Korozija je uništavanje ili propadanje materijala ili njihovih svojstava uzrokovano utjecajem okoliša.Većina korozije događa se u atmosferskim okruženjima koja sadrže korozivne komponente i korozivne čimbenike kao što su kisik, vlaga, temperaturne promjene i zagađivači.
Ciklička korozija je uobičajena i najrazornija atmosferska korozija.Ciklička korozija Korozija na površini metalnih materijala nastaje zbog kloridnih iona sadržanih u metalnoj površini oksidiranog sloja i zaštitnog sloja prodiranja metalne površine i unutarnje metalne elektrokemijske reakcije uzrokovane.U isto vrijeme, ioni klora sadrže određenu energiju hidratacije, lako se adsorbiraju u porama metalne površine, pukotine su prepune i zamjenjuju kisik u oksidnom sloju, netopljivi oksidi u topive kloride, tako da pasivizacija stanja površine u aktivnu površinu.
Test cikličke korozije vrsta je ispitivanja okoliša koji se uglavnom koristi opremom za ispitivanje cikličke korozije za stvaranje umjetne simulacije uvjeta okoline cikličke korozije za procjenu otpornosti proizvoda ili metalnih materijala na koroziju.Podijeljen je u dvije kategorije, jedna za ispitivanje izloženosti prirodnom okolišu, druga za umjetno ubrzanu simulaciju ispitivanja okoline cikličke korozije.
Umjetna simulacija ispitivanja okoliša cikličke korozije korištenje je određenog volumena svemirske opreme za ispitivanje - komore za ispitivanje cikličke korozije (slika), u svom volumenu prostora s umjetnim metodama, što rezultira okruženjem cikličke korozije za procjenu kvalitete cikličkog proizvoda. Otpornost na koroziju.
Uspoređuje se s prirodnim okolišem, koncentracija soli klorida u njegovom okruženju cikličke korozije može biti nekoliko puta ili desetaka puta veća od sadržaja cikličke korozije u prirodnom okruženju, tako da se stopa korozije znatno povećava, test cikličke korozije na proizvoda, vrijeme za dobivanje rezultata također je znatno skraćeno.Na primjer, u prirodnom okruženju izloženosti za ispitivanje uzorka proizvoda, za njegovu koroziju može biti potrebna 1 godina, dok u umjetnoj simulaciji cikličke korozije u uvjetima okoline, čak 24 sata, možete dobiti slične rezultate.
Laboratorijski simulirana ciklička korozija može se podijeliti u četiri kategorije
(1)Neutralni ciklički test korozije (NSS test)je metoda ubrzanog ispitivanja korozije koja se pojavila najranije i trenutno je najraširenija.Kao otopinu za prskanje koristi 5% otopinu soli natrijevog klorida, pH vrijednost otopine podešena na neutralni raspon (6,5 ~ 7,2).Temperatura ispitivanja je 35 ℃, stopa taloženja zahtjeva cikličke korozije je 1 ~ 2 ml/80 cm / h.
(2)Test cikličke korozije octenom kiselinom (ASS test)razvijen je na temelju neutralnog cikličkog testa korozije.Dodati malo ledene octene kiseline u 5% otopini natrijevog klorida, tako da se PH vrijednost otopine smanji na oko 3, otopina postane kisela, a konačno formiranje cikličke korozije također se mijenja iz neutralne cikličke korozije u kiselu .Njegova stopa korozije je oko 3 puta brža od NSS testa.
(3)Ispitivanje cikličke korozije bakrenom soli ubrzanom octenom kiselinom (CASS ispitivanje)je novorazvijeni inozemni brzi test cikličke korozije, ispitna temperatura od 50 ℃, otopina soli s malom količinom bakrene soli - bakrenog klorida, snažno inducirana korozija.Njegova brzina korozije je oko 8 puta veća od NSS testa.
(4)Ispitivanje izmjenične cikličke korozijeje sveobuhvatan ciklički test korozije, koji je zapravo neutralni ciklički test korozije plus test konstantne vlažnosti i topline.Uglavnom se koristi za cijele proizvode tipa šupljine, kroz prodor vlažnog okruženja, tako da se ciklička korozija ne stvara samo na površini proizvoda, već i unutar proizvoda.To je proizvod u cikličkoj koroziji i vlažnoj toplini u dva uvjeta okoline naizmjenično, i na kraju procjenjuju električna i mehanička svojstva cijelog proizvoda sa ili bez promjena.
Rezultati ispitivanja cikličke korozije općenito se daju u kvalitativnom, a ne kvantitativnom obliku.Postoje četiri specifične metode prosuđivanja.
①metoda ocjenjivanjaje područje korozije i ukupna površina omjera postotka prema određenoj metodi podjele na nekoliko razina, do određene razine kao kvalificirane osnove prosudbe, pogodna je za ravne uzorke za ocjenu.
