Nehrđajući čelik se može naći posvuda u životu, a postoje svakakvi modeli koje je glupo razlikovati.Danas želim s vama podijeliti članak za razjašnjenje znanja ovdje.
Nehrđajući čelik je skraćenica od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline, zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije ili nehrđajući čelik poznat je kao nehrđajući čelik;i bit će otporan na kemijske korozivne medije (kiseline, lužine, soli i druge kemijske impregnacije) korozija čelika naziva se čelik otporan na kiseline.
Nehrđajući čelik odnosi se na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiseline, lužine, soli i druge kemijske korozivne medije za koroziju čelika, također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline.U praksi se često čelik otporan na koroziju slabih korozivnih medija naziva nehrđajući čelik, a čelik otporan na koroziju kemijskih medija naziva se čelik otporan na kiseline.Zbog razlika u kemijskom sastavu ova dva, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskim medijima, dok su drugi općenito nehrđajući.Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Uobičajena klasifikacija
Prema metalurškoj organizaciji
Općenito, prema metalurškoj organizaciji, uobičajeni nehrđajući čelici podijeljeni su u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelici, feritni nehrđajući čelici i martenzitni nehrđajući čelici.Na temelju osnovne metalurške organizacije ove tri kategorije izvedeni su duplex čelici, nehrđajući čelici koji otvrdnjavaju taloženjem i visokolegirani čelici koji sadrže manje od 50% željeza za specifične potrebe i namjene.
1. Austenitni nehrđajući čelik
U matričnoj kubičnoj kristalnoj strukturi austenitne organizacije (CY faza) dominira nemagnetizam, uglavnom kroz hladnu obradu kako bi se ojačao (i može dovesti do određenog stupnja magnetizma) nehrđajućeg čelika.Američki institut za željezo i čelik na serije 200 i 300 numeričkih oznaka, kao što je 304.
2. Feritni nehrđajući čelik
Matrica kubične kristalne strukture u središtu tijela feritne organizacije (faza) je dominantna, magnetska, općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali hladnom obradom može se učiniti neznatno ojačanim nehrđajućim čelikom.Američki institut za željezo i čelik do 430 i 446 za oznaku.
3. Martenzitni nehrđajući čelik
Matrica je martenzitne organizacije (kubična ili kubična u središtu tijela), magnetska, toplinskom obradom može prilagoditi svoja mehanička svojstva nehrđajućeg čelika.Američki institut za željezo i čelik do 410, 420 i 440 označenih brojki.Martenzit ima austenitnu organizaciju na visokim temperaturama, koja se može transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti) kada se odgovarajućom brzinom ohladi na sobnu temperaturu.
4. Austenitni i feritni (dupleksni) nehrđajući čelik
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu organizaciju, od kojih je sadržaj matrice manje faze općenito veći od 15%, magnetski, može se ojačati hladnom obradom nehrđajućeg čelika, 329 je tipičan dvostruki nehrđajući čelik.U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, velika čvrstoća dupleks čelika, otpornost na interkristalnu koroziju i kloridnu naponsku koroziju i rupičastu koroziju značajno su poboljšani.
5. Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem
Matrica je austenitne ili martenzitne organizacije i može se očvrsnuti tretmanom taložnog otvrdnjavanja kako bi postala očvrsnuti nehrđajući čelik.Američki institut za željezo i čelik do serije 600 digitalnih oznaka, kao što je 630, odnosno 17-4PH.
Općenito, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je superiorna, u manje korozivnom okruženju, možete koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnim okruženjima, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, možete može koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik s precipitacijskim otvrdnjavanjem.
Karakteristike i upotreba
Površinski proces
Razlikovanje debljine
1. Budući da strojevi čeličane u procesu valjanja, valjci se zagrijavaju laganom deformacijom, što rezultira valjanjem odstupanja debljine ploče, općenito debele u sredini dvije strane tanke.Kod mjerenja debljine ploče prema državnim propisima treba mjeriti u sredini glave ploče.
2. Razlog za toleranciju temelji se na potražnji tržišta i kupaca, općenito podijeljenoj na velika i mala tolerancija.
V. Proizvodnja, inspekcijski zahtjevi
1. Cijevna ploča
① spojeni sučeoni spojevi cijevnih ploča za 100% pregled zraka ili UT, kvalificirana razina: RT: Ⅱ UT: Ⅰ razina;
② Osim nehrđajućeg čelika, toplinska obrada spojene ploče cijevi za smanjenje naprezanja;
③ odstupanje širine mosta rupe cijevi: prema formuli za izračunavanje širine mosta rupe: B = (S - d) - D1
Minimalna širina mosta rupe: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Toplinska obrada cijevne kutije:
Ugljični čelik, niskolegirani čelik zavaren s podijeljenom pregradom kutije cijevi, kao i kutija cijevi s bočnim otvorima većim od 1/3 unutarnjeg promjera kutije cijevi cilindra, u primjeni zavarivanja za naprezanje reljefna toplinska obrada, površina za brtvljenje prirubnica i pregrada treba se obraditi nakon toplinske obrade.
