnog djela. Karakterizira ga poboljšanje unutarnje kvalitete radnog komada, što općenito nije vidljivo golim okom. Da bi se metalni obraz s potrebnim mehaničkim svojstvima, fizičkim svojstvima i kemijskim svojstvima, osim razumnog izbora materijala i različitih procesa lijevanja, postupak toplinske obrade često je neophodan. Čelik je najčešće korišteni materijali u mehaničkoj industriji, čelični mikrostrukturni kompleks, može se kontrolirati toplinskom obradom, tako da je toplinska obrada čelika glavni sadržaj metalne toplinske obrade. Osim toga, aluminij, bakar, magnezij, titanij i druge legure također mogu biti toplotna obrada da bi se promijenila njegova mehanička, fizička i kemijska svojstva, kako bi se dobili različite performanse.
Iii.Ton obrađuje
Postupak toplinske obrade obično uključuje grijanje, držanje, hlađenje tri procesa, ponekad samo grijanje i hlađenje dva procesa. Ti su procesi povezani jedni s drugima, ne mogu se prekinuti.
Grijanje je jedan od važnih procesa toplinske obrade. Metalna toplinska obrada mnogih metoda grijanja, najranija je upotreba ugljena i ugljena kao izvora topline, nedavna primjena tekućih i plinskih goriva. Primjena električne energije čini zagrijavanje jednostavnim za kontrolu, a nema onečišćenja okoliša. Upotreba ovih izvora topline može se izravno zagrijavati, ali i kroz rastaljenu sol ili metal, za plutajuće čestice za neizravno grijanje.
Metalno grijanje, obrazac je izložen zraku, oksidaciji, dekarburizaciji se često javlja (tj. Sadržaj površinskog ugljika u čeličnim dijelovima da se smanji), što ima vrlo negativan utjecaj na površinska svojstva dijelova tretiranih toplinom. Stoga bi metal obično trebao biti u kontroliranoj atmosferi ili zaštitnoj atmosferi, rastopljenoj soli i vakuumskom grijanju, ali također dostupnim premazama ili metodama pakiranja za zaštitno grijanje.
Temperatura grijanja jedan je od važnih parametara procesa procesa toplinske obrade, odabir i kontrola temperature grijanja, treba osigurati kvalitetu toplinskog obrade glavnih problema. Temperatura zagrijavanja varira od tretiranog metalnog materijala i svrhe toplinske obrade, ali općenito se zagrijavaju iznad temperature faznog prijelaza kako bi se dobila organizacija visoke temperature. Osim toga, transformacija zahtijeva određeno vrijeme, pa kada se površina metalnog radnog komada postigne potrebna temperatura grijanja, ali također se mora održavati na ovoj temperaturi u određenom vremenskom razdoblju, tako da su unutarnje i vanjske temperature dosljedne, tako da je transformacija mikrostrukture dovršena, koja je poznata kao vrijeme zadržavanja. Upotreba grijanja visoke gustoće energije i površinske toplinske obrade, brzina grijanja je izuzetno brza, uglavnom nema vremena za zadržavanje, dok je kemijska toplinska obrada vremena zadržavanja često duže.
Hlađenje je također neophodan korak u procesu toplinske obrade, metode hlađenja zbog različitih procesa, uglavnom za kontrolu brzine hlađenja. Opća brzina hlađenja žarenja je najsporija, normalizacija brzine hlađenja je brže, ugasiti brzinu hlađenja je brže. Ali i zbog različitih vrsta čelika i različitih zahtjeva, poput čelika izliječenog zrakom, može se ugasiti s istim brzinom hlađenja kao i normalizaciju.
IV.PKlasifikacija rocesa
Metalni postupak toplinske obrade može se otprilike podijeliti na cijelu toplinsku obradu, površinsku toplinsku obradu i kemijsku toplinsku obradu tri kategorije. Prema mediju za zagrijavanje, temperatura zagrijavanja i metoda hlađenja različitih, svaka se kategorija može razlikovati u više različitih procesa toplinske obrade. Isti metal koji koristi različite procese toplinske obrade može dobiti različite organizacije, a tako imaju različita svojstva. Željezo i čelik su najčešće korišteni metal u industriji, a čelična mikrostruktura je ujedno i najsloženija, tako da postoji razni postupak čelične toplinske obrade.
Sveukupna toplinska obrada je ukupno zagrijavanje radnog dijela, a zatim se ohladi odgovarajućom brzinom kako bi se dobila potrebna metalurška organizacija, kako bi se promijenila njegova ukupna mehanička svojstva procesa metalne toplinske obrade. Ukupna toplinska obrada čelika otprilike žarenje, normalizaciju, gašenje i ublažavanje četiri osnovna procesa.
