Nehrđajući čelik možete pronaći svugdje u životu, a postoje sve vrste modela koje su glupi za razlikovanje. Danas podijeliti s vama članak kako biste ovdje pojasnili točke znanja.
Nehrđajući čelik je kratica čelika otpornog na nehrđajuću kiselinu, zraka, pare, vode i drugih slabih korozivnih medija ili nehrđajućeg čelika poznat je kao nehrđajući čelik; i bit će otporan na kemijske korozivne medije (kiseline, alkalije, soli i druga kemijska impregnacija) korozija čelika naziva se čeličnim otpornim na kiselinu.
Nehrđajući čelik odnosi se na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiseline, alkalije, soli i druge kemijske korozivne medije korozije čelika, poznatog i kao čelik otporan na nehrđajuću kiselinu. U praksi, često slabi čelik otporan na korozivne korozije nazvan nehrđajući čelik i čelik otporan na koroziju kemijskih medija nazvan čelik otporan na kiselinu. Zbog razlika u kemijskom sastavu njih dvojice, prva nije nužno otporna na koroziju kemijskih medija, dok su potonje uglavnom nehrđajuće. Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Uobičajena klasifikacija
Prema metalurškoj organizaciji
Općenito, prema metalurškoj organizaciji, uobičajeni nehrđajući čelici podijeljeni su u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelici, feritni nehrđajući čelici i martenzitni nehrđajući čelici. Na temelju osnovne metalurške organizacije ove tri kategorije, za specifične potrebe i svrhe dobiveni su dupleksni čelici, oborine nehrđajućih čelika i čelika s visokim legurom koji sadrže manje od 50% željeza.
1. Austenitni nehrđajući čelik
Matricom na licu usredotočena na kubičnu kristalnu strukturu austenitske organizacije (Cy Phase) dominira ne-magnetska, uglavnom hladnim radom kako bi se ojačala (i može dovesti do određenog stupnja magnetizma) od nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik na 200 i 300 serija numeričkih naljepnica, poput 304.
2. Ferritni nehrđajući čelik
Matrica na kubičnu kristalnu strukturu feritne organizacije usmjerena na tijelo je dominantna, magnetska, uglavnom se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali hladni rad može učiniti malo ojačanim nehrđajućim čelikom. Američki institut za željezo i čelik na 430 i 446 za naljepnicu.
3. Martenzitski nehrđajući čelik
Matrica je martenzitna organizacija (tijelo usmjerena na tijelo ili kubično), magnetska, kroz toplinsku obradu može prilagoditi svoja mehanička svojstva nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik na 410, 420 i 440 navedenih. Martenzit ima austenitsku organizaciju na visokim temperaturama, koja se može transformirati u martenzit (tj. Očvršćena) kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom.
4. Austenitni ferit (dupleks) tipa nehrđajući čelik
Matrica ima i austenitsku i feritnu dvofaznu organizaciju, od kojih je sadržaj manje fazne matrice općenito veći od 15%, magnetski, može se ojačati hladnim radom od nehrđajućeg čelika, 329 je tipičan dupleks nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dupleksni čelični čelični, otpornost na intergranularnu koroziju i koroziju kloridnog naprezanja i korozije uboda su značajno poboljšani.
5. Očvršćivanje oborina od nehrđajućeg čelika
Matrica je austenitska ili martenzitna organizacija, a može se očvrsnuti tretmanom za otvrdnjavanje oborina kako bi se očvrsnula od nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik do 600 serija digitalnih naljepnica, poput 630, to jest, 17-4ph.
Općenito, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je superiorna, u manje korozivnom okruženju, možete koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnim okruženjima, ako je materijal potreban da bi imao visoku čvrstoću ili visoku tvrdoću, možete koristiti martenzitski nehrđajući čelik i oborine nehrđajućeg čelika.
Karakteristike i upotrebe
Površinski postupak
Debljina razlika
1. Budući da se strojevi za mlinove čelika u procesu valjanja, valjci zagrijavaju laganom deformacijom, što rezultira valjanjem debljine debljine ploče, općenito debelo u sredini dviju strana tanke. Pri mjerenju debljine propisa o stanju ploče treba mjeriti u sredini glave ploče.
2. Razlog tolerancije temelji se na potražnji na tržištu i kupcima, uglavnom podijeljenom na velike i male tolerancije.
V. Proizvodnja, zahtjevi za inspekciju
1. Ploča cijevi
① spojevi stražnjice cijevi za cijev za 100% inspekciju zraka ili UT, kvalificirana razina: RT: ⅱ UT: ⅰ Razina;
② Osim nehrđajućeg čelika, toplinska obrada za ublažavanje napona za spajanje cijevi;
③ Ploča s pločama rupa mosta širina odstupanja: prema formuli za izračunavanje širine mosta rupa: b = (s - d) - d1
Minimalna širina mosta s rupama: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Toplinska obrada kutije za cijev:
Ugljični čelik, čelik s niskom legurom zavarenih s podijeljenim rasponom pošiljke cijevi, kao i kutija za cijev bočnih otvora više od 1/3 unutarnjeg promjera kutije cijevi za cilindricu, u primjeni zavarivanja za toplinsku obradu ublažavanja stresa, prirubnice i površine za brtvljenje pregrade trebaju se obraditi nakon topline.