3. Ispitivanje tlakom
Kada je projektirani tlak procesa ljuske niži od tlaka procesa cijevi, kako bi se provjerila kvaliteta spojeva cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi
① Tlak programa ljuske za povećanje ispitnog tlaka s programom cijevi koji je u skladu s hidrauličkim ispitivanjem, kako bi se provjerilo curenje spojeva cijevi.(Međutim, potrebno je osigurati da primarno naprezanje filma ljuske tijekom hidrauličkog ispitivanja bude ≤0,9ReLΦ)
② Kada gornja metoda nije prikladna, ljuska se može podvrgnuti hidrostatskom ispitivanju prema izvornom tlaku nakon prolaska, a zatim se ljuska može testirati na propuštanje amonijaka ili ispitivanje na propuštanje halogena.
Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Tri su glavna čimbenika koji utječu na hrđanje nehrđajućeg čelika:
1.Sadržaj legirajućih elemenata.Općenito govoreći, sadržaj kroma u čeliku od 10,5% nije lako hrđati.Što je veći sadržaj kroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju, kao što je 304 materijal sa sadržajem nikla od 85 ~ 10%, sadržaj kroma od 18% ~ 20%, takav nehrđajući čelik općenito ne hrđa.
2. Proces taljenja proizvođača također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.Tehnologija taljenja je dobra, napredna oprema, napredna tehnologija, velika tvornica nehrđajućeg čelika u kontroli legirajućih elemenata, uklanjanju nečistoća, kontroli temperature hlađenja gredica može se zajamčiti, tako da je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, dobra intrinzična kvaliteta, ne lako hrđa.Naprotiv, neke male čeličane oprema unazad, zaostala tehnologija, proces taljenja, nečistoće ne mogu se ukloniti, proizvodnja proizvoda će neizbježno hrđati.
3. Vanjsko okruženje.Suho i prozračeno okruženje nije lako zahrđati, dok je vlažnost zraka, kontinuirano kišno vrijeme ili zrak koji sadrži kiselost i lužnatost okruženja lako zahrđati.304 materijal od nehrđajućeg čelika, ako je okolina preslaba također je zahrđala.
Mrlje od hrđe od nehrđajućeg čelika kako se nositi s njima?
1.Kemijska metoda
Uz pastu za dekapiranje ili sprej koji pomaže njegovim zahrđalim dijelovima da ponovno pasiviziraju stvaranje filma krom oksida kako bi se obnovila njegova otpornost na koroziju, nakon dekapitiranja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno izvršiti pravilno ispiranje vodom .Nakon što se sve obradi i ponovno ispolira opremom za poliranje, može se zatvoriti voskom za poliranje.Za lokalna blaga mrlje hrđe također se može koristiti 1:1 mješavina benzina, ulja s čistom krpom za brisanje mrlja hrđe.
2. Mehaničke metode
Čišćenje pjeskarenjem, čišćenje staklenim ili keramičkim česticama, brisanje, četkanje i poliranje.Mehaničke metode imaju potencijal za brisanje kontaminacije uzrokovane prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili izbrisanim materijalima.Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu biti izvor korozije, osobito u vlažnom okruženju.Stoga mehanički očišćene površine treba po mogućnosti formalno čistiti u suhim uvjetima.Primjenom mehaničkih metoda samo se čisti njegova površina, a ne mijenja se otpornost samog materijala na koroziju.Stoga se preporuča ponovno polirati površinu s opremom za poliranje i zatvoriti je voskom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja.
Vrste i svojstva nehrđajućeg čelika koji se često koriste u instrumentaciji
1.304 nehrđajući čelik.To je jedan od austenitnih nehrđajućih čelika s velikom primjenom i najširom upotrebom, pogodan za proizvodnju duboko izvučenih kalupnih dijelova i kiselinskih cjevovoda, spremnika, strukturnih dijelova, raznih vrsta tijela instrumenata itd. Također može proizvoditi nemagnetske, nisko- temperaturna oprema i dijelovi.
2.304L nehrđajući čelik.Kako bi se riješilo taloženje Cr23C6 uzrokovano nehrđajućim čelikom 304, u nekim uvjetima postoji ozbiljna tendencija interkristalne korozije i razvoj austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika, njegovo osjetljivo stanje otpornosti na interkristalnu koroziju znatno je bolje od nehrđajućeg čelika 304.Osim nešto niže čvrstoće, druga svojstva s nehrđajućim čelikom 321, koji se uglavnom koristi za opremu otpornu na koroziju i komponente koje se ne mogu zavarivati otopinom, mogu se koristiti za proizvodnju raznih vrsta tijela instrumenata.
3.304H nehrđajući čelik.Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304, maseni udio ugljika u 0,04% ~ 0,10%, performanse na visokim temperaturama su bolje od nehrđajućeg čelika 304.