Proces znači:
Žarenje je da se radni komad zagrijava na odgovarajuću temperaturu, prema materijalu i veličini radnog komada koristeći različito vrijeme zadržavanja, a zatim se polako ohladiti, svrha je da se unutarnja organizacija metala postigne ili blizu ravnotežnog stanja, kako bi se postigla dobra performanse procesa i performanse, ili za daljnje ugašenje organizacije pripreme.
Normalizacija je radni komad zagrijava se na odgovarajuću temperaturu nakon hlađenja u zraku, učinak normalizacije sličan je žarulju, samo za dobivanje finije organizacije, koja se često koristi za poboljšanje performansi rezanja materijala, ali ponekad se koristi i za neke manje zahtjevne dijelove kao konačna toplinska obrada.
Ustizanje je radni komad zagrijava se i izolirano, u vodi, ulju ili drugim anorganskim soli, organskim vodenim otopinama i drugim medijima za gašenje za brzo hlađenje. Nakon gašenja, čelični dijelovi postaju tvrdi, ali istodobno postaju krhki, kako bi se pravovremeno uklonila krhkost, općenito je potrebno pravovremeno ublažiti.
Kako bi se smanjila krhkost čeličnih dijelova, ugašeni čelični dijelovi na odgovarajućoj temperaturi većoj od sobne temperature i niži od 650 ℃ u dugom razdoblju izolacije, a zatim se ohlade, ovaj se postupak naziva temperiranje. Žarenje, normaliziranje, gašenje, ublažavanje je ukupna toplinska obrada u „četiri požara“, od kojih su gašenje i kantiranje usko povezano, često se koriste u kombinaciji, jedno je neophodno. "Četiri požara" s temperaturom grijanja i načinom hlađenja različitih, a evoluirao je drugačiji postupak toplinske obrade. Da bi se postigao određeni stupanj snage i žilavosti, gašenje i kantiranje na visokim temperaturama u kombinaciji s postupkom, poznatim kao kalje. Nakon što se određene legure ugasi kako bi tvorile prenasićenu čvrstu otopinu, drže se na sobnoj temperaturi ili na nešto višoj odgovarajućoj temperaturi tijekom dužeg vremenskog razdoblja kako bi se poboljšala tvrdoća, čvrstoća ili električni magnetizam legure. Takav postupak toplinske obrade naziva se starenjem tretmana.
Deformacija obrade tlaka i toplinska obrada učinkovito i usko kombinirani za izvođenje, tako da je obrađivač za dobivanje vrlo dobre snage, žilavosti s metodom poznatom kao toplinska obrada deformacije; U atmosferi negativnog tlaka ili vakuumu u toplinskoj obradici poznatom kao vakuumska toplinska obrada, što ne samo da može učiniti da se radni komad ne oksidira, ne dekarburiziraju, držite površinu radnog komada nakon tretmana, poboljšava performanse radnog komada, već i kroz osmotsko sredstvo za kemijsku toplinsku obradu.
Površinska toplinska obrada je samo zagrijavanje površinskog sloja radnog komada kako bi se promijenila mehanička svojstva površinskog sloja procesa metalne topline. Kako bi samo zagrijali površinski sloj radnog komada bez pretjeranog prijenosa topline u radni komad, upotreba izvora topline mora imati visoku gustoću energije, to jest u jedinici područja radnog komada kako bi se dala veća toplinska energija, tako da površinski sloj obrada ili lokalizirani može biti kratko vrijeme ili trenutne dostizanje visokih temperatura. Površinska toplinska obrada glavnih metoda gašenja plamena i indukcijskog toplinskog obrade, obično korištenih izvora topline poput oksiacetilena ili plamena oksipropana, indukcijske struje, laserskog i elektronskog snopa.
Kemijska toplinska obrada je proces metalne toplinske obrade promjenom kemijskog sastava, organizacije i svojstava površinskog sloja radnog komada. Kemijska toplinska obrada razlikuje se od površinske toplinske obrade u tome što prva mijenja kemijski sastav površinskog sloja radnog komada. Kemijska toplinska obrada stavlja se na obrazac koji sadrže ugljik, soli ili druge legiračke elemente medija (plin, tekućina, kruta) u zagrijavanju, izolaciji duže vremensko razdoblje, tako da površinski sloj infiltracije ugljika, dušika, borona i kroma i drugih elemenata i drugih elemenata. Nakon infiltracije elemenata, a ponekad i drugih procesa toplinske obrade poput gašenja i kaljenja. Glavne metode kemijske toplinske obrade su karburiranje, nitriranje, prodiranje metala.
Toplinska obrada jedan je od važnih procesa u procesu proizvodnje mehaničkih dijelova i kalupa. Općenito govoreći, to može osigurati i poboljšati različita svojstva radnog komada, poput otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju. Također može poboljšati organizaciju praznog i stresa, kako bi se olakšala razne hladne i vruće obrade.