②metoda vaganjaje kroz težinu uzorka prije i nakon metode vaganja ispitivanja korozije izračunati težinu gubitka korozije da bi se procijenila kvaliteta otpornosti uzorka na koroziju, posebno je pogodna za ocjenu kvalitete otpornosti metala na koroziju.
③metoda određivanja korozivnog izgledaje kvalitativna metoda određivanja, to je ciklički test korozije, proizvodi li proizvod fenomen korozije za određivanje uzorka, opći standardi proizvoda uglavnom se koriste u ovoj metodi.
④metoda statističke analize podataka o korozijipruža dizajn ispitivanja korozije, analizu podataka o koroziji, podatke o koroziji za određivanje razine pouzdanosti metode, koja se uglavnom koristi za analizu statističke korozije, a ne posebno za procjenu kvalitete proizvoda.
Ispitivanje cikličke korozije nehrđajućeg čelika
Ciklički test korozije izumljen je početkom dvadesetog stoljeća, najduža je uporaba "testova korozije", visoko otpornih materijala na koroziju, naklonost korisnika, postao je "univerzalni" test.Glavni razlozi su sljedeći: ① ušteda vremena;② niske cijene;③ može testirati razne materijale;④ rezultati su jednostavni i jasni, povoljni za rješavanje trgovačkih sporova.
U praksi je najpoznatiji ciklički test korozije nehrđajućeg čelika - koliko sati ovaj materijal može testirati cikličkom korozijom?Praktičarima ovo pitanje ne mora biti strano.
Dobavljači materijala obično koristepasivizacijaliječenje ilipoboljšati stupanj poliranja površine, itd., kako bi se poboljšalo vrijeme ispitivanja cikličke korozije nehrđajućeg čelika.Ipak, najkritičniji odlučujući faktor je sastav samog nehrđajućeg čelika, odnosno sadržaj kroma, molibdena i nikla.
Što je veći sadržaj dva elementa, kroma i molibdena, to je veća korozijska izvedba potrebna za otpornost na pojavu rupičaste i pukotinske korozije.Ova otpornost na koroziju izražava se u smislu tzvEkvivalent otpornosti na piting(PRE) vrijednost: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Iako nikal ne povećava otpornost čelika na rupičastu i pukotinsku koroziju, on može učinkovito usporiti stopu korozije nakon što proces korozije započne.Austenitni nehrđajući čelici koji sadrže nikal stoga imaju mnogo bolje rezultate u testovima cikličke korozije i mnogo manje korodiraju od feritnih nehrđajućih čelika s niskim sadržajem nikla sa sličnom otpornošću na ekvivalente rupičaste korozije
Trivia: Za standard 304, neutralna ciklička korozija je općenito između 48 i 72 sata;za standard 316, neutralna ciklička korozija je općenito između 72 i 120 sati.
Treba napomenuti datheCiklička korozijatest ima velike nedostatke pri ispitivanju svojstava nehrđajućeg čelika.Sadržaj klorida cikličke korozije u testu cikličke korozije iznimno je visok, daleko premašujući stvarno okruženje, tako da će nehrđajući čelik koji može odoljeti koroziji u stvarnom okruženju primjene s vrlo niskim sadržajem klorida također biti korodiran u testu cikličke korozije .
Cikličko ispitivanje korozije mijenja korozijsko ponašanje nehrđajućeg čelika, ne može se smatrati ni ubrzanim ispitivanjem niti eksperimentom simulacije.Rezultati su jednostrani i nemaju ekvivalentan odnos sa stvarnim učinkom nehrđajućeg čelika koji se konačno stavlja u upotrebu.
Stoga možemo koristiti test cikličke korozije za usporedbu otpornosti na koroziju različitih vrsta nehrđajućeg čelika, ali ovaj test može samo ocijeniti materijal.Prilikom odabira konkretnog materijala od nehrđajućeg čelika, samo ispitivanje cikličke korozije obično ne daje dovoljno informacija jer nemamo dovoljno razumijevanja veze između uvjeta ispitivanja i stvarnog okruženja primjene.
Iz istog razloga nije moguće procijeniti životni vijek proizvoda samo na temelju testa cikličke korozije uzorka od nehrđajućeg čelika.
Osim toga, nije moguće napraviti usporedbe između različitih vrsta čelika, na primjer, ne možemo usporediti nehrđajući čelik s premazanim ugljičnim čelikom, jer su mehanizmi korozije dva materijala korištena u ispitivanju vrlo različiti, a korelacija između rezultati ispitivanja i stvarno okruženje u kojem će se proizvod koristiti nisu isti.
Vrijeme objave: 6. studenog 2023