4.316 nehrđajući čelik.Čelik 10Cr18Ni12 temelji se na dodatku molibdena, tako da čelik ima dobru otpornost na reducirajuće medije i otpornost na rupičastu koroziju.U morskoj vodi i drugim medijima otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na koroziju.
5.316L nehrđajući čelik.Čelik s ultra niskim udjelom ugljika, s dobrom otpornošću na senzibiliziranu interkristalnu koroziju, pogodan za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme debelih poprečnih presjeka, poput petrokemijske opreme od materijala otpornih na koroziju.
6.316H nehrđajući čelik.unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika od 0,04% -0,10%, performanse na visokim temperaturama bolje su od nehrđajućeg čelika 316.
7.317 nehrđajući čelik.Otpornost na rupičastu koroziju i otpornost na puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrokemijske opreme i opreme otporne na koroziju organskih kiselina.
8.321 nehrđajući čelik.Titanom stabilizirani austenitni nehrđajući čelik, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika.Uz otpornost na visoku temperaturu ili vodikovu koroziju i druge posebne prilike, opća situacija se ne preporučuje.
9.347 nehrđajući čelik.Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodan niobij za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima s nehrđajućim čelikom 321, dobre performanse zavarivanja, mogu se koristiti kao materijali otporni na koroziju i čelik otporan na toplinu koristi se uglavnom za toplinsku energiju, petrokemijska polja, kao što su proizvodnja spremnika, cjevovoda, izmjenjivača topline, osovina, industrijskih peći u cijevi peći i termometra cijevi peći i tako dalje.
10.904L nehrđajući čelik.Super potpuni austenitni nehrđajući čelik, super austenitni nehrđajući čelik koji je izumio Finac Otto Kemp, njegov maseni udio nikla od 24% do 26%, maseni udio ugljika manji od 0,02%, izvrsna otpornost na koroziju, u neoksidirajućim kiselinama kao što je sumporna , octena, mravlja i fosforna kiselina ima vrlo dobru otpornost na koroziju, au isto vrijeme ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju na naprezanje.Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 ℃ i ima dobru otpornost na koroziju na octenu kiselinu i miješanu kiselinu mravlje kiseline i octene kiseline bilo koje koncentracije i bilo koje temperature pod normalnim tlakom.Izvorni standard ASMESB-625 pripisuje ga legurama na bazi nikla, a novi standard pripisuje ga nehrđajućem čeliku.Kina samo približan stupanj 015Cr19Ni26Mo5Cu2 čelika, nekoliko europskih proizvođača instrumenata ključnih materijala koji koriste 904L nehrđajući čelik, kao što je E + H's masovni protokometar mjerna cijev je korištenje 904L nehrđajućeg čelika, Rolex sat kućište također se koristi 904L nehrđajući čelik.
11.440C nehrđajući čelik.Martenzitni nehrđajući čelik, kaljivi nehrđajući čelik, nehrđajući čelik u najvećoj tvrdoći, tvrdoća HRC57.Uglavnom se koristi u proizvodnji mlaznica, ležajeva, ventila, kalema ventila, sjedišta ventila, rukavaca, stabljika ventila itd.
12.17-4PH nehrđajući čelik.Nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem, tvrdoće HRC44, visoke čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju, ne može se koristiti za temperature veće od 300 ℃.Ima dobru otpornost na koroziju i na atmosferske i na razrijeđene kiseline ili soli, a njegova otpornost na koroziju ista je kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430, koji se koristi u proizvodnji offshore platformi, turbinskih lopatica, kalema, sjedišta, rukavaca i stabljike ventila.
U instrumentarskoj struci, u kombinaciji s problemima općenitosti i troškova, konvencionalni redoslijed odabira austenitnog nehrđajućeg čelika je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrđajući čelik, od čega se 317 rjeđe koristi, 321 ne preporučeno, 347 se koristi za visokotemperaturnu koroziju, 904L je samo zadani materijal za neke komponente pojedinačnih proizvođača, dizajn općenito neće preuzeti inicijativu za odabir 904L.
U odabiru dizajna instrumenata obično će postojati materijali za instrumente i materijali cijevi su različite prilike, posebno u uvjetima visoke temperature, moramo obratiti posebnu pozornost na odabir materijala za instrumente kako bi se zadovoljila projektna temperatura procesne opreme ili cjevovoda i projektirani tlak, kao što su visokotemperaturni krom molibden čelični cjevovod, dok instrumentacija za odabir nehrđajućeg čelika, onda je vrlo vjerojatno da će biti problem, morate ići konzultirati temperaturu relevantnog materijala i manometar.
U odabiru dizajna instrumenata, često se susreću različiti sustavi, serije, stupnjevi nehrđajućeg čelika, odabir bi se trebao temeljiti na specifičnim procesnim medijima, temperaturi, tlaku, dijelovima pod stresom, koroziji i cijeni i drugim perspektivama.
Vrijeme objave: 11. listopada 2023