Na primjer: Bijelo lijevano željezo nakon dugog tretmana žarenja može se dobiti kolumljivo lijevano željezo, poboljšati plastičnost; zupčanici s ispravnim postupkom toplinske obrade, vijek trajanja može biti više nego toplinski tretirani zupčanici ili deseci puta; Osim toga, jeftin ugljični čelik kroz infiltraciju određenih legiranih elemenata ima neke skupe performanse od legiranja čelika, može zamijeniti neki čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik; Kalupi i matrice gotovo svi trebaju proći kroz toplinsku obradu mogu se koristiti tek nakon toplinske obrade.
Dodatna sredstva
I. Vrste žarenja
Žarenje je postupak toplinske obrade u kojem se radni komad zagrijava na odgovarajuću temperaturu, drži se određeno vremensko razdoblje, a zatim se polako ohladi.
Mnogo je vrsta postupka žarenja čelika, prema temperaturi grijanja, može se podijeliti u dvije kategorije: jedna je na kritičnoj temperaturi (AC1 ili AC3) iznad žarenja, poznata i kao faza promjene rekristalizacije žarenja, uključujući potpuno žarenje, nepotpuno žarenje, sferoidno žarenje i difuzijsko žarenje (homogenizacijsko ankeniranje), etc.; Drugi je ispod kritične temperature žarenja, uključujući žarenje za rekristalizaciju i desonjavanje žarenja itd. Prema metodi hlađenja, žarenje se može podijeliti u izotermalno žarenje i kontinuirano hlađenje.
1, potpuno žarenje i izotermalno žarenje
Kompletno žarenje, poznato i kao žarenje rekristalizacije, općenito nazvano žarenje, čelik ili čelik zagrijani na AC3 iznad 20 ~ 30 ℃, izolacija dovoljno dugo da bi organizacija bila potpuno austenitizirana nakon sporog hlađenja, kako bi se dobila gotovo ravnotežna organizacija procesa toplinske obrade. Ovo žarenje uglavnom se koristi za sub-eutektički sastav raznih odljevaka od ugljika i legiranja čelika, odbora i vruće valjanih profila, a ponekad se koristi i za zavarene strukture. Općenito često kao brojna nejasna toplinska obrada, ili kao prethodno zagrijavanje nekih radnih dijelova.
2, žarenje kuglice
Sferoidno žarenje uglavnom se koristi za preko eutektičkog čelika od ugljičnog čelika i legura (poput proizvodnje obrubljenih alata, mjerača, kalupa i matrica koji se koriste u čeliku). Njegova je glavna svrha smanjiti tvrdoću, poboljšati strogost i pripremiti se za buduće gašenje.
3, žarenje za ublažavanje stresa
Zasićenje ublažavanja stresa, također poznato kao niskotemperaturno žarenje (ili temperiranje visokih temperatura), ovo se žarenje uglavnom koristi za uklanjanje odljeva, odbora, zavarivanja, vrućih kotrljanih dijelova, hladno crtanih dijelova i drugog zaostalog stresa. Ako se ta naprezanja ne uklone, uzrokovat će čelik nakon određenog vremenskog razdoblja ili u sljedećem postupku rezanja za stvaranje deformacije ili pukotina.
4. Nepotpuno žarenje je zagrijavanje čelika na AC1 ~ AC3 (sub-eutektički čelik) ili AC1 ~ ACCM (preko-eutektički čelik) između očuvanja topline i sporog hlađenja kako bi se dobila gotovo uravnotežena organizacija procesa toplinske obrade.
II.Ustizanje, najčešće korišteni medij za hlađenje su slana, voda i ulje.
Ustizanje radnog komada s slanom vodom, lako je dobiti visoku tvrdoću i glatku površinu, a ne lako je stvarati gašenje, a ne tvrdo meko mjesto, ali lako je učiniti da je deformacija obrazaca ozbiljna, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao medija za gašenje pogodna je samo za stabilnost super hlađenog austenita relativno je velika u nekom legiranom čeliku ili male veličine gašenja radnog komada od ugljičnog čelika.
Iii.Svrha čelika
1, smanjiti krhkost, ukloniti ili smanjiti unutarnji stres, čelično gašenje postoji mnogo unutarnjeg stresa i krhkosti, kao što je ne pravovremeno uticanje, često će čelična deformacija ili čak puknuti.
2, da biste dobili potrebna mehanička svojstva radnog komada, radni komad nakon ugašenja visoke tvrdoće i krhkosti, kako bi se ispunili zahtjevi različitih svojstava raznih radnih dijelova, možete prilagoditi tvrdoću odgovarajućim kaljenjem kako biste smanjili krhkost potrebne žilavosti, plastičnosti.
