Što je sonična cijev za snimanje?
Sonična cijev za snimanje sada je nezamjenjiva cijev za detekciju akustičnih valova, korištenjem Sonične cijevi za snimanje može se otkriti kvaliteta pilota, akustična cijev za snimanje je pilot za ultrazvučnu metodu ispitivanja kada se sonda uvodi u tijelo pilota unutarnjeg kanala.
Cijev za ultrazvučno ispitivanje naziva se i ultrazvučna cijev za ispitivanje. Cijev za ispitivanje zvuka podijeljena je u četiri dijela: gornju cijev, središnju cijev, donju cijev i drveni čep (ili poklopac cijevi) zajedno. Cijev za ispitivanje zvuka izravno se duboko obrađuje iz ravno zavarene cijevi i može se zavariti na odgovarajući spoj na mlaznici jednog kraja ravno zavarene cijevi. Različiti spojevi odgovaraju različitim metodama spajanja i imat će različite nazive. Na primjer: sonična cijev za ispitivanje zvuka s tlačnom steznom silom, spiralna sonična cijev za ispitivanje zvuka i tako dalje.
Specifikacija i klasifikacija
1. Sonic Logging Pipe, također nazvan ultrazvučna ispitna cijev, ima sljedeće vrste sučelja:
Cijev za ispitivanje zvuka steznim tlakom, cijev za ispitivanje zvuka s rukavom, spiralna cijev za ispitivanje zvuka, cijev za ispitivanje zvuka s utičnicom, cijev za ispitivanje zvuka s prirubnicom.
Među njima, najčešće korištena i najlakša za ugradnju je zvučna cijev s pritisnom steznom cijevi.
2. Uobičajeni nacionalni standardni modeli ove četiri vrste cijevi za zvučnu karotažu su:
φ50, φ54 i φ57, s debljinom stijenke od 0,8 mm do 3,5 mm za tankostijene. (Debljina stijenke različitih metoda spajanja potrebna je ovisno o specifičnim okolnostima)
Duljina cijevi za ispitivanje zvuka je 3 m, 6 m, 9 m. Duljina od 12 m dopušta odstupanje od +-20 mm.
Radi lakšeg transporta i skladištenja, duljina zvučne cijevi je obično 6 metara, a 9 metara više od 12 metara.
Modeli cijevi za zvučnu karoseriju su tipa steznog pritiska i spiralnog tipa.
Za debljine iznad 2,5 preporučuje se sonična cijev za sečnju s stezanjem, a za debljine ispod 2,5 preporučuje se spiralna ili obujmica za sončnu cijev za sečnju. Glavne specifikacije proizvoda su sljedeće:
Prvo, glavne specifikacije ultrazvučne cijevi za sonic logging (hidrauličke cijevi za sonic logging) su:
Specifikacije cijevi za zvučnu karoseriju s tankim stijenkama od 50% stezaljke:
50 * 0,9, 50 * 1,0, 50 * 1,1, 50 * 1,2, 50 * 1,3, 50 * 1,4, 50 * 1,5, 50 * 1,8
54 tankostijene stezne cijevi za zvučno mjerenje tlaka:
54 * 1,0, 54 * 1,1, 54 * 1,2, 54 * 1,3, 54 * 1,4, 54 * 1,5, 54 * 1,8
57 standarda za tankostijene stezne cijevi za zvučno mjerenje tlaka:
57 * 1,0, 57 * 1,1, 57 * 1,2, 57 * 1,3, 57 * 1,4, 57 * 1,5, 57 * 1,8
Drugo, glavne specifikacije spiralnih (navojnih) cijevi za zvučnu evidenciju mogu se izvesti i s prirubnicom i rukavcem:
Specifikacije spiralne ultrazvučne cijevi za snimanje zvuka s debelim stijenkama:
50 * 1,5, 50 * 1,8, 50 * 2,0, 50 * 2,2, 50 * 2,5, 50 * 2,75, 50 * 3,0, 50 * 3,5
Standard specifikacije spiralne ultrazvučne cijevi za snimanje zvuka s debelim stijenkama:
54*1,5, 54*1,8, 54*2,0, 54*2,2, 54*2,5, 54*2,75, 54*3,0, 54*3,5
Standardi specifikacija spiralnih ultrazvučnih cijevi za snimanje zvuka s debelim stijenkama:
57*1,5, 57*1,8, 57*2,0, 57*2,2, 57*2,5, 57*2,75, 57*3,0, 57*3,5
Izvršni standard:
Tankostijene čelične cijevi za zvučno odvajanje podataka za betonske pilote i zahtjevi za upotrebu (GB/T31438-2015 itd...)
