Korozija je uništavanje ili pogoršanje materijala ili njihovih svojstava uzrokovanih okolinom. Većina korozije javlja se u atmosferskom okruženju, koje sadrže korozivne komponente i korozivne čimbenike poput kisika, vlage, temperaturnih promjena i zagađivača.
Ciklička korozija je uobičajena i najrazornija atmosferska korozija. Ciklička korozija korozija na površini metalnih materijala nastaje zbog kloridnih iona sadržanih u metalnoj površini oksidiranog sloja i zaštitnog sloja prodiranja metalne površine i unutarnje metalne elektrokemijske reakcije uzrokovane. Istodobno, ioni klora sadrže određenu hidratacijsku energiju, lako se adsorbira u porama metalne površine, pukotine su prepune i zamjenjuju kisik u oksidnom sloju, netopljive okside u topljive kloride, tako da pasivacija stanja površine na aktivnu površinu.
Test cikličke korozije svojevrsni je test okoliša koji uglavnom koristi cikličku korozijsku testnu opremu za stvaranje umjetne simulacije cikličke korozije okolišnih uvjeta za procjenu otpornosti na koroziju proizvoda ili metalnih materijala. Podijeljen je u dvije kategorije, jedna za test izlaganja prirodnom okruženju, a druga za umjetnu ubrzanu simulaciju testa cikličke korozije.
Umjetna simulacija cikličke korozije ispitivanja okoliša je upotreba određene količine opreme za ispitivanje prostora - test komore cikličke korozije (slika), u njegovom količini prostora s umjetnim metodama, što rezultira cikličkom okruženjem korozije kako bi se procijenila kvaliteta rezistencije na koroziju cikličke korozije.
Uspoređuje se s prirodnim okolišem, koncentracija soli klorida iz njenog cikličke korozijske okruženja, može biti nekoliko puta ili desetak puta većeg udjela u cikličkoj koroziji općeg prirodnog okoliša, tako da se brzina korozije uvelike povećava, test cikličke korozije na proizvodu, vrijeme za dobivanje rezultata također je skraćeno. Kao što je u okruženju prirodnog izlaganja za ispitivanje uzorka proizvoda, da bi njegova korozija mogla potrajati 1 godinu, dok u umjetnoj simulaciji cikličke korozije uvjeti za okoliš, sve dok 24 sata možete dobiti slične rezultate.
Laboratorijska simulirana ciklička korozija može se podijeliti u četiri kategorije
(1)Neutralni test ciklične korozije (NSS test)je metoda testa ubrzane korozije koja se pojavila najranije i trenutno se najčešće koristi. Koristi 5% fiziološku otopinu natrijevog klorida, vrijednost pH vrijednosti prilagođenu u neutralnom rasponu (6,5 ~ 7,2) kao otopinu za prskanje. Temperatura ispitivanja uzima se 35 ℃, brzina nagodbe cikličke korozije u 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)Test octene kiseline ciklička korozija (test magarca)razvija se na temelju neutralnog testa cikličke korozije. To je dodavanje neke ledene octene kiseline u 5% otopini natrijevog klorida, tako da se pH vrijednost otopine smanjuje na oko 3, otopina postaje kisela, a konačna stvaranje cikličke korozije također se mijenja iz neutralne ciklične korozije u kiselu u kiselu. Stopa korozije je oko 3 puta brže od NSS testa.
(3)Bakrena sol ubrzana octena kiselina CICIC COROSIONS test (CASS test)je novorazvijeni inozemni test brze cikličke korozije, testna temperatura od 50 ℃, otopina soli s malom količinom bakrene soli - bakrenog klorida, snažno inducirana korozija. Stopa korozije je oko 8 puta veća od NSS testa.
(4)Izmjenični test cikličke korozijeje sveobuhvatan test cikličke korozije, koji je zapravo neutralni test cikličke korozije plus stalna vlaga i toplinski test. Uglavnom se koristi za cijele proizvode tipa šupljine, prodorom vlažnog okoliša, tako da se ciklička korozija ne stvara samo na površini proizvoda, već i unutar proizvoda. To je proizvod u cikličkoj koroziji i vlažno zagrijava dva uvjeti u okolišu, a na kraju procjenjuju električna i mehanička svojstva cijelog proizvoda sa ili bez promjena.
Rezultati ispitivanja ispitivanja cikličke korozije općenito su dani u kvalitativnom, a ne kvantitativnom obliku. Postoje četiri specifične metode prosudbe.
①Metoda prosudbe ocjeneje površina korozije i ukupna površina omjera postotka prema određenoj metodi podjele na nekoliko razina, na određenu razinu kao kvalificiranu prosudbu, prikladna je za ravne uzorke za procjenu.