3 、 Stabilizirajte veličinu obradnog dijela
4, za žarenje je teško omekšati određene legure čelika, u gašenju (ili normalizaciji) često se koristi nakon temperiranja visoke temperature, tako da će se čelični karbid prikladna agregacija, tvrdoća smanjiti kako bi se olakšala rezanje i obrada.
Dodatni koncepti
1, žarenje: odnosi se na metalne materijale zagrijane na odgovarajuću temperaturu, održavaju se određeno vremensko razdoblje, a zatim polako ohlađeni postupak toplinske obrade. Uobičajeni postupci sagledavanja su: žarenje rekristalizacije, žarenje u oslobađanju stresa, sferoidno žarenje, potpuno žarenje itd. Svrha žarenja: uglavnom smanjiti tvrdoću metalnih materijala, poboljšati plastičnost, kako bi se olakšalo rezanje ili obradu pritiska, smanjio preostale stresove, poboljšanja organizacije i za sastav homogenizacije.
2, Normalizacija: odnosi se na čelik ili čelik grijani na ili (čelik na kritičnoj točki temperature) gore, 30 ~ 50 ℃ za održavanje odgovarajućeg vremena, hlađenje u procesu toplinske obrade u miru. Svrha normalizacije: uglavnom poboljšati mehanička svojstva čelika s niskim udjelom ugljika, poboljšati rezanje i obradivost, pročišćavanje zrna, za uklanjanje organizacijskih nedostataka, kako bi potonja toplinska obrada pripremila organizaciju.
3, Ustizanje: odnosi se na čelik zagrijan na AC3 ili AC1 (čelik ispod kritične točke temperature) iznad određene temperature, zadržite određeno vrijeme, a zatim na odgovarajuću brzinu hlađenja, kako biste dobili martenzit (ili bainit) organizaciju procesa toplinske obrade. Uobičajeni postupci gašenja su jedno-srednje gašenje, dvostruko medijsko gašenje, gašenje martenzita, bainit izotermalno gašenje, površinsko gašenje i lokalno gašenje. Svrha gašenja: tako da čelični dijelovi za dobivanje potrebne martenzitske organizacije poboljšaju tvrdoću radnog komada, otpornost na snagu i abraziju, kako bi potonja toplinska obrada napravila dobru pripremu za organizaciju.
4, Kantiranje: odnosi se na čelično očvrsnuo, a zatim zagrijava na temperaturu ispod AC1, zadržavanje vremena, a zatim se ohladila do postupka topline topline na sobnoj temperaturi. Uobičajeni postupci kaljenja su: temperiranje niskih temperatura, kantiranje srednje temperature, temperiranje visokih temperatura i višestruko ublažavanje.
Svrha umetanja: Uglavnom za uklanjanje naprezanja proizvedenog čelik u gašenju, tako da čelik ima visoku otpornost na tvrdoću i habanje, a ima potrebnu plastičnost i žilavost.
5, Kantiranje: odnosi se na čelik ili čelik za gašenje i visoku temperaturu temperiranja kompozitnog postupka toplinske obrade. Koristi se u temperiranju čelika zvanog temperirani čelik. Općenito se odnosi na čelik srednjeg ugljika i konstrukcijski čelik srednje ugljikove legure.
6, Karburiziranje: Karburizacija je proces stvaranja atoma ugljika prodire u površinski sloj čelika. Također je da se obrađivač čelika s niskim ugljikom ima površinski sloj visokog ugljičnog čelika, a zatim nakon ugašenja i temperiranja niskih temperatura, tako da površinski sloj radnog komada ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, dok središnji dio radnog komada i dalje održava žilavost i plastičnost niskog ugljičnog čelika.
Metoda vakuuma
Budući da operacijama grijanja i hlađenja metalnih radnih dijelova zahtijeva desetak ili čak desetaka radnji koje treba dovršiti. Ove se akcije provode unutar peći za vakuumsku toplinsku obradu, operater se ne može približiti, pa je stupanj automatizacije peći za toplinsku obradu vakuum potreban da bi bio veći. Istodobno, neke akcije, poput grijanja i držanja kraja postupka gašenja metalnog radnog komada, moraju biti šest, sedam radnji i završene u roku od 15 sekundi. Takvi agilni uvjeti za dovršavanje mnogih radnji, lako je izazvati nervozu operatora i predstavljati pogrešku. Stoga samo visok stupanj automatizacije može biti točan, pravovremena koordinacija u skladu s programom.