1, veličina, raspon pogreške debljine stijenke:
Vanjski promjer ± 1,0% debljine stijenke ± 5% (Sonic Logging Pipe je vrsta zavarene cijevi, prema nacionalnim standardnim odredbama standardne specifikacije donjeg raspona razlike trebao bi biti 5%, odnosno 50 * 1,5 Sonic Logging Pipe, raspon dopuštene debljine stijenke je oko 1,35. (Ovaj podatak je prosječna vrijednost, jer je debljina stijenke svake točke Sonic Logging Pipe različita);
2, vlačna čvrstoća (MP) ≥ 315 MP;
3, ispitivanje vlačne čvrstoće (izduženje) ≥ 14%;
4, ispitivanje kompresije kada je udaljenost između dvije kompresijske ploče 3/4 vanjskog promjera cijevi za zvučnu evidenciju, ne bi trebalo biti pukotina;
5, ispitivanje savijanja sonotube bez punila, radijus savijanja 6 puta veći od nominalnog vanjskog promjera, kut savijanja 120°, sonotube ne pokazuje pukotine;
6, hidrauličko ispitivanje krajeva sonotube tlakom vode za ubrizgavanje brtve od 5MP, sonotube bez curenja;
7, oštećenje vrtložnih struja sonotrode zavarenog šava bez trahoma, pukotine;
8, ispitivanje brtvljenja vanjskim tlakom P = 215S / D bez curenja, bez deformacije sučelja;
9, unutarnji tlak P = 215S / D nema curenja, sučelje nije deformirano;
10, ispitivanje povlačenjem na sobnoj temperaturi, trebalo bi biti u stanju izdržati silu povlačenja od 3000 N tijekom 60 minuta spojnog dijela bez labavljenja ili loma;
11, ispitivanje vibracijama pod ispitnim tlakom od 1,2 MP, izdržavanje 100 000 puta vibracija, spojevi bez curenja i pojave odvajanja;
12, ispitivanje momenta pritezanja na udaljenosti od 120 Nm, tijekom 10 minuta, spoj ne klizi;
13, ispitivanje tvrdoće HRB ≥ 90 Tvrdoća stijenke cijevi soničnim mjerenjem.
Korištenje cijevi za zvučnu karotažnu analizu
Široko se koristi u razvoju naftnih i plinskih polja, naftnoj industriji, metalurškoj industriji, kemijskoj industriji, geološkim istraživanjima, seizmičkom praćenju i drugim područjima. Zvučna cijev ima prednosti dobrih performansi detekcije, visoke osjetljivosti, brzog odziva, niskih troškova proizvodnje itd. To je široko korištena metoda detekcije u zemlji i inozemstvu.
Kada je materijal ili postupak ugradnje cijevi za soničnu karotažu loš, može doći do curenja mulja, začepljenja cijevi, loma, savijanja, udubljenja, deformacije i drugih nezgoda, što će imati veći utjecaj na metodu ultrazvučnog prijenosa za ispitivanje integriteta temelja pilota ili čak onemogućiti provođenje ultrazvučnog ispitivanja.
Vrijeme objave: 19. veljače 2024.