②Metoda odmjeravanja prosudbeje kroz težinu uzorka prije i nakon metode vaganja ispitivanja korozije, izračunajte težinu gubitka korozije kako biste prosudili kvalitetu otpornosti na koroziju uzorka, posebno je prikladan za procjenu kvalitete otpornosti na koroziju metala.
③Metoda određivanja korozivnog izgledaje kvalitativna metoda određivanja, to je test cikličke korozije, da li proizvod stvara fenomen korozije za određivanje uzorka, opći standardi proizvoda uglavnom se koriste u ovoj metodi.
④Metoda statističke analize podataka o korozijiPruža dizajn testova korozije, analizu podataka o koroziji, podataka o koroziji kako bi se utvrdila razina pouzdanosti metode, koja se uglavnom koristi za analizu, statističku koroziju, a ne posebno za određenu prosudbu kvalitete proizvoda.
Ciklička korozija Ispitivanje nehrđajućeg čelika
Test cikličke korozije izumljen je u ranom dvadesetom stoljeću, najduža je upotreba "Korozijskog testa", korisnika korisnika otpornih na koroziju, postala je "univerzalni" test. Glavni razlozi su sljedeći: ① Ušteda vremena; ② niski troškovi; ③ Može testirati različite materijale; ④ Rezultati su jednostavni i jasni, povoljni za rješavanje komercijalnih sporova.
U praksi je test cikličke korozije od nehrđajućeg čelika najpoznatiji - koliko sati može ovaj materijalni test cikličke korozije? Praktikanti ne smiju biti stranci ovom pitanju.
Prodavači materijala obično koristepasivacijaliječenje iliPoboljšajte stupanj poliranja površine, itd., Za poboljšanje vremena ispitivanja cikličke korozije od nehrđajućeg čelika. Međutim, najkritičniji određivani faktor je sastav samog nehrđajućeg čelika, tj. Sadržaj kroma, molibdena i nikla.
Što je viši sadržaj u dva elementa, kroma i molibdena, to je jača performansa korozije potrebne za odupiranje korozije pittinga i pukotina koji se počinju pojavljivati. Ova otpornost na koroziju izražava se takozvanimEkvivalent otpornosti(Pre) Vrijednost: Pre = %Cr + 3,3 x %Mo.
Iako nikl ne povećava otpornost čelika na koroziju korozije i pukotine, on može učinkovito usporiti brzinu korozije nakon što je postupak korozije započeo. Austenitni nehrđajući čelici koji sadrže nikl, stoga imaju tendenciju da djeluju puno bolje u testovima cikličke korozije, a korodiraju mnogo manje strogo od nehrđajućeg čelika s niskim niskom niskopisom sa sličnim otpornošću na ekvivalente korozije ukidanja korozije
Trivia: za standard 304, neutralna ciklička korozija uglavnom je između 48 i 72 sata; Za standard 316, neutralna ciklička korozija uglavnom je između 72 i 120 sati.
Treba napomenuti daaCiklička korozijaTest ima velike nedostatke prilikom ispitivanja svojstava nehrđajućeg čelika.Sadržaj klorida u cikličkoj koroziji u testu cikličke korozije izuzetno je visok, daleko je veći od stvarnog okruženja, tako da će nehrđajući čelik koji može odoljeti koroziji u stvarnom okruženju nanošenja s vrlo niskim sadržajem klorida također korodiran u testu cikličke korozije.
Test cikličke korozije mijenja korozijsko ponašanje nehrđajućeg čelika, to se ne može smatrati ubrzanim testom niti simulacijskim eksperimentom. Rezultati su jednostrani i nemaju ekvivalentni odnos sa stvarnim performansama nehrđajućeg čelika koji se konačno koristi u upotrebu.
Tako možemo upotrijebiti test cikličke korozije za usporedbu otpornosti na koroziju različitih vrsta nehrđajućeg čelika, ali ovaj test može ocijeniti samo materijal. Prilikom odabira materijala od nehrđajućeg čelika, samo test cikličke korozije obično ne pruža dovoljno informacija, jer nemamo dovoljno razumijevanja veze između uvjeta ispitivanja i stvarnog okruženja za primjenu.
Iz istog razloga, nije moguće procijeniti radni vijek proizvoda temeljenog isključivo na cikličku korozijsku test uzorka od nehrđajućeg čelika.
Osim toga, nije moguće usporediti različite vrste čelika, na primjer, ne možemo usporediti nehrđajući čelik s obloženim ugljičnim čelikom, jer su mehanizmi korozije dva materijala korištena u testu vrlo različiti, a povezanost između rezultata ispitivanja i stvarnog okruženja u kojem će se proizvod koristiti nije isto.
Post Vrijeme: NOV-06-2023