Vakuumska toplinska obrada metalnih dijelova provodi se u zatvorenoj vakuumskoj peći, dobro je poznato strogo vakuumsko brtvljenje. Stoga, kako bi se dobili i pridržavali izvorne brzine propuštanja zraka u peći, kako bi se osiguralo da radni vakuum vakuumske peći, kako bi se osigurala kvaliteta toplinske obrade dijelova vrlo veliki značaj. Dakle, ključno pitanje peći za vakuumsku toplinsku obradu je imati pouzdanu strukturu za brtvljenje vakuuma. Kako bi se osiguralo vakuumske performanse vakuumske peći, dizajn konstrukcije peći vakuumske toplinske obrade mora slijediti osnovni princip, odnosno tijelo peći za korištenje plinskog zavarivanja, dok je tijelo peći što je manje moguće otvoriti ili ne otvoriti rupu, manje ili izbjeći uporabu dinamične strukture brtvljenja, kako bi se smanjila prilika za vakuum. Instaliran u komponentama tijela vakuumske peći, dodacima, kao što su elektrode s vodenim hlađenjem, termoelementarni uređaj također mora biti dizajniran za brtvljenje strukture.
Većina materijala za grijanje i izolaciju može se koristiti samo u vakuumu. Vakuumska toplinska obrada grijanje i toplinska izolacijska obloga nalazi se u vakuumu i visoko temperaturnom radu, tako da ti materijali iznose visoku temperaturnu otpornost, rezultate zračenja, toplinsku vodljivost i druge potrebe. Zahtjevi za oksidacijsku otpornost nisu visoki. Stoga je peć za toplinu vakuuma široko korištena tantalum, volfram, molibden i grafit za grijanje i toplinske izolacijske materijale. Ovi se materijali vrlo lako oksidiraju u atmosferskom stanju, stoga obična peć za toplinsku obradu ne može koristiti ove grijaće i izolacijske materijale.
Uređaj hlađenog na vodeni hlađen: Vakuumska toplinska obrada pernate, poklopac peći, električni grijaći elementi, vodena elektroda, srednje vakuumske toplinske vrata i druge komponente, nalaze se u vakuumu, pod stanjem toplinskog rada. Radeći u tako izuzetno nepovoljnim uvjetima, mora se osigurati da struktura svake komponente nije deformirana ili oštećena, a vakuum brtva se ne pregrijava ili spaljuje. Stoga bi svaku komponentu trebalo postaviti prema različitim okolnostima uređaja za hlađenje vode kako bi se osiguralo da vakuumska peć za toplinsku obradu može normalno djelovati i imati dovoljan vijek trajanja korištenja.
Upotreba niskonapona visoke struje: vakuum spremnik, kada je vakuum vakuumski stupanj od nekoliko LXLO-1 TORR raspona, vakuum spremnik energiziranog vodiča u većem naponu, stvorit će fenomen pražnjenja sjaja. U vakuumskoj peći za toplinsku obradu, ozbiljni pražnjenje luka sagorjet će električni grijaći element, izolacijski sloj, uzrokujući velike nesreće i gubitke. Stoga, vakuumski toplinski tretirani Element Electric Element Working napon uglavnom nije veći od 80 a 100 volti. Istodobno u dizajnu strukture elemenata električnog grijanja kako bi se poduzele učinkovite mjere, poput pokušaja da se izbjegne vrh dijelova, razmak elektroda između elektroda ne može biti premali, kako bi se spriječilo stvaranje pražnjenja sjaja ili pražnjenja luka.
Odmrzavanje
Prema različitim zahtjevima za performansama, prema različitim temperaturama kaljenja, može se podijeliti u sljedeće vrste kantijališta:
(a) Temperatura niske temperature (150-250 stupnjeva)
Niska temperatura ublažavanja rezultirajuće organizacije za temperirani martenzit. Njegova je svrha održati visoku tvrdoću i visoku otpornost na ugašeni čelik pod pretpostavkom da smanjuje njegov unutarnji stres i krhkost, kako bi se izbjeglo čipkanje ili preuranjena oštećenja tijekom uporabe. Uglavnom se koristi za razne alate za rezanje visokog ugljika, mjerače, hladno crtane matrice, valjane ležajeve i karburizirane dijelove itd., Nakon što je tvrdoća ublažavanja općenito HRC58-64.
(ii) Srednja temperiranja (250-500 stupnjeva)
Organizacija srednjeg temperature za ublaženo tijelo od temperiranog kvarca. Njegova je svrha dobiti visoku čvrstoću prinosa, elastičnu granicu i visoku žilavost. Stoga se uglavnom koristi za razne opruge i preradu vrućih radnih kalupa, a umjerenost od umjerenih kalupa općenito je HRC35-50.
(C) Umjeravanje visokog temperature (500-650 stupnjeva)
Visoka temperatura kaljenja organizacije za temperirani sohnit. Uobičajeno gašenje i ugrožavanje u kombiniranom toplinskoj obradici poznatoj kao liječenje od umjerenih utikanja, njegova je svrha dobiti čvrstoću, tvrdoću i plastičnost, žilavost su bolja ukupna mehanička svojstva. Stoga se široko koristi u automobilima, traktorima, strojnim alatima i drugim važnim strukturnim dijelovima, poput spajanja šipki, vijka, zupčanika i osovina. Tvrdoća nakon kaljenja uglavnom je HB200-330.