3. Test tlaka
Kad je tlak dizajniranja procesa ljuske niži od tlaka procesa cijevi, kako bi se provjerila kvaliteta cijevi za izmjenjivač topline i priključci ploče cijevi
① Tlak programa školjke za povećanje ispitnog tlaka s programom cijevi koji je u skladu s hidrauličkim ispitivanjem, kako bi se provjerilo je li curenje zglobova cijevi. (Međutim, potrebno je osigurati da je primarni filmski stres školjke tijekom hidrauličkog ispitivanja ≤0,9relφ)
② Kad gornja metoda nije prikladna, školjka može biti hidrostatički test prema izvornom tlaku nakon prolaska, a zatim školjka za ispitivanje curenja amonijaka ili test curenja halogena.
Kakvu vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Postoje tri glavna faktora koji utječu na hrđanje nehrđajućeg čelika:
1. Sadržaj legirajućih elemenata. Općenito govoreći, sadržaj kroma u 10,5% čelika nije lako zahrđati. Što je viši sadržaj otpornosti na koroziju kroma i nikla je bolji, kao što je 304 sadržaja nikla materijala od 85 ~ 10%, sadržaj kroma od 18%~ 20%, takav nehrđajući čelik općenito nije hrđa.
2. Proces topljenja proizvođača također će utjecati na korozijsku otpornost nehrđajućeg čelika. Tehnologija topljenja je dobra, napredna oprema, napredna tehnologija, velika postrojenje od nehrđajućeg čelika, kako u kontroli legirajućih elemenata, uklanjanje nečistoća, kontrola temperature hlađenja gredice može se zajamčiti, tako da je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, dobra intrinzična kvaliteta, a ne lako hrđa. Suprotno tome, neka mala čelična oprema za biljke unatrag, unatrag tehnologija, proces topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, proizvodnja proizvoda neizbježno će zahrđati.
3. Vanjsko okruženje. Suho i prozračeno okruženje nije lako hrđati, dok je vlaga zraka, kontinuirano kišno vrijeme ili zrak koji sadrže kiselost i alkalnost okoliša, lako je zahrđati. 304 Materijal od nehrđajućeg čelika, ako je okolno okruženje previše loše, također je zahrđalo.
Mjesti od nehrđajućeg čelika hrđe kako se nositi?
1.hemijska metoda
S paste ili raspršivanjem kako bi se njezini zahrđali dijelovi obnavljali stvaranje filma kroma oksida kako bi se vratila njegova otpornost na koroziju, nakon ukidanja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno izvršiti pravilno ispiranje vodom. Nakon što se sve prerađuje i ponovno polira opremom za poliranje, može se zatvoriti poliranjem voska. Za lokalne blage mrlje od hrđe mogu se koristiti i 1: 1 benzin, smjesa ulja s čistom krpom za brisanje mrlja može biti.
2. Mehaničke metode
Čišćenje pijeska, čišćenje stakla ili keramičkih čestica eksplodiranje, uklanjanje, četkanje i poliranje. Mehaničke metode mogu izbrisati kontaminaciju uzrokovanu prethodno uklonjenim materijalima, poliranjem materijala ili izbrisanim materijalima. Sve vrste kontaminacije, posebno stranih čestica željeza, mogu biti izvor korozije, posebno u vlažnom okruženju. Stoga se mehanički očišćene površine trebaju formalno očistiti u suhim uvjetima. Upotreba mehaničkih metoda samo čisti njegovu površinu i ne mijenja korozijsku otpornost samog materijala. Stoga se preporučuje ponoviti površinu opremom za poliranje i zatvoriti je poliranjem voska nakon mehaničkog čišćenja.
Instrumentacija se obično koristi ocjene i svojstva od nehrđajućeg čelika
1.304 nehrđajući čelik. To je jedan od austenitnih nehrđajućih čelika s velikom nanošenjem i najširijom uporabom, pogodan za proizvodnju dijelova za oblikovanje dubokih crtanja i kiselih cjevovoda, kontejnera, strukturnih dijelova, različitih vrsta instrumentnih tijela itd. Također može izraditi i ne-magnetsku opremu i dijelove s nisko-temperaturom.
2.304L nehrđajući čelik. Da bi se riješili oborine CR23C6 uzrokovane 304 nehrđajućeg čelika u nekim uvjetima, postoji ozbiljna tendencija međugranularne korozije i razvoj ultra-niskog ugljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika, njegovo senzibilizirano stanje međugranularne otpornosti korozije značajno je bolje od 304 nehrđajućeg čelika. Osim nešto niže čvrstoće, druga svojstva s 321 nehrđajućim čelikom, uglavnom koja se koriste za opremu otporne na koroziju i komponente, ne mogu se zavariti tretman otopine, mogu se koristiti za izradu različitih vrsta tijela instrumentacije.
3,304H nehrđajući čelik. 304 Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika, frakcija mase ugljika u 0,04% ~ 0,10%, visoka temperatura je bolja od 304 nehrđajućeg čelika.