Prevencija deformacije
Precizni složeni uzroci deformacije plijesni često su složeni, ali samo savladavamo njegov zakon o deformaciji, analiziramo njegove uzroke, koristeći različite metode kako bi se spriječila deformacija plijesni može smanjiti, ali i u stanju kontrolirati. Općenito govoreći, toplinska obrada preciznog složenog deformacija plijesni može podnijeti sljedeće metode prevencije.
(1) Razumni odabir materijala. Precizni složeni kalupi trebaju biti odabrani materijal, dobar mikrodeformacijski kalup čelik (poput čelika za gašenje zraka), segregacija karbida od ozbiljnog čelika od kalupa trebala bi biti razumno kovanje i kajanje toplinskog obrade, što je veći i ne može biti kovani čelik od kalupa može biti dvostruko pročišćavanje topline.
(2) Dizajn strukture kalupa trebao bi biti razuman, debljina ne bi trebala biti previše različita, oblik bi trebao biti simetričan, jer deformacija većeg plijesni za savladavanje zakona o deformaciji, rezervirani dodatak za obradu, za velike, precizne i složene plijesni mogu se koristiti u kombinaciji struktura.
(3) Preciznost i složeni kalupi trebaju biti prethodno zagrijani tretman kako bi se uklonili zaostali stres stvoren u procesu obrade.
(4) Razuman izbor temperature grijanja, kontrolirati brzinu grijanja, za precizni složeni kalupi mogu polagano grijanje, prethodno zagrijavanje i druge uravnotežene metode grijanja kako bi se smanjila deformacija toplinske obrade kalupa.
(5) Pod pretpostavkom osiguranja tvrdoće kalupa, pokušajte upotrijebiti postupak ugašenja hlađenja, stupnjevanog hlađenja ili postupka gašenja temperature.
(6) Za preciznost i složene kalupe, pod dopuštanjem uvjetima, pokušajte upotrijebiti gašenje usisavanja i tretman dubokog hlađenja nakon gašenja.
(7) Za neke preciznosti i složenih kalupa mogu se koristiti prije tretmana prije zagrijavanja, starenje toplinskog obrade, ublažavajući toplinsku obradu nitridera za kontrolu točnosti kalupa.
(8) U popravku rupa pijeska, poroznosti, habanja i drugih oštećenja, upotreba hladnog zavarivačkog stroja i drugog toplinskog utjecaja opreme za popravak kako bi se izbjegao proces popravljanja deformacije.
Osim toga, ispravan rad procesa toplinske obrade (poput rupa za priključak, vezanih rupa, mehaničke fiksacije, prikladnih metoda grijanja, ispravnog izbora smjera hlađenja kalupa i smjera kretanja u rashladnom mediju, itd.) I razumnog postupka toplinske obrade je smanjenje deformacije preciznosti i složenih kalupa također su učinkovite mjere.
Površinsko gašenje i toplinsko liječenje obično se provodi indukcijskim grijanjem ili plamenim zagrijavanjem. Glavni tehnički parametri su površinska tvrdoća, lokalna tvrdoća i učinkovita dubina očvršćivanja sloja. Ispitivanje tvrdoće može se upotrijebiti Vickersov tester tvrdoće, može se koristiti i Rockwell ili Surface Rockwell tester tvrdoće. Izbor ispitne sile (skala) povezan je s dubinom učinkovitog očvrsnog sloja i površinskom tvrdoćom radnog komada. Ovdje su uključene tri vrste ispitivača tvrdoće.
Prvo, Vickersova ispitivač tvrdoće važno je sredstvo za ispitivanje površinske tvrdoće radnih dijelova tretiranih toplinom, može se odabrati od 0,5 do 100 kg ispitne sile, testirati sloj za očvršćivanje površine debljine tankih 0,05 mm, a njegova je točnost najveća, a može razlikovati male razlike u površinskoj tvrtki. Pored toga, dubinu učinkovitog očvrsnog sloja treba otkriti i Vickersov ispitivač tvrdoće, tako da je za obradu površinske toplinske obrade ili veliki broj jedinica pomoću radnog dijela površinske toplinske obrade, opremljen Vickersovim ispitivačem tvrdoće.
Drugo, ispitivač tvrdoće Surface Rockwell također je vrlo prikladan za testiranje tvrdoće površinskog raščlanjenog radnog dijela, Surface Rockwell tester tvrdoće ima tri ljestvice za odabir. Može testirati učinkovitu dubinu otvrdnjavanja veća od 0,1 mm raznih radnog komada na površini. Iako preciznost ispitivača tvrdoće na površini Rockwell nije tako visoka kao Vickersov ispitivač tvrdoće, ali kao upravljanje kvalitetom postrojenja za toplinsku obradu i kvalificiranim inspekcijskim sredstvima za otkrivanje uspjelo je ispuniti zahtjeve. Nadalje, on također ima jednostavnu operaciju, jednostavnu upotrebu, nisku cijenu, brzo mjerenje, može izravno pročitati vrijednost tvrdoće i druge karakteristike, upotreba površinskog ispitivača tvrdoće Rockwell može biti serija radnog dijela površinske toplinske obrade za brzo i nerazorivno testiranje komada po komadu. Ovo je važno za postrojenje za proizvodnju metala i proizvodnju strojeva.