4.316 nehrđajući čelik. U 10CR18ni12 čelik na temelju dodavanja molibdena, tako da čelik ima dobru otpornost na smanjenje medija i otpornost na koroziju. U morskoj vodi i drugim medijima otpornost na koroziju je bolja od 304 nehrđajućeg čelika, uglavnom se koristi za materijale otporne na koroziju.
5.316L nehrđajući čelik. Ultra-niski ugljični čelik, s dobrim otpornošću na senzibiliziranu intergranularnu koroziju, pogodnu za proizvodnju debele veličine zavarenih dijelova i opreme presjeka, poput petrokemijske opreme u materijalima otpornim na koroziju.
6.316H nehrđajući čelik. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika od 316, ugljična masa od 0,04%-0,10%, visoka temperatura je bolja od 316 nehrđajućih čelika.
7.317 nehrđajući čelik. Otpornost na koroziju i otpornost na puzanje bolji su od 316L nehrđajućeg čelika, koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na koroziju petrokemijske i organske kiseline.
8.321 nehrđajući čelik. Titanij stabilizirani austenitni nehrđajući čelik, dodajući titanij za poboljšanje intergranularne otpornosti korozije i ima dobra mehanička svojstva visoke temperature, može se zamijeniti ultra-niskim ugljičnim austenitnim nehrđajućim čelikom. Pored visoke temperature ili otpornosti na koroziju vodika i drugih posebnih prilika, opća se situacija ne preporučuje.
9.347 nehrđajući čelik. Niobium stabilizirani austenitski nehrđajući čelik, niobij je dodan kako bi poboljšao otpornost na intergranularnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselini, alkalijskoj, soli i drugim korozivnim medijima s 321 nehrđajućim čelikom, dobrim zavarivanjem, može se koristiti kao korozija, kao što je tog ugrožavanja, a toplinsko opterećenje, opskrbljena toplina, opskrbljena toplina, a toplina, a toplinski rezistentni materijali, a toplinski rezistentni materijali, a toplinski rezistentni materijali, a toplinski su se koristili, Izmjenjivači, osovine, industrijske peći u termometru cijevi peći i peći i tako dalje.
10.904L nehrđajući čelik. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance to crevice corrosion and resistance za naprezanje svojstava korozije. Prikladan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 ℃, a ima dobru korozijsku otpornost na octenu kiselinu i miješanu kiselinu mravlje kiseline i octene kiseline bilo koje koncentracije i bilo koju temperaturu pod normalnim tlakom. Izvorni standardni ASMESB-625 pripisuje ga legurama na bazi nikla, a novi Standard ga pripisuje nehrđajućem čeliku. Kina samo približna razreda 015CR19NI26MO5CU2 čelik, nekoliko europskih proizvođača instrumenata ključnih materijala koji koriste 904L nehrđajućeg čelika, kao što je mjerna epruveta za protok E + H -a je upotreba 904L nehrđajućeg čelika, a Rolex Watch Cotter također se koristi od nehrđajućeg čelika.
11.440C nehrđajući čelik. Martenzitni nehrđajući čelik, otvrdljivi nehrđajući čelik, nehrđajući čelik u najvišoj tvrdoći, tvrdoća HRC57. Uglavnom se koriste u proizvodnji mlaznica, ležajeva, ventila, kalema ventila, sjedala ventila, rukava, stabljike ventila itd.
12.17-4ph nehrđajući čelik. Martenzitska oborina otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika, tvrdoća HRC44, s visokom snagom, tvrdoćom i otpornošću na koroziju, ne mogu se koristiti za temperature veće od 300 ℃. Ima dobru otpornost na koroziju i na atmosferske i razrijeđene kiseline ili soli, a otpornost na koroziju jednaka je kao od nehrđajućeg čelika od 304 i 430, koja se koristi u proizvodnji obalnih platformi, turbinskih lopatica, kalema, sjedala, rukava i nosača.
U profesiji s instrumentima, u kombinaciji s općenitošću i problemima troškova, konvencionalni austenitski nalog za odabir od nehrđajućeg čelika je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrđajući čelik, od kojih se 321 matična materijal, ne preporučuje, 347, za 34-TMPENTSKE NMEMPERS Proizvođači, dizajn općenito neće preuzeti inicijativu za odabir 904L.
U odabiru dizajna instrumenata, obično će postojati instrumentacijski materijali, a materijali za cijevi su različite prigode, posebno u uvjetima visoke temperature, moramo posebnu pozornost obratiti na odabir instrumentacijskih materijala kako bismo ispunili temperaturu procesne opreme ili dizajniranje cjevovoda temperaturu i dizajn tlaka, poput visokokvalitetne molibdene čelika, dok je vidljivo, a to je da je na instrumentima, a to je da se na instrumentima odabere nehrđajući čelik.
U odabiru dizajna instrumenata, često se susreću s različitim sustavima, serijama, stupnjevima nehrđajućeg čelika, odabir bi se trebao temeljiti na specifičnom procesnom mediju, temperaturi, tlaku, stresnim dijelovima, koroziji i troškovima i drugim perspektivama.
Post Vrijeme: Oct-11-2023