Treće, kada je opterećeni sloj površinske topline deblji, može se koristiti i ispitivač tvrdoće Rockwella. Kad se toplinski obrada očvrsnu debljina sloja od 0,4 ~ 0,8 mm, može se koristiti HRA skala, kada se debljina očvrsnog sloja veća od 0,8 mm, može koristiti HRC skala.
Vickers, Rockwell i Surface Rockwell Tri vrste vrijednosti tvrdoće mogu se lako pretvoriti jedna u drugu, pretvoriti u standard, crteži ili korisniku treba vrijednost tvrdoće. Odgovarajuće tablice pretvorbe navedene su u međunarodnom standardnom ISO -u, američkom standardnom ASTM -u i kineskom standardnom GB/T.
Lokalizirano otvrdnjavanje
Dijelovi Ako su lokalni zahtjevi tvrdoće većeg, raspoloživog indukcijskog grijanja i druga sredstva lokalnog gašenja toplinske obrade, takvi dijelovi obično moraju označiti mjesto lokalne toplinske obrade i lokalne vrijednosti tvrdoće na crtežima. Ispitivanje tvrdoće dijelova treba provesti na određenom području. Instrumenti za ispitivanje tvrdoće mogu se upotrijebiti rockwell ispitivač tvrdoće, test vrijednost tvrdoće HRC, kao što je sloj otvrdnjavanja toplinske obrade plitka, može se koristiti površinski tester tvrdoće, ispitivanja vrijednosti tvrdoće HRN.
Kemijska toplinska obrada
Kemijska toplinska obrada jest napraviti površinu infiltracije jednog ili više kemijskih elemenata atoma kako bi se promijenila kemijski sastav, organizacija i performanse površine radnog komada. Nakon ugašenja i temperiranja niskih temperatura, površina radnog komada ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i kontaktnu čvrstoću umora, dok jezgra radnog komada ima veliku žilavost.
Prema gore navedenom, otkrivanje i bilježenje temperature u postupku toplinske obrade vrlo je važno, a loša kontrola temperature ima veliki utjecaj na proizvod. Stoga je otkrivanje temperature vrlo važno, temperaturni trend u cijelom procesu također je vrlo važan, što rezultira procesom toplinske obrade mora se zabilježiti na promjeni temperature, može olakšati buduću analizu podataka, ali i da se vidi koje vrijeme temperatura ne zadovoljava zahtjeve. To će igrati vrlo veliku ulogu u poboljšanju toplinske obrade u budućnosti.
Operativni postupci
1 、 Očistite mjesto rada, provjerite jesu li napajanje, mjerni instrumenti i razni prekidači normalni i je li izvor vode gladak.
2 、 Operatori trebaju nositi dobru zaštitnu opremu za zaštitu radne snage, u protivnom će biti opasna.
3, Otvorite Univerzalni prekidač za prijenos upravljačke snage, prema tehničkim zahtjevima opreme koji se ocjenjuje dijelovima porasta i pada temperature, kako biste produžili život opreme i opreme netaknutim.
4, kako bi obratio pažnju na temperaturu peći toplinske obrade i regulaciju brzine mrežnog pojasa, može savladati temperaturne standarde potrebne za različite materijale, kako bi se osigurala tvrdoća radnog komada i sloja ravnoteže i oksidacije, te ozbiljno obaviti dobar posao sigurnosti.
5 、 Da biste obratili pozornost na temperaturu peći za ublažavanje i brzinu mrežice, otvorite ispušni zrak, tako da obrađivač nakon ublažavanja udovoljava zahtjevima kvalitete.
6, u radu bi se trebala pridržavati posta.
7, za konfiguriranje potrebnih vatrogasnih uređaja i upoznati s metodama upotrebe i održavanja.
8 、 Prilikom zaustavljanja stroja trebali bismo provjeriti jesu li svi upravljački prekidači u isključenom stanju, a zatim zatvorili Univerzalni prekidač za prijenos.
Pregrijavanje
Iz grubih ušća pribora za valjke koji nose dijelove koji se mogu primijetiti nakon ugašenja pregrijavanja mikrostrukture. Ali za određivanje točnog stupnja pregrijavanja mora promatrati mikrostrukturu. Ako je u organizaciji GCR15 čelično gašenje u izgledu grube igle martenzita, to je u gašenju organizacije za pregrijavanje. Razlog stvaranja temperature zagrijavanja može biti previsok ili zagrijavanje, a vrijeme zadržavanja predugo je uzrokovano čitavim rasponom pregrijavanja; Može biti i zbog originalne organizacije opsega Carbide ozbiljne, u području s niskim ugljikom između dvaju pojasa kako bi se formirala lokalizirana igla s martenzitom, što je rezultiralo lokaliziranim pregrijavanjem. Preostali austenit u pregrijanoj organizaciji raste, a dimenzijska stabilnost se smanjuje. Zbog pregrijavanja organizacije za gašenje, čelični kristal je grub, što će dovesti do smanjenja žilavosti dijelova, smanjena je otpornost na udarce, a vijek trajanja također se smanjuje. Jako pregrijavanje može čak uzrokovati gašenje pukotina.
Podležan
Temperatura gašenja je niska ili loše hlađenje proizvest će više od standardne organizacije torrhenita u mikrostrukturi, poznatoj kao organizacija za podsti za podstinu, što čini pad tvrdoće, otpornost na habanje je naglo smanjena, što utječe na život valjkastih dijelova.
Ustizanje pukotina
Dijelovi nosača valjka u procesu gašenja i hlađenja zbog unutarnjih naprezanja formirale su pukotine koje se nazivaju pukotinama u gašenju. Uzroci takvih pukotina su: Zbog gašenja temperatura grijanja je previsoka ili je hlađenje prebrz, toplinski napon i promjena volumena metalne mase u organizaciji naprezanja veća je od čvrstoće loma čelika; Radna površina izvornih oštećenja (poput površinskih pukotina ili ogrebotina) ili unutarnjih oštećenja u čeliku (poput šljake, ozbiljnih ne-metalnih uključenja, bijelih mrlja, ostataka skupljanja itd.) U gašenju stvaranja koncentracije stresa; jaka površinska dekarburizacija i segregacija karbida; Dijelovi su ugašeni nakon što su utiskivali nedovoljnu ili prevremenu temperiranje; Hladni napon prouzročen prethodnim postupkom je prevelik, kovanje presavijanja, dubokih rezova, ulja ulja oštre rubove i tako dalje. Ukratko, uzrok gašenja pukotina može biti jedan ili više od gore navedenih čimbenika, prisutnost unutarnjeg stresa glavni je razlog stvaranja pukotina u gašenju. Pukotine u gašenju su duboke i vitke, s ravnim prijelomom i bez oksidirane boje na slomljenoj površini. To je često uzdužna ravna pukotina ili pukotina u obliku prstena na ovratniku; Oblik na čeličnoj kuglici ležaja je u obliku slova S, u obliku prstena ili u obliku prstena. Organizacijske karakteristike gašenja pukotina nisu fenomen dekarburizacije s obje strane pukotine, jasno se razlikuju od kovanja pukotina i materijalnih pukotina.
Deformacija toplinske obrade
Nachi dijelovi s toplinskim obradom, postoje toplinski stres i organizacijski stres, ovaj unutarnji stres može se nanijeti jedni drugima ili djelomično pomaknuti, složen je i promjenjiv, jer se može mijenjati s temperaturom grijanja, brzinom grijanja, načinom hlađenja, brzinom hlađenja, oblikom i veličinom dijelova, tako da je deformacija toplinske obrade. Prepoznati i savladati vladavinu zakona može napraviti deformaciju nosača (poput ovalnog ovratnika, veličine up itd.) Smještenih u kontroliranom rasponu, pogodujući proizvodnji. Naravno, u procesu toplinske obrade mehaničkih sudara također će učiniti deformaciju dijelova, ali ta se deformacija može koristiti za poboljšanje rada radi smanjenja i izbjegavanja.
Površinska dekarburizacija
Pribor za valjke koji nose dijelove u procesu toplinske obrade, ako se zagrijava u oksidacijskom mediju, površina će se oksidirati tako da se smanjuje dijelovi površinske mase mase, što rezultira površinskom dekarburizacijom. Dubina površinskog dekarburizacijskog sloja više od konačne obrade količine zadržavanja učinit će da se dijelovi ukinu. Određivanje dubine sloja površinskog dekarburizacije u metalografskom pregledu dostupne metalografske metode i metode mikroharda. Krivulja raspodjele mikroharda površinskog sloja temelji se na metodi mjerenja i može se koristiti kao arbitražni kriterij.
Meko mjesto
Zbog nedovoljnog grijanja, lošeg hlađenja, operacija gašenja uzrokovana nepravilnom površinskom tvrdoćom dijelova ležaja valjka nije dovoljna pojava poznata kao ugajanje mekog mjesta. To je kao da površinska dekarburizacija može uzrokovati ozbiljan pad otpornosti na površinu i čvrstoće umora.
Vrijeme posta: dec